导丝堵头机制造技术

本实用新型专利技术公开了导丝堵头机，包括成型装置，其包括驱动件和成型模，驱动件旋转驱动成型模，成型模上设有开口朝后的成型腔，成型腔内底面呈半球形，成型模的前端设有与成型腔相互连通的排气孔，成型模的旋转轴线与成型腔的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道，导料通道前端连通成型腔；加热件，其加热端旋转连接于成型模外壁，本实用新型专利技术通过导料通道对导丝形成承托，减少导丝在施压状态下弯折变形，保证导丝顺利穿入成型腔内，在成型模转动下对导丝进行不断修型，使得导丝前端逐渐形成堵头，同时排气孔可以排出成型腔内的空气，进一步保证导丝成型的光滑度，提高导丝加工效果。加工效果。加工效果。

【技术实现步骤摘要】
导丝堵头机


[0001]本技术涉及导丝堵头机领域，特别涉及导丝堵头机。

技术介绍

[0002]斑马导丝具有良好的柔韧性，使其可在人体内腔道起到引导导管、置入器的作用，斑马导丝的前端往往具有球形堵头，以往堵头成型设备中具有成型模，成型模上设有成型腔，成型时，成型模加热，工作人员将导丝一端压入成型腔内，使得导丝端部热熔成型形成堵头，但是，因为斑马导丝较软，即使其一端定位在定型模内，但在施压效果下，导丝发生弯折，使得导丝端头受力偏移，导致堵头成型不均匀，甚至是导丝端头脱出成型模，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供导丝堵头机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]导丝堵头机，包括：成型装置，其包括驱动件和成型模，所述驱动件旋转驱动所述成型模，所述成型模上设有开口朝后的成型腔，所述成型腔内底面呈半球形，所述成型模的前端设有与所述成型腔相互连通的排气孔，所述成型模的旋转轴线与所述成型腔的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道，所述导料通道前端连通所述成型腔；加热件，其加热端旋转连接于所述成型模外壁。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：排气孔、成型腔和导料通道自前向后依次连通，成型腔的内底端为半球形腔，排气孔连通半球形腔，生产时，夹持导丝使其自后向前依次穿入导料通道和成型腔，并将导丝的前端抵在成型腔的半球形底面上，加热件的加热端对成型模加热，同时成型模旋转，导丝前端在向前的压力下，逐渐贴合半球形面的形状热熔成型为半球形状的堵头，本技术通过导料通道对导丝形成承托，减少导丝在施压状态下弯折变形，保证导丝顺利穿入成型腔内，在成型模转动下对导丝进行不断修型，使得导丝前端逐渐形成堵头，同时排气孔可以排出成型腔内的空气，进一步保证导丝成型的光滑度，提高导丝加工效果。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置包括托料台和导管，所述托料台上设有导向块，所述导向块后端面设有朝前逐渐收缩的锥面孔，所述导管的前后两端分别连接所述成型模和所述导向块，所述导管内孔为所述导料通道，所述导料通道后端连通所述锥面孔前端。导管连接并定位在成型模和导向块之间，导向块上设有朝导管内孔向前逐渐收缩的锥面孔，导管的内孔内径稍大于导丝外径，导丝在锥面孔的斜面导向作用下对准导管内孔并穿入，使得导丝可以快速、畅通地穿过导管，提高生产效率，并且管状的导料通道提高了对导丝的包裹面积，进一步减少导丝的变形。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模包括转件、模具和顶件，所述驱动件
连接所述转件，所述转件上设有安装孔，所述安装孔的内壁周向设有卡块，所述成型腔设置在所述模具上，所述顶件可沿前后方向滑动并定位于所述转件，所述顶件向前推动所述模具，使得所述模具向前沿所述安装孔滑动、并抵在所述卡块后端面上，所述转件、模具和顶件同步转动，所述导管前端卡入所述成型腔，所述导管朝后贯穿所述顶件并穿入所述导向块内，所述导向块可沿前后方向滑动并定位于所述托料台。需要安装成型模时，先将模具向前推入安装孔内，接着将顶件向前滑入安装孔并推动模具压在卡块上，模具前端穿出安装孔并连接加热件的加热端，此时转件、模具和顶件同步连接，导管前端卡在成型腔内，保证导丝成功穿入成型腔，导管的后端则穿出顶件，将导向块沿托料台向前滑动并顶紧导管后端，使得导管后端管口正对锥面孔后，最后将导向块固定在脱料台上，需要更换不同型号的模具时，先将导向块朝后拆卸，取消对导管后端的顶紧，接着将顶件朝后退出转件的安装孔，取消对模具的顶紧后即可更换模具，工作人员可以通过导丝的尺寸大小更换模具的型号，提高适用性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶件与所述安装孔之间螺纹连接。工作人员通过旋转顶件实现顶件沿安装孔的滑动，在顶件移动至抵压在模具上后，通过模具的反作用力使得顶件可直接固定在转件上，无须另设锁紧件固定，方便快捷。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，所述成型腔包括自前向后依次连通并逐渐扩大的成型段、定位段和扩口段，所述导管前端穿过所述扩口段并卡入所述定位段内。定位段内径和导管外径相互匹配，扩口段内径相对定位段内径逐渐扩大，为导管穿入定位段提供导向作用，提高导管安装效率，定位段内径相对成型段内径逐渐扩大，方便导管卡入定位段，同时为导丝穿入成型段提供导向作用，方便导丝对位。
