一种精细化工水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工水解反应釜，涉及化工反应釜技术领域，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有输送机构，所述输送机构的底部设置有清理机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过电动机带动输送机构运动，使输送机构带动反应釜中部的原料向下运动，同时通过盖板和传动机构带动输送杆和第二螺旋叶旋转，使输送杆和第二螺旋叶带动反应釜底层的原料在两侧倾斜着向着中部上方向运动，提高反应釜上层和下层的原料交流，加强混合效率，解决现有搅拌叶在旋转杆的带动下对反应釜内部搅拌，内部的原料是水平往复旋转搅动，对于反应釜内部顶层的原料和底部的原料混合效率较低，影响反应釜水解反应效率的问题。反应效率的问题。反应效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工水解反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体是一种精细化工水解反应釜。

技术介绍

[0002]水有分解和融合材料的双重特性，水解是一种分解技术。水解是一种化工单元过程，是利用水将物质分解形成新的物质的过程，所以在化工水解中需要用到反应釜作为反应容器进行水解反应。
[0003]现有的精细化水解反应釜顶部设置有电机，电机的输出端设置有旋转杆，旋转杆的两侧设置搅拌叶，使搅拌叶在反应釜中边搅拌边进行水解反应，加强混合反应效率，而搅拌叶在旋转杆的带动下对反应釜内部搅拌，内部的原料是水平往复旋转搅动，对于反应釜内部顶层的原料和底部的原料混合效率较低，影响反应釜水解反应效率，为此，我们提供了精细化工水解反应釜解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种精细化工水解反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工水解反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有输送机构，所述输送机构的底部设置有清理机构，所述输送机构的外表面设置有盖板，所述盖板的内壁转动连接有输送杆，所述输送杆的外表面固定连接有第二螺旋叶，所述输送杆的顶部设置有传动机构，所述传动机构的外表面设置有连接机构。
[0006]进一步的，所述输送机构包括旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述旋转杆的顶部与电动机的输出端固定连接。
[0007]进一步的，所述旋转杆的外表面固定连接有第一螺旋叶，所述旋转杆的外表面与反应釜的内壁转动连接。
[0008]进一步的，所述传动机构包括转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与反应釜固定连接。
[0009]进一步的，所述转动轴的底部设置有万向节，所述万向节的底部与输送杆的顶部安装。
[0010]进一步的，所述连接机构包括转动环，所述转动环的顶部与反应釜的内壁转动连接，所述转动环的外表面固定连接有连接板，所述连接板的底部与盖板的上表面固定连接，所述转动环的底部与转动轴转动连接。
[0011]进一步的，所述清理机构包括连接架，所述连接架的顶部与旋转杆的底部固定连接，所述连接架的一端与刮板的一侧面固定连接，所述刮板的外表面与反应釜的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，该精细化工水解反应釜具备如下有益效果：
[0013]一、本技术通过电动机带动输送机构运动，使输送机构带动反应釜中部的原料向下运动，同时通过盖板和传动机构带动输送杆和第二螺旋叶旋转，使输送杆和第二螺旋叶带动反应釜底层的原料在两侧倾斜着向着中部上方向运动，提高反应釜上层和下层的原料交流，加强混合效率，解决现有搅拌叶在旋转杆的带动下对反应釜内部搅拌，内部的原料是水平往复旋转搅动，对于反应釜内部顶层的原料和底部的原料混合效率较低，影响反应釜水解反应效率的问题。
[0014]二、本技术通过旋转杆带动刮板旋转，刮板与反应釜的内壁接触，反应釜内部水解的过程中，对反应釜进行清理，将反应釜内壁上粘接的原料清理掉落，在第一螺旋叶、第二螺旋叶和搅拌叶形成的搅拌过程中进行混合，提高原料混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中反应釜正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术中盖板正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术中刮板立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中输送杆立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中搅拌叶立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中连接架立体结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜；2、电动机；3、输送机构；301、旋转杆；302、第一螺旋叶；303、搅拌叶；4、清理机构；401、刮板；402、连接架；5、输送杆；6、第二螺旋叶；7、盖板；8、连接机构；801、转动环；802、连接板；9、传动机构；901、转动轴；902、第一齿轮；903、万向节；904、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种精细化工水解反应釜，包括反应釜1，反应釜1的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，反应釜1的顶部设置有电动机2，电动机2的输出端设置有输送机构3，输送机构3包括旋转杆301，旋转杆301的外表面固定连接有搅拌叶303，旋转杆301的顶部与电动机2的输出端固定连接，通过电动机2带动旋转杆301旋转，旋转杆301进一步带动搅拌叶303旋转，使搅拌叶303在反应釜1内部进行搅动，将反应釜1的内部远离进行搅拌，提高水解反应效率，旋转杆301的外表面固定连接有第一螺旋叶302，旋转杆301的外表面与反应釜1的内壁转动连接，旋转杆301位于反应釜1的中部，第一螺旋叶302数量有两组，分别为与搅拌叶303上方和下方，带动反应釜1内部上方的原料向下运动，以便于上方的原料向下运动，辅助原料向下运动。
[0025]输送机构3的底部设置有清理机构4，清理机构4包括连接架402，连接架402的顶部与旋转杆301的底部固定连接，连接架402的一端与刮板401的一侧面固定连接，刮板401的
外表面与反应釜1的内壁滑动连接，通过旋转杆301带动连接架402旋转，使连接架402带动刮板401旋转，使刮板401对反应釜1的内壁进行清理，将粘在反应釜1内壁上的原料进行清理，输送机构3的外表面设置有盖板7，盖板7的内壁转动连接有输送杆5，输送杆5的外表面固定连接有第二螺旋叶6，输送杆5的顶部设置有传动机构9，传动机构9包括转动轴901，转动轴901的外表面转动连接有第一齿轮902，第一齿轮902的外表面啮合连接有第二齿轮904，第二齿轮904的顶部与反应釜1固定连接，第一齿轮902和第二齿轮904之间啮合，使运动中的第一齿轮902进行自转，转动轴901的底部设置有万向节903，万向节903的底部与输送杆5的顶部安装，万向节903的顶部与转动轴901固定连接，万向节903的底部与输送杆5的顶部固定连接，位于盖板7的上方，通过转动轴901在自转的过程中，带动输送杆5进行旋转，使输送杆5进一步带动第二螺旋叶6旋转，进而带动下方的原料向上运动，第二螺旋叶6与第一螺旋叶302适配，使原料向上运动和向下运动，加强反应釜1内部的化工原料上下运动，提高混合的效率。
[0026]传动机构9的外表面设置有连接机构8，连接机构8包括转动环801，转动环801的顶部与反应釜1的内壁转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工水解反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的底部设置有清理机构(4)，所述输送机构(3)的外表面设置有盖板(7)，所述盖板(7)的内壁转动连接有输送杆(5)，所述输送杆(5)的外表面固定连接有第二螺旋叶(6)，所述输送杆(5)的顶部设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)的外表面设置有连接机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种精细化工水解反应釜，其特征在于：所述输送机构(3)包括旋转杆(301)，所述旋转杆(301)的外表面固定连接有搅拌叶(303)，所述旋转杆(301)的顶部与电动机(2)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种精细化工水解反应釜，其特征在于：所述旋转杆(301)的外表面固定连接有第一螺旋叶(302)，所述旋转杆(301)的外表面与反应釜(1)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种精细化工水解反应釜，其特征在于：所述传动机构(9)包括转动轴(901)，所述转动轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学有，徐恒涛，袁桂兴，
申请(专利权)人：怀仁诚隆化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：