电池检测设备及方法技术

本发明专利技术属于电池检测设备技术领域，具体的说是电池检测设备及方法，包括检测电极和测试仪表，还包括自动装配组件，所述自动装配组件用于将检测电极与电池进行自动对接、分离；排列组件，所述排列组件安装于安装架上，所述排列组件用于将电池均匀排放在传送带上，本发明专利技术通过排列组件与自动装配组件进行配合，在工作人员将电池倾倒后，能够自行对电池进行等间隔整齐排列，并在传送带的带动下，以及测试带的配合下，对等间隔排列的电池进行依次夹持、检测，进而实现对电池的多属性自动化检测，不仅有效的降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了电池检测的便捷性与精准度，降低漏检、错检等问题发生的几率。等问题发生的几率。等问题发生的几率。

【技术实现步骤摘要】
电池检测设备及方法


[0001]本专利技术属于电池检测设备
，具体的说是电池检测设备及方法。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产制造过程中，需要经历制浆、涂层、卷绕后，制备为锂电芯，随后将锂电芯进行串并联、组装成锂电池组，在锂电芯组装为锂电池组之前，往往需要对锂电芯的电压、电阻、电容进行检测、配对，才能发挥出每节电芯的最大功效，没有精准配对的结果就是锂电池组会以最差的那一节电芯(或那一串)对外输出。
[0003]在对锂电芯进行检测时，工作人员需要手动将锂电芯连接入检测仪表的电路中，随后根据仪表显示，判断其电压、电阻或电容是否符合标准，在手动操作的过程中，不仅检测速度较慢、劳动强度较大，同时在检测过程中，容易发生遗漏、误判等问题，致使异常锂电芯的流失，对锂电池成品质量存在一定的隐患。
[0004]相关技术中为了增强对电芯检测的便捷性，多数通过对锂电芯进行批量检测来增大锂电芯检测速率，在实际进行检测时，工作人员手动将多个锂电芯进行排列后，对其进行批量检测，在多批次检测过程中，存在数据偏差时，在将偏差批次的锂电芯进行逐一检测，该方式虽然能够一定程度上增大锂电芯检测速率，但是在检测过程中，存在检测精度降低的问题，同时该检测方式仍旧对人工操作存在较大的依赖，不利于锂电芯的自动化检测，而全自动的检测设备往往因为结构过于复杂，导致其造价较为昂贵，不利于实际进行推广。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了电池检测设备及方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本专利技术通过排列组件与自动装配组件进行配合，在工作人员将电池倾倒后，能够自行对电池进行等间隔整齐排列，并在传送带的带动下，以及测试带的配合下，对等间隔排列的电池进行依次夹持、检测，进而实现对电池的多属性自动化检测，不仅有效的降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了电池检测的便捷性与精准度，降低漏检、错检等问题发生的几率。
[0009]本专利技术所述的电池检测设备，包括检测电极和测试仪表，所述检测电极与电池两端接触式连接，所述检测电极与测试仪表电连接，所述检测电极配合测试仪表对电池进行检测；
[0010]还包括自动装配组件，所述自动装配组件用于将检测电极与电池进行自动对接、分离；
[0011]所述自动装配组件包括安装架，所述安装架为底部固定安装有支腿的结构体，所
述安装架上开设有环形设计的旋转槽；
[0012]驱动电机与驱动辊，所述驱动电机固定安装于安装架一侧，所述旋转槽内转动连接有驱动辊，所述驱动辊与驱动电机输出端固定连接；
[0013]传送带，所述传送带转动连接于旋转槽内，所述传送带与驱动辊摩擦传动；
[0014]测试带，所述测试带对称安装于安装架上，所述测试带上开设有伸缩槽，所述检测电极通过弹簧弹性安装于伸缩槽内，所述测试带均与传送带摩擦接触；
[0015]压板，所述压板安装于测试带相互远离一侧，所述压板用于对检测电极进行限位；
[0016]排列组件，所述排列组件安装于安装架上，所述排列组件用于将电池均匀排放在传送带上。
[0017]优选的，所述传送带上开设有均匀分布的排列槽，所述排列槽用于放置电池，所述排列槽与测试带上伸缩槽对应。
[0018]优选的，所述压板上等间隔镶嵌有导电片，所述导电片通过导线外接测试仪表。
[0019]优选的，所述排列组件包括进料轨，所述进料轨固定安装于安装架上，所述进料轨倾斜设置；
[0020]限高板，所述进料轨靠近传送带一侧安装有限高板，所述限高板用于防止电池堆叠；
[0021]引导板，所述引导板安装于安装架上，所述引导板延伸至传送带上方，所述引导板用于将电池与传送带边缘对齐。
[0022]优选的，所述限高板与引导板均通过导板与安装架可调节式滑动连接。
[0023]优选的，所述安装架远离引导板一侧开设有退料槽，所述退料槽内转动连接有退料辊。
[0024]优选的，所述安装槽位于退料槽下方开设有传动槽，所述传动槽内安装有传动轮组，所述退料辊通过传动轮组与传送带传动。
