本实用新型专利技术涉及无缝钢管加工技术领域，且公开了一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，包括加工台，加工台上方设置有切割机构和夹持机构，夹持机构位于切割机构下方；切割机构包括切割部和除尘部；所述除尘部位于切割部表面；所述切割部包括第一L形板、安装架、电机、往复螺纹杆、滑块、楔形块、气缸、支撑板和切割机。通过切割机构，在第一L形板上附着可视标尺定好长度，切割部带动切割机进行移动，移动的距离能够更好的把握，提高该切割装置移动的精确度，方便该切管装置对无缝钢管进行定长切割，除尘部将附着在无缝钢管表面的碎屑吹落到收集箱中，同时对切割的无缝钢管进行降温，避免切割的碎屑附着在无缝钢管的表面。切割的碎屑附着在无缝钢管的表面。切割的碎屑附着在无缝钢管的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管加工的定长切管装置
[0001]本技术涉及无缝钢管加工
，具体为一种用于无缝钢管加工的定长切管装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]为了解决无缝钢管加工的定长切管问题，中国专利发布了一种无缝钢管自动定长切管装置，公开号为CN212858726U，包括切管机本体，所述切管机本体上设有下料架，所述下料架一侧设有管料箱，管料箱位于下料架下方，所述管料箱内活动安装有承载板，承载板底侧固定安装有四个弹簧，四个弹簧的另一端固定安装在管料箱的底侧内壁上，所述承载板上活动安装有挡板，挡板的底侧固定安装有移动块。本技术，通过管料箱的设置，使得下料后的管件落入管料箱内进行收集，能够减少人工收集，进而能够降低加工成本，同时通过承载板和弹簧的设置，降低了管件在落入管料箱时的高度，从而减小管件之间的撞击力，进而能够确保下料后的管件质量；
[0004]但是现有装置还存在以下问题：无缝钢管在切割时会产生大量热量和碎屑，不及时对和无缝钢管降温和碎屑清理，容易导致高温下碎屑附着在无缝钢管的表面，不便于后续的整理工作。因此，提出一种用于无缝钢管加工的定长切管装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，包括加工台，所述加工台上方设置有切割机构和夹持机构，所述夹持机构位于切割机构下方；
[0007]所述切割机构包括切割部和除尘部；
[0008]所述除尘部位于切割部表面；
[0009]所述切割部包括第一L形板、安装架、电机、往复螺纹杆、滑块、楔形块、气缸、支撑板和切割机，所述切割机位于支撑板下方；
[0010]所述除尘部包括吹气泵和吹气管，所述吹气泵吹起管吹气管右端面固定连接，所述吹气泵进气管右端面固定连接有通气管，通气管内部设置有过滤网。
[0011]优选的，所述第一L形板底面与加工台顶面固定连接，所述安装架顶面与第一L形板内侧底面固定连接，所述电机左侧面与安装架右侧面固定连接，电机的型号为HG
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JR353，所述电机输出杆左端面贯穿安装架右侧面延伸至安装架内侧，所述电机输出杆左端面与往复螺纹杆右端面固定连接，所述往复螺纹杆左端面螺纹贯穿滑块右侧面延伸至滑块左侧，
所述往复螺纹杆左端面通过第一轴承座与安装架内侧面转动连接，电机带动往复螺纹杆转动，通过往复螺纹杆转动带动连接的滑块移动。
[0012]优选的，所述第一L形板内侧顶面贯通开设有楔形槽，所述楔形块位于楔形槽内部，所述楔形块表面与楔形槽内壁滑动连接，所述楔形块底面与滑块顶面固定连接，楔形块可以防止滑块发生转动。
[0013]优选的，所述滑块底面与气缸顶面固定连接，所述气缸输出杆底端面与支撑板顶面固定连接，所述支撑板底面与切割机顶面固定连接，提高切割机连接的稳定性。
[0014]优选的，所述吹气管外侧面贯穿第一L形板顶面和支撑板顶面延伸至支撑板下方，所述吹气管表面与第一L形板内壁滑动连接，所述吹气管表面与支撑板内壁固定连接，所述吹气管设置为软管，吹气管随着支撑板移动而移动，方便对不同位置的碎屑进行吹落。
[0015]优选的，所述加工台顶面贯通开设有通槽，所述加工台底面固定连接有收集箱，所述加工台底面固定连的四个支撑腿，收集箱可以对吹落的碎屑进行收集，支撑腿对加工台起到支撑效果。
[0016]优选的，所述夹持机构包括调节部和夹持部；
[0017]所述调节部位于夹持部上方；
[0018]所述调节部包括第二L形板、螺纹杆、螺纹套和限位杆，所述第二L形板设置有两个，所述第二L形板底面与加工台顶面固定连接，所述螺纹杆底端面贯穿第二L形板顶面延伸至第二L形板内侧，所述螺纹杆表面通过第二轴承座与第二L形板内壁转动连接，所述螺纹套内壁螺纹套设在螺纹杆表面，所述限位杆前端面与螺纹套表面固定连接，所述限位杆后端面与第二L形板内侧面滑动连接，通过调节部可以对不同直径大小的无缝钢管进行夹持固定。