[0011]作为上述技术方案的另一种改进，所述托料台顶面上设有前后贯穿的托槽，所述托槽位于所述导向块的后方。托槽可以承托导丝位于导管导料通道后方的部分，进一步对导丝进行承托，减少导丝垂落，无需另外延长导管长度。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述托槽呈V型。托槽开口朝上，并且沿前后方向贯穿，导丝在重力作用下自动贴合在托槽底部，进一步提高对导丝的定位效果。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，本技术还包括推料装置，所述推料装置包括推料件和夹料件，所述推料件包括连接所述夹料件的前后伸缩端，所述夹料件位于所述导向块和所述托槽之间，所述夹料件的夹料端朝前正对所述导料通道。导丝在导向块和托槽之间悬空，方便夹料件对导丝进行夹取，同时，导向块和托槽的承托，保证导丝的悬空部分始终处于前后延伸的竖直状态，减少夹料件对导丝漏夹、夹歪现象，在推料件的前后伸缩端移动下，使得夹料件可带动导丝向前施压或取消施力，减少导丝端头受力偏移。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述前后伸缩端上设有推力传感器。在夹料件夹紧导丝后，推料件带动夹料件向前移动，推力传感器可检测导丝压在成型腔内部的受力，推料件可带动导丝以恒定力朝前移动，当受力逐渐减少时，导丝堵头逐渐成型，推料件取消对夹料件的推进，夹料件打开，使得工作人员可取出导丝，提高导丝堵头成型精度。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述夹料件的夹料端上设有缓冲垫。缓冲垫可以为导丝的夹紧提供缓冲效果，防止夹料端对导丝表面造成刮伤等损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的导丝堵头机的结构图；
[0018]图2是图1中A区的局部放大图；
[0019]图3是图1中B区的局部放大图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的导丝堵头机的局部结构图，包括托料台、推料件和夹料件；
[0021]图5是本技术一实施例提供的转件和驱动件之间的连接结构图。
[0022]附图中：110
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导丝、120
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驱动件、130
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成型模、131
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导丝堵头机，其特征在于：包括：成型装置，其包括驱动件(120)和成型模(130)，所述驱动件(120)旋转驱动所述成型模(130)，所述成型模(130)上设有开口朝后的成型腔(131)，所述成型腔(131)内底面呈半球形，所述成型模(130)的前端设有与所述成型腔(131)相互连通的排气孔(360)，所述成型模(130)的旋转轴线与所述成型腔(131)的中心线相互重合；导向装置，其沿前后方向设有导料通道(220)，所述导料通道(220)前端连通所述成型腔(131)；加热件(160)，其加热端旋转连接于所述成型模(130)外壁。2.根据权利要求1所述的导丝堵头机，其特征在于：所述导向装置包括托料台(150)和导管(140)，所述托料台(150)上设有导向块(210)，所述导向块(210)后端面设有朝前逐渐收缩的锥面孔(211)，所述导管(140)的前后两端分别连接所述成型模(130)和所述导向块(210)，所述导管(140)内孔为所述导料通道(220)，所述导料通道(220)后端连通所述锥面孔(211)前端。3.根据权利要求2所述的导丝堵头机，其特征在于：所述成型模(130)包括转件(320)、模具(330)和顶件(340)，所述驱动件(120)连接所述转件(320)，所述转件(320)上设有安装孔(371)，所述安装孔(371)的内壁周向设有卡块(372)，所述成型腔(131)设置在所述模具(330)上，所述顶件(340)可沿前后方向滑动并定位于所述转件(320)，所述顶件(340)向前推动所述模具(330)，使得所述模具(330)向前沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何韬，柯晓霞，
申请(专利权)人：佛山市迪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：