一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，该撑圈包括两个半圆环(1)、两个调节器(2)和多个支撑条(3)，其中所述半圆环(1)的外径与封头的内壁相配合；两个所述半圆环(1)于同一平面内相对布置，构成圆环结构；两个所述半圆环(1)之间通过两个所述调节器(2)可动连接；所述支撑条(3)安装固定在半圆环(1)上；每个所述支撑条(3)均沿径向布置。本实用新型专利技术能对封头进行支撑，并且使用时无须焊接，解决了薄壁大直径封头内径圆度不达标的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈


[0001]本技术涉及防变形工装
，具体涉及一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈。

技术介绍

[0002]对于薄壁大直径筒体而言，在制造过程中，通常要对封头进行装夹固定，以便切削加工。在装夹固定时，由于薄壁大直径的特点，封头会因受力而导致内径圆度不符合要求，为了避免封头受力变形，需要一种撑圈类对封头进行支撑校圆。
[0003]在现有技术中，封头压制成形后采用刚性支撑(如型钢、钢管等材料)焊接在封头内壁或端面对封头进行支撑以保证内径圆度，在周圈需要均布焊接多根刚性支撑，由于只能焊接在封头内壁上，该方案会对内壁质量或后续端面加工造成影响，并且，装焊多根支撑效率低，支撑圆度效果也不佳。
[0004]在专利201020631162.2中，公开了一种管件防止变形的产品，该防变形钢撑圈其特征是具有钢撑圈体和支撑架，所述支撑架固定在钢撑圈体一侧，该产品能反复使用、稳定产品质量并节约生产成本，但是需要焊接在工件，影响后续加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，利用平面半圆环的刚性撑圈装配在封头内部，解决了薄壁大直径封头内径圆度不达标的技术问题。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，包括两个半圆环、两个调节器和多个支撑条，其中：
[0008]所述半圆环的外径与封头的内壁相配合；
[0009]两个所述半圆环于同一平面内相对布置，构成圆环结构；
[0010]两个所述半圆环之间通过两个所述调节器可动连接；
[0011]所述支撑条安装固定在半圆环上；每个所述支撑条均沿径向布置。
[0012]可选或优选地，每个所述调节器均由丝杆和螺母构成。
[0013]可选或优选地，所述支撑条包括支撑长条和支撑短条；所述支撑长条的两端均固定在半圆环上；所述支撑短条一端固定在支撑长条上，另一端固定在半圆环上。
[0014]可选或优选地，所述支撑长条的两端分别顶住两个所述调节器。
[0015]可选或优选地，所述支撑短条的数量为三个；三个所述支撑短条均布在半圆环上。
[0016]可选或优选地，所述支撑条为型钢。
[0017]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0018]本技术提供的一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，利用平面半圆环的刚性撑圈装配在封头内部，根据需要调整装配位置，不影响封头端部的加工过程，对封头校圆效
果好，且方便拆卸重复利用，节约成本，效率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中调节器的结构示意图；
[0022]图中附图说明：
[0023]1‑
半圆环，2
‑
调节器，3
‑
支撑条。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在一个优选的实施例中：
[0026]本实施例提供的一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，如图1所示，包括两个半圆环1、两个调节器2和多个支撑条3，其中：
[0027]所述半圆环1的外径与封头的内壁相配合；
[0028]两个所述半圆环1于同一平面内相对布置，构成圆环结构；
[0029]两个所述半圆环1之间通过两个所述调节器2可动连接；
[0030]所述支撑条3安装固定在半圆环1上；每个所述支撑条3均沿径向布置。
[0031]进一步地，在本实施例中，如图2所示，每个所述调节器2均由丝杆和螺母构成，调节器2通过丝杆与螺母可以对两半圆盘1之间的间距进行调整，使半圆盘的外圆达到相应尺寸并与封头内壁充分接触，保证封头后续作业过程不变形。
[0032]进一步地，在本实施例中，所述支撑条3包括支撑长条和支撑短条；所述支撑长条的两端均固定在半圆环1上；所述支撑短条一端固定在支撑长条上，另一端固定在半圆环1上；所述支撑短条的数量为三个；三个所述支撑短条均布在半圆环1上，夹角为45
°
，呈径向布设，用于支撑半圆盘受力。
[0033]进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述支撑长条的两端分别顶住两个所述调节器2，能避免调节器2受力破坏。
[0034]进一步地，在本实施例中，所述支撑条3为T型钢。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，其特征在于：包括两个半圆环(1)、两个调节器(2)和多个支撑条(3)，其中：所述半圆环(1)的外径与封头的内壁相配合；两个所述半圆环(1)于同一平面内相对布置，构成圆环结构；两个所述半圆环(1)之间通过两个所述调节器(2)可动连接；所述支撑条(3)安装固定在半圆环(1)上；每个所述支撑条(3)均沿径向布置。2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，其特征在于：每个所述调节器(2)均由丝杆和螺母构成。3.根据权利要求1所述的一种防止薄壁大直径封头变形的撑圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绪政，范福吉，徐维明，张俊波，陈琳，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：