[0019]优选的，所述夹持部包括下夹持板和上夹持板，所述下夹持板底面与加工台顶面固定连接，所述上夹持板顶面与螺纹套底面固定连接，所述上夹持板和下夹持板均为弧形板，上夹持板与下夹持板将无缝钢管进行夹持固定，防止切割时出现晃动现象。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于无缝钢管加工的定长切管装置，通过切割机构，在第一L形板上附着可视标尺定好长度，切割部带动切割机进行移动，移动的距离能够更好的把握，提高该切割装置移动的精确度，方便该切管装置对无缝钢管进行定长切割，除尘部将附着在无缝钢管表面的碎屑吹落到收集箱中，同时对切割的无缝钢管进行降温，避免切割的碎屑附着在无缝钢管的表面，便于后续的整理工作；通过楔形块和楔形槽，对滑块进行限位，防止滑块发生转动，同时提高滑块移动时的稳定性，从而提高该切管装置的稳定性；通过夹持机构，可以对不同直径的无缝钢管进行夹持固定，避免在切割时无缝钢管发生晃动影响切割精度，提高该切割装置的精准度和使用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术主视立体图；
[0022]图2为本技术左视立体图；
[0023]图3为本技术正面剖视立体图；
[0024]图4为本技术左侧剖视立体图；
[0025]图5为本技术图3中A区放大立体图；
[0026]图6为本技术图4中B区放大立体图。
[0027]图中：加工台1、切割机构2、第一L形板201、安装架202、电机203、往复螺纹杆204、滑块205、楔形块206、气缸207、支撑板208、切割机209、吹气泵210、吹气管211、收集箱3、支撑腿4、夹持机构5、下夹持板501、第二L形板502、螺纹杆503、螺纹套504、上夹持板505、限位杆506。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，包括加工台1，加工台1上方设置有切割机构2和夹持机构5，夹持机构5位于切割机构2下方；
[0031]切割机构2包括切割部和除尘部；
[0032]除尘部位于切割部表面；
[0033]切割部包括第一L形板201、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上方设置有切割机构(2)和夹持机构(5)，所述夹持机构(5)位于切割机构(2)下方；所述切割机构(2)包括切割部和除尘部；所述除尘部位于切割部表面；所述切割部包括第一L形板(201)、安装架(202)、电机(203)、往复螺纹杆(204)、滑块(205)、楔形块(206)、气缸(207)、支撑板(208)和切割机(209)，所述切割机(209)位于支撑板(208)下方；所述除尘部包括吹气泵(210)和吹气管(211)，所述吹气泵(210)吹起管吹气管(211)右端面固定连接，所述吹气泵(210)进气管右端面固定连接有通气管，通气管内部设置有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，其特征在于：所述第一L形板(201)底面与加工台(1)顶面固定连接，所述安装架(202)顶面与第一L形板(201)内侧底面固定连接，所述电机(203)左侧面与安装架(202)右侧面固定连接，所述电机(203)输出杆左端面贯穿安装架(202)右侧面延伸至安装架(202)内侧，所述电机(203)输出杆左端面与往复螺纹杆(204)右端面固定连接，所述往复螺纹杆(204)左端面螺纹贯穿滑块(205)右侧面延伸至滑块(205)左侧，所述往复螺纹杆(204)左端面通过第一轴承座与安装架(202)内侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，其特征在于：所述第一L形板(201)内侧顶面贯通开设有楔形槽，所述楔形块(206)位于楔形槽内部，所述楔形块(206)表面与楔形槽内壁滑动连接，所述楔形块(206)底面与滑块(205)顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的定长切管装置，其特征在于：所述滑块(205)底面与气缸(207)顶面固定连接，所述气缸(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁一斌，
申请(专利权)人：江西海利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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