[0025]优选的，所述测试带中部转动连接有辊子，所述辊子上转动连接有支撑杆，靠近所述引导板一侧的测试带，通过辊子、支撑杆与引导板稳定连接，远离所述引导板一侧的测试带，通过辊子、支撑杆与安装架稳定连接。
[0026]电池检测方法，所述电池检测方法包括以下步骤：
[0027]S1：将制备完成的电池倾倒在进料轨上，在重力作用下，致使电池在进料轨内向下滚动，完成电池的上料工序；
[0028]S2：电池在向传送带上运动时，先后经历限高板与引导板的限位作用，配合传送带上的排列槽，致使电池在传送带上等间隔整齐排列，完成电池的排列工序；
[0029]S3：电池在传送带的带动下，运动至测试带之间，并受到测试带上的检测电极的夹持，随后，检测电极依次连接入多个检测电路中，对电池的电容、电压和电阻分别进行检测；
[0030]S4：检测结束后，随着传送带与测试带的持续运转，检测电极放开对电池的夹持，在重力作用下，电池与传送带分离，实现对电池的下料。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]1.本专利技术所述的电池检测设备及方法，通过设置自动装配功能，在传送带的带动下，推动电池运动，而后在电池运动的过程中，利用伸出的检测电极对电池进行自动夹持、监测，并随着传送的持续运转，自动将电池放松，进而有效的增强电池检测过程的自动化程
度，不仅有效的降低工作人员的劳动强度，同时还能加快对电池的检测速率。
[0033]2.本专利技术所述的电池检测设备及方法，通过设置排列组件，工作人员在将电池进行上料时，仅需将电池倾倒，随后，在重力以及限高板、引导板的共同作用下，自动对电池的排列进行调整，一方面减少了工作人员的参与程度，降低了工作人员的工作强度，另一方面，相较于人工进行摆放，通过结构之间的运动与限位，对电池进行自动引导，能够有效的加快电池摆放、排列的速率，增强电池检测设备的工作效率。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的立体图；
[0036]图2是本专利技术测试带的立体图；
[0037]图3是本专利技术部分构造图；
[0038]图4是本专利技术横向剖视图；
[0039]图5是图4中A处局部放大图；
[0040]图6是本专利技术的部分剖视图；
[0041]图7是本专利技术的方法流程图；
[0042]图中：1、检测电极；2、安装架；21、旋转槽；22、驱动电机；23、驱动辊；24、传送带；25、测试带；26、伸缩槽；27、排列槽；3、压板；31、导电片；4、进料轨；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池检测设备，包括检测电极(1)和测试仪表，所述检测电极(1)与电池两端接触式连接，所述检测电极(1)与测试仪表电连接，所述检测电极(1)配合测试仪表对电池进行检测；其特征在于：还包括自动装配组件，所述自动装配组件用于将检测电极(1)与电池进行自动对接、分离；所述自动装配组件包括安装架(2)，所述安装架(2)为底部固定安装有支腿的结构体，所述安装架(2)上开设有环形设计的旋转槽(21)；驱动电机(22)与驱动辊(23)，所述驱动电机(22)固定安装于安装架(2)一侧，所述旋转槽(21)内转动连接有驱动辊(23)，所述驱动辊(23)与驱动电机(22)输出端固定连接；传送带(24)，所述传送带(24)转动连接于旋转槽(21)内，所述传送带(24)与驱动辊(23)摩擦传动；测试带(25)，所述测试带(25)对称安装于安装架(2)上，所述测试带(25)上开设有伸缩槽(26)，所述检测电极(1)通过弹簧弹性安装于伸缩槽(26)内，所述测试带(25)均与传送带(24)摩擦接触；压板(3)，所述压板(3)安装于测试带(25)相互远离一侧，所述压板(3)用于对检测电极(1)进行限位；排列组件，所述排列组件安装于安装架(2)上，所述排列组件用于将电池均匀排放在传送带(24)上。2.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于：所述传送带(24)上开设有均匀分布的排列槽(27)，所述排列槽(27)用于放置电池，所述排列槽(27)与测试带(25)上伸缩槽(26)对应。3.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于：所述压板(3)上等间隔镶嵌有导电片(31)，所述导电片(31)通过导线外接测试仪表。4.根据权利要求3所述的电池检测设备，其特征在于：所述排列组件包括进料轨(4)，所述进料轨(4)固定安装于安装架(2)上，所述进料轨(4)倾斜设置；限高板(41)，所述进料轨(4)靠近传送带(24)一侧安装有限高板(41)，所述限高板(41)用于防止电池堆叠；引导板(42)，所述引导板(42)安装于安装架(2)上，所述引导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志云，罗志龙，
申请(专利权)人：深圳市小桔灯创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：