一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料及制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料及制备方法和应用，属于PVC/CPVC/ABS合金复合材料领域，旨在解决目前配方生产的电力管往往无法满足行业质量标准的要求，维卡软化温度低，冲击性能不佳，流动性不好导致的加工成型困难等问题。本发明专利技术所述的PVC/CPVC/ABS合金复合材料，主要是由聚氯乙烯树脂(PVC)，氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)和丙烯腈

【技术实现步骤摘要】
一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料及制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料及制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现有电力、电缆塑料护套管的生产主要是由CPVC和PVC树脂按一定配比进行加工生产，但受限于国内CPVC树脂性能不足的特点，此种配方生产的电力管往往无法满足行业质量标准的要求，维卡软化温度低，冲击性能不佳，流动性不好导致的加工成型困难等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料及制备方法和应用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料，其特征在于，由以下配方组成，配方组成按重量份计：
[0006]聚氯乙烯树脂50
‑
100，氯化聚氯乙烯树脂50
‑
75，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚化合物树脂5
‑
30，填充剂5
‑
30，偶联剂0.1
‑
0.8，稳定剂3.0
‑
8.0，加工助剂1.0
‑
6.0，抗冲剂3
‑
12，抗氧剂0.1
‑
1.0，颜料0.01
‑
0.05，光稳定剂0.1
‑
1.2，润滑剂0.3
‑
>1.2。
[0007]进一步的，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡的一种或多种的混合；
[0008]进一步的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
[0009]进一步的，所述稳定剂为钙锌复合环保稳定剂；
[0010]进一步的，所述加工助剂为ACR、AMS的一种；
[0011]进一步的，所述加工助剂为ACR、ACM、MBS、CPE、EVA中的一种或多种配合；
[0012]进一步的，所述抗氧剂为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酸]季戊醇酯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯中的一种或几种的混配物；
[0013]进一步的，所述光稳定剂为钛白粉；
[0014]进一步的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；
[0015]进一步的，所述颜料为钼铬红、镉红、氧化铁红中的一种。
[0016]本专利技术还涉及一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0017]步骤1：将5
‑
30重量份填充剂，0.1
‑
0.8重量份的偶联剂加入到高速混料机中进行混合，料温达到90
‑
110℃后冷却至45℃以下备用；
[0018]步骤2：将50
‑
100重量份聚氯乙烯树脂，50
‑
75重量份氯化聚氯乙烯树脂，5
‑
30重量份丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚化合物树脂，3.0
‑
8.0重量份稳定剂，1.0
‑
6.0重量份加工助剂，3
‑
12重量份抗冲剂，0.1
‑
1.0重量份抗氧剂，0.01
‑
0.05重量份颜料，0.1
‑
1.2重量份
光稳定剂，0.3
‑
1.2重量份润滑剂和步骤1中的混合料加入高速混料机中混合，料温达到110℃
‑
125℃后冷却至45℃以下，得到复合材料混配料；
[0019]步骤3：将步骤2的中的混配料加入到双螺杆挤出机进行挤出造粒，料筒温度165
‑
185℃，模区温度175
‑
195℃，经共混、熔融、挤出、切粒得到PVC/CPVC/ABS三元合金复合颗粒材料；
[0020]步骤4：将步骤3所制得的复合颗粒材料加入到双螺杆管材挤出生产线，经熔融挤出、冷却成型、真空定径、牵引切割制得PVC/CPVC/ABS三元合金管材，挤出机料筒温度185
‑
205℃，模区温度190
‑
220℃，真空压力0.03
‑
0.06MPa。
[0021]本专利技术还涉及一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料在埋地式高压电力、电缆护套管材、建筑内消防输水管道、工业液体介质输送管道生产上的应用。
[0022]本专利技术的有益效果：1、通过本专利技术所述配方组分和工艺制备制得的PVC/CPVC/ABS三元合金复合管材环刚度高、韧性佳、软化温度高、尺寸收缩率小、耐低温冲击性能优异，大大降低了传统材料的配方成本，提高了生产效率，经济适用性强。
[0023]2、本专利技术的增强复合材料解决了现有埋地式高压电力、电缆用塑料管道、消防供水管道等技术中配方材料物理性能差，成本高，加工成型困难等问题；解决了现有氯化聚氯乙烯材料加工技术中流动性差，配方材料物理性能差的问题。
[0024]3、通过配方组成和制备工艺的优化调整提高了复合材料的耐压性、抗压性、耐磨性以及降低了材料的线膨胀系数，进而了制品成型过程中的收缩率。
[0025]4、本专利技术的复合颗粒材料可作为埋地式高压电力、电缆护套管道，建筑物内消防供水管道以及工业给水压力管道的生产使用。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料，由以下配方组成，配方组成按重量份计：
[0029]聚氯乙烯树脂50，氯化聚氯乙烯树脂50，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚化合物树脂12.5，填充剂30，偶联剂0.4，稳定剂4.6，加工助剂1.5，抗冲剂6，抗氧剂0.3，颜料0.04，光稳定剂0.1，润滑剂0.3。
[0030]上述PVC/CPVC/ABS合金复合材料的制备方法如下：
[0031]步骤1：将30重量份填充剂，0.4重量份的偶联剂加入到高速混料机中进行混合，料温达到105℃后冷却至45℃以下备用；
[0032]步骤2：将50重量份氯化聚氯乙烯，50重量份聚氯乙烯树脂，12.5重量份丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚化合物树脂(ABS)树脂，4.6重量份稳定剂，1.5重量份加工助剂，6重量份抗冲剂，0.3重量份抗氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC/CPVC/ABS合金复合材料，其特征在于，由以下配方组成，配方组成按重量份计：聚氯乙烯树脂50
‑
100，氯化聚氯乙烯树脂50
‑
75，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚化合物树脂5
‑
30，填充剂5
‑
30，偶联剂0.1
‑
0.8，稳定剂3.0
‑
8.0，加工助剂1.0
‑
6.0，抗冲剂3
‑
12，抗氧剂0.1
‑
1.0，颜料0.01
‑
0.05，光稳定剂0.1
‑
1.2，润滑剂0.3
‑
1.2。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡的一种或多种的混合；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述稳定剂为钙锌复合环保稳定剂。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述加工助剂为ACR、AMS的一种。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述加工助剂为ACR、ACM、MBS、CPE、EVA中的一种或多种配合。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酸]季戊醇酯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯中的一种或几种的混配物。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述光稳定剂为钛白粉。7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强复合材料，其特征在于，所述颜料为钼铬红、镉红、氧化铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琪，赵志全，
申请(专利权)人：四川省川汇塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：