本实用新型专利技术涉及电池盖板硬封设备技术领域的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间，一方面可使得若干个铜片可在定位通孔内部进行圆心的对准，使得若干个铜片可整齐地冲压成扣盖；另一方面使用可通过控制限位凸台与定位托板件的顶端面之间的间隙范围，使上冲压模具与下冲压模具之间留有对应的冲压间隙。隙。隙。
【技术实现步骤摘要】
用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构
[0001]本技术涉及电池盖板硬封设备
，具体为用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构。
技术介绍
[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池生产过程中，需要对锂电芯外部设置金属筒体进行保护。
[0003]在现有的锂电池扣盖需要通过上下模具将多片铜板进行加热冲压形成一体，现有的冲压机构一般通过上下模具两个模具通过电缸进行上下冲压，使得多片铜板进行冲压成型，由于多片铜板之间的厚度较小，且电缸的间隙调节精度较低，导致现有应用于电池盖板硬封的冲压机构存在无法控制多片铜板冲压成型后的厚度的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，用于针对现有技术中无法控制多片铜板冲压成型后的厚度和铜板冲压成型后的扣盖容易附着在上模具或者下模具的表面的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具通过上驱动机构垂直地活动连接在顶板的底部，下冲压模具通过下驱动机构垂直地活动连接在底座的顶部，上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，底座和顶板的四个边角均设有导向杆体，导向杆体的一端与底座的顶端面进行固定连接，导向杆体的另一端与顶板的底端面进行固定连接，底座与顶板之间设有支撑平台，支撑平台的四个边角固定连接在导向杆体的中部，支撑平台的中部开设有避空开口，定位托板件连接在支撑平台的顶端面，且位于避空开口的上方。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，上冲压模具包括上模芯和第一加热部，上模芯固定连接在第一加热部的底部，上模芯的底端面开设有若干个退模通孔，退模通孔的内部设有可移动的退料顶针，退料顶针的一端部设有退料弹簧，退料顶针位于定位通孔的上方，退料顶针的另一端可穿过退模通孔延伸至定位通孔的内部。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，下冲压模具包括第二加热部和下模芯，下模芯的顶端面设有若干个向上凸起的冲压柱，冲压柱位于对应的定位通孔的下方，冲压柱的顶部
可移动至定位通孔的内部。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，下模芯的两端顶部设有向上凸起的定位部，定位部的顶端面开设有定位孔，定位托板件的两端开设有避空通孔，上模芯的两端底部设有与定位孔相匹配的安装孔，第一加热部的两端底部设有向上凸起的定位顶针，定位顶针插接在安装孔的内部，定位顶针的端部可穿过避空通孔延伸至定位孔的内部。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，第一加热部和第二加热部的一侧壁分别开设有第一嵌合通孔和第二嵌合通孔，第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部均设有加热管体，加热管体插接进第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，上驱动机构包括第一电缸和上承载板体，上承载板体的四个边角均设有第一导向套筒，上承载板体通过第一导向套筒套接在导向杆体的中部，上冲压模具设置于上承载板体的底端面，上冲压模具可通过上承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第一电缸固定连接在顶板的顶端面，第一电缸的底部为可伸缩的下压轴杆，下压轴杆的端部与上承载板体的顶端面进行固定连接。
[0013]上述说明中，作为进一步的方案，下驱动机构包括第二电缸和下承载板体，下承载板体的四个边角均设有第二导向套筒，下承载板体通过第二导向套筒套接在导向杆体的中部，下冲压模具设置于下承载板体的顶端面，下冲压模具可通过下承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第二电缸固定连接在顶板的顶端面，第二电缸的底部为可伸缩的上压轴杆，下压轴杆的端部与上承载板体的顶端面进行固定连接。
[0014]本技术所产生的有益效果如下：
[0015]本申请的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，通过在上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，并在定位托板件的中部开设有用于放置若干个铜片的定位通孔，一方面可使得若干个铜片可在定位通孔内部进行圆心的对准，使得若干个铜片可整齐地冲压成扣盖；另一方面使用可通过控制限位凸台与定位托板件的顶端面之间的间隙范围，使上冲压模具与下冲压模具之间留有对应的冲压间隙，对定位托板件的表面进行磨削加工，起到调节上冲压模具与下冲压模具之间的冲压间隙的作用，该间隙即为扣盖的厚度范围。
附图说明
[0016]图1为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上驱动机构和下驱动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上冲压模具、下冲压模具和定位托板件的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上冲压模具的仰视角度下的结构分解示意图；
[0020]图5为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中下冲压模具的俯视角度下的结构分解示意图；
[0021]图6为本技术所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中定位托板件的局部剖视结构示意图；
[0022]图中：1
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底座，2
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顶板，3
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上驱动机构，301
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下压轴杆，302
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第一电缸，4
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下驱动机构，401
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上压轴杆，402
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第二电缸，5
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导向杆体，6
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定位托板件，601
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避空通孔，602
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定位通孔，603
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限位凸台，604
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支撑平台，605
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避空开口，7
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上承载板体，701
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第一导向套筒，8
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下承载板体，801
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第二导向套筒，9
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上冲压模具，91
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上模芯，92
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第一加热部，911
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退模通孔，912
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安装孔，921
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第一嵌合通孔，922
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加热管体，923
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定位顶针，924
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退料顶针，925
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退料弹簧，10
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下冲压模具，11...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具通过上驱动机构垂直地活动连接在顶板的底部，下冲压模具通过下驱动机构垂直地活动连接在底座的顶部，其特征在于：所述上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间。2.根据权利要求1所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述底座和顶板的四个边角均设有导向杆体，导向杆体的一端与底座的顶端面进行固定连接，导向杆体的另一端与顶板的底端面进行固定连接，底座与顶板之间设有支撑平台，支撑平台的四个边角固定连接在导向杆体的中部，支撑平台的中部开设有避空开口，定位托板件连接在支撑平台的顶端面，且位于避空开口的上方。3.根据权利要求1所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述上冲压模具包括上模芯和第一加热部，上模芯固定连接在第一加热部的底部，上模芯的底端面开设有若干个退模通孔，退模通孔的内部设有可移动的退料顶针，退料顶针的一端部设有退料弹簧，退料顶针位于定位通孔的上方，退料顶针的另一端可穿过退模通孔延伸至定位通孔的内部。4.根据权利要求3所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述下冲压模具包括第二加热部和下模芯，下模芯的顶端面设有若干个向上凸起的冲压柱，冲压柱位于对应的定位通孔的下方，冲压柱的顶部可移动至定位通孔的内部。5.根据权利要求4所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述下模芯的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔欣荣，王正，
申请(专利权)人：惠州市思洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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