本实用新型专利技术提供一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置，包括底座，所述底座的内腔上下两侧靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有螺纹管，相邻所述螺纹管的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有第一锥形齿轮，所述底座的内腔顶部靠近中心处固定连接有两个第二固定座，相邻所述第二固定座靠近底部处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，所述第一转杆的左右两端均固定连接有第二锥形齿轮，通过各部件之间的相互配合关系，能够完成不同厚度的聚乙烯膜合成，操作简单方便的同时实用性强，通过喷淋系统，能够完成聚乙烯膜表面的清洁，使加工后的产品干净整洁。使加工后的产品干净整洁。使加工后的产品干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置
[0001]本技术涉及聚乙烯膜合成
，尤其涉及一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸，稀硫酸等溶液，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，具有防潮性，透湿性小等优点。目前常用的聚乙烯膜合成装置，不仅不方便对不同厚度的材料进行合成，而且不能够对合成好的成品进行清洁。
[0003]因此，有必要提供一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置，解决了不方便对不同厚度聚乙烯膜材料合成的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置，包括底座，所述底座的内腔上下两侧靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有螺纹管，相邻所述螺纹管的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有第一锥形齿轮，所述底座的内腔顶部靠近中心处固定连接有两个第二固定座，相邻所述第二固定座靠近底部处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第一转杆，所述第一转杆的左右两端均固定连接有第二锥形齿轮，且相邻所述第二锥形齿轮均与相邻所述第一锥形齿轮为啮合设置，所述第一转杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一齿轮，所述底座的内腔底部靠近中心处固定连接有第一固定座，所述第一固定座靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮为啮合设置，所述底座的内腔底部靠近中心处固定连接有第一支座，所述第一支座的顶部固定连接有第一电机，所述第二转杆的左端与第一电机动力输出轴为固定连接。
[0006]优选的，相邻所述螺纹管的内腔均贯穿有螺纹杆，相邻所述螺纹杆的顶端均固定连接有滑座，相邻所述滑座靠近中心处均固定连接有第四轴承，相邻所述第四轴承的内腔均贯穿有第二转轴。
[0007]优选的，所述底座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一立柱，相邻所述第一立柱相靠近的一侧均开设有条形槽，相邻所述条形槽的内腔均贯穿有滑块，相邻所述滑块靠近中心处均固定连接有第五轴承，相邻所述第二转轴相远离的一端均贯穿相邻所述第五轴承的内腔，相邻所述第二转轴相靠近的一端共同固定连接有从动热辊。
[0008]优选的，相邻所述第一立柱靠近顶部均固定连接有第六轴承，相邻所述第六轴承的内腔均贯穿有第一转轴，相邻所述第一转轴相靠近的一端共同固定连接有主动热辊。
[0009]优选的，相邻所述第一立柱的右侧靠近顶部处固定连接有第二支座，所述第二支
座的顶部固定连接有第二电机，相邻所述第一转轴的右端与所述第二电机动力输出轴为固定连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二立柱，相邻所述第二立柱靠近顶部处开设有两个穿孔，相邻所述穿孔的内腔均贯穿有清洗管。
[0011]优选的，相邻所述清洗管相靠近的一侧均固定连接有若干个喷头，相邻所述清洗管的右端共同固定连接有进水管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置，通过各部件之间的相互配合关系，能够完成不同厚度的聚乙烯膜合成，操作简单方便的同时实用性强，通过喷淋系统，能够完成聚乙烯膜表面的清洁，使加工后的产品干净整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为部件第一立柱与第二立柱的局部前视图；
[0016]图3为部件第二立柱与底座的局部右视图；
[0017]图4为图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、底座；2、螺纹管；3、第一转杆；4、第一支座；5、第二转杆；6、第一固定座；7、第二固定座；8、主动热辊；9、第一转轴；10、从动热辊；11、第一立柱；12、螺纹杆；13、第二立柱；14、喷头；15、清洗管；16、进水管；17、滑座；18、第二转轴；19、滑块；20、第二支座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0021]图1为本实施例的主视图；
[0022]图2为部件第一立柱与第二立柱的局部前视图；
[0023]图3为部件第二立柱与底座的局部右视图；
[0024]图4为图1中A处放大图。
[0025]一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置包括底座1，底座1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二立柱13，相邻第二立柱13靠近顶部处开设有两个穿孔，相邻穿孔的内腔均贯穿有清洗管15，相邻清洗管15相靠近的一侧均固定连接有若干个喷头14，相邻清洗管15的右端共同固定连接有进水管16，底座1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一立柱11，相邻第一立柱11靠近顶部均固定连接有第六轴承，相邻第六轴承的内腔均贯穿有第一转轴9，相邻第一转轴9相靠近的一端共同固定连接有主动热辊8，相邻第一立柱11的右侧靠近顶部处固定连接有第二支座20，第二支座20的顶部固定连接有第二电机，相邻第一转轴9的右端与第二电机动力输出轴为固定连接，相邻第一立柱11相靠近的一侧均开设有条形槽，相邻条形槽的内腔均贯穿有滑块19，相邻滑块19靠近中心处均固定连接有第五轴承，相邻第二转轴18相远离的一端均贯穿相邻第五轴承的内腔，相邻第二转轴18相靠近的一端共同固
定连接有从动热辊10，底座1的内腔上下两侧靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，相邻第一轴承的内腔共同贯穿有螺纹管2，相邻螺纹管2的内腔均贯穿有螺纹杆12，相邻螺纹杆12的顶端均固定连接有滑座17，相邻滑座17靠近中心处均固定连接有第四轴承，相邻第四轴承的内腔均贯穿有第二转轴18，相邻螺纹管2的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有第一锥形齿轮，底座1的内腔顶部靠近中心处固定连接有两个第二固定座7，相邻第二固定座7靠近底部处均固定连接有第二轴承，相邻第二轴承的内腔共同贯穿有第一转杆3，第一转杆3的左右两端均固定连接有第二锥形齿轮，且相邻第二锥形齿轮均与相邻第一锥形齿轮为啮合设置，第一转杆3的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一齿轮，底座1的内腔底部靠近中心处固定连接有第一固定座6，第一固定座6靠近顶部处固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔贯穿有第二转杆5，第二转杆5的外侧边缘靠近中心处固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮为啮合设置，底座1的内腔底部靠近中心处固定连接有第一支座4，第一支座4的顶部固定连接有第一电机，第二转杆5的左端与第一电机动力输出轴为固定连接。
[0026]本技术提供的一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置的工作原理如下：
[0027]首先，聚乙烯膜材料从主动热辊8和从动热辊10之间穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多厚度可用的聚乙烯膜合成装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔上下两侧靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有螺纹管（2），相邻所述螺纹管（2）的内腔均贯穿有螺纹杆（12），相邻所述螺纹杆（12）的顶端均固定连接有滑座（17），相邻所述滑座（17）靠近中心处均固定连接有第四轴承，相邻所述第四轴承的内腔均贯穿有第二转轴（18），所述底座（1）的内腔顶部靠近中心处固定连接有两个第二固定座（7），相邻所述第二固定座（7）靠近底部处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第一转杆（3），相邻所述螺纹管（2）的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有第一锥形齿轮，所述第一转杆（3）的左右两端均固定连接有第二锥形齿轮，且相邻所述第二锥形齿轮均与相邻所述第一锥形齿轮为啮合设置，所述第一转杆（3）的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一齿轮，所述底座（1）的内腔底部靠近中心处固定连接有第一固定座（6），所述第一固定座（6）靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿有第二转杆（5），所述第二转杆（5）的左端与第一电机动力输出轴为固定连接，所述第二转杆（5）的外侧边缘靠近中心处固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮为啮合设置，所述底座（1）的内腔底部靠近中心处固定连接有第一支座（4），所述第一支座（4）的顶部固定连接有第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，
申请(专利权)人：杭州隆维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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