一种矿热炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种矿热炉进料装置，涉及矿热炉技术领域，包括工作台和矿热炉体，所述工作台的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括罐体，所述罐体的顶部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有转盘，所述转盘的外表面滑动连接有研磨盘，所述转盘的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽与研磨盘的表面之间固定连接有第一弹簧，所述罐体的表面滑动连接有过滤板，本实用新型专利技术通过研磨盘可以与过滤板上的材料充分接触，将较大颗粒的材料进行研磨碾碎，通过过滤板对其进行过滤，整个装置达到可以对材料进行碾碎处理，使得材料变成小颗粒后，通过出料管道进入矿热炉体内，使得碾碎后原料在炉体内能够反应更加充分。碾碎后原料在炉体内能够反应更加充分。碾碎后原料在炉体内能够反应更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉进料装置


[0001]本技术涉及矿热炉
，尤其涉及一种矿热炉进料装置。

技术介绍

[0002]矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
[0003]中国专利公开了一种矿热炉进料装置，公开号：CN209910401U，包括炉体、传送带、分筛板、堆料板和推料装置，传送带倾斜设置于炉体的一侧，分筛板的一端与传送带的顶部末端相接且分筛板与地面平行，分筛板的下方设置有堆料板，堆料板的一侧端部与炉体的进料口连通，堆料板的另一侧用于将堆料板上的物料推入至炉体的进料口的推料装置。
[0004]现有技术中，矿热炉进行加料时，通过分筛板对原料中的大颗粒原料与小颗粒原料分离，仅将小颗粒原料推入到炉体内，导致大颗粒的原料需要再次进行后续处理之后后进行使用，导致工作效率较低，为此提出一种矿热炉进料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决大颗粒的原料需要再次进行后续处理之后后进行使用，导致工作效率较低的问题，而提出的一种矿热炉进料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿热炉进料装置，包括工作台和矿热炉体，所述工作台的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括罐体，所述罐体的顶部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有转盘，所述转盘的外表面滑动连接有研磨盘，所述转盘的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽与研磨盘的表面之间固定连接有第一弹簧，所述罐体的表面滑动连接有过滤板，所述罐体靠近顶部的外表面连通设置有进料管道，所述罐体的底部连通设置有出料管道。
[0007]优选的，所述罐体的顶部通过固定架固定连接有电机，所述电机与转动杆固定连接，通过固定架可以对电机进行支撑。
[0008]优选的，所述缓冲槽的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的下表面与研磨盘固定连接，通过限位杆的作用可以带动研磨盘进行转动。
[0009]优选的，所述滑槽的顶部开设有限位槽，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆的外表面，通过限位板的作用，避免研磨盘与转盘分离。
[0010]优选的，所述罐体的表面固定连接有多个固定板，所述过滤板与固定板之间固定连接有第二弹簧，多个所述固定板的表面开设有通槽，所述过滤板的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆与通槽滑动连接，过滤板通过第二弹簧的弹力向上移动，使得可以达到筛动的效果。
[0011]优选的，所述罐体通过支撑架与工作台固定连接，所述出料管道与矿热炉体连通
设置，所述出料管道的外表面安装有阀门，设置的支撑架可以滴罐体进行支撑，设置的出料管道方便材料进入矿热炉体。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提出一种矿热炉进料装置，其通过将转动杆设置在位于转盘的偏心位置，此时带动转盘转动，转盘通过限位杆带动研磨盘转动，使得研磨盘可以与过滤板上的材料充分接触，将较大颗粒的材料进行研磨碾碎，通过过滤板对其进行过滤，整个装置达到可以对材料进行碾碎处理，使得材料变成小颗粒后，通过出料管道进入矿热炉体内，使得碾碎后原料在炉体内能够反应更加充分。
[0014]2、本技术提出一种矿热炉进料装置，其在研磨过程中，过滤板受到顶部研磨盘对材料的挤压，通过第二弹簧的作用，可以进行小幅度上下移动，从而达到筛动的效果，便于碾碎后的原材料下料，使得下料速度更快，提升装置的实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种矿热炉进料装置的局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种矿热炉进料装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种矿热炉进料装置的局部剖视仰视结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：1、工作台；2、过滤机构；201、罐体；202、转动杆；203、转盘；204、研磨盘；205、缓冲槽；206、第一弹簧；207、过滤板；208、进料管道；209、出料管道；3、第二弹簧；4、矿热炉体；5、电机；6、滑槽；7、限位杆；8、限位槽；9、限位板；10、固定板；11、定位杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种矿热炉进料装置，包括工作台1和矿热炉体4，工作台1的顶部设置有过滤机构2，过滤机构2包括罐体201，罐体201的顶部通过转轴转动连接有转动杆202，转动杆202的下表面固定连接有转盘203，转盘203的外表面滑动连接有研磨盘204，转盘203的下表面开设有缓冲槽205，缓冲槽205与研磨盘204的表面之间固定连接有第一弹簧206，罐体201的表面滑动连接有过滤板207，罐体201靠近顶部的外表面连通设置有进料管道208，罐体201的底部连通设置有出料管道209。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，将转动杆202设置在位于转盘203的偏心位置，使得在投入材料时，材料可以较少的停留在转盘203顶部，并在转动的过程中，通过离心力的作用滑出转盘203顶部，并且可以同时使得研磨盘204与过滤板207上的材料充分接触，将较大颗粒的材料进行研磨碾碎，通过过滤板207对其进行过滤，整个装置达到可以对材料进行碾碎处理，使得材料变成小颗粒后，通过出料管道209进入矿热炉体4内，使得碾碎后原料在炉
体内能够反应更加充分，装置的实用性能提升。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，罐体201的顶部通过固定架固定连接有电机5，电机5与转动杆202固定连接，缓冲槽205的表面开设有滑槽6，滑槽6的表面滑动连接有限位杆7，限位杆7的下表面与研磨盘204固定连接，滑槽6的顶部开设有限位槽8，限位杆7的顶部固定连接有限位板9，限位板9与限位槽8滑动连接，第一弹簧206套设在限位杆7的外表面，罐体201的表面固定连接有多个固定板10，过滤板207与固定板10之间固定连接有第二弹簧3，多个固定板10的表面开设有通槽，过滤板207的下表面固定连接有定位杆11，定位杆11与通槽滑动连接，罐体201通过支撑架与工作台1固定连接，出料管道209与矿热炉体4连通设置，出料管道209的外表面安装有阀门。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过固定架可以对电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉进料装置，包括工作台(1)和矿热炉体(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括罐体(201)，所述罐体(201)的顶部通过转轴转动连接有转动杆(202)，所述转动杆(202)的下表面固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)的外表面滑动连接有研磨盘(204)，所述转盘(203)的下表面开设有缓冲槽(205)，所述缓冲槽(205)与研磨盘(204)的表面之间固定连接有第一弹簧(206)，所述罐体(201)的表面滑动连接有过滤板(207)，所述罐体(201)靠近顶部的外表面连通设置有进料管道(208)，所述罐体(201)的底部连通设置有出料管道(209)。2.根据权利要求1所述的矿热炉进料装置，其特征在于：所述罐体(201)的顶部通过固定架固定连接有电机(5)，所述电机(5)与转动杆(202)固定连接。3.根据权利要求1所述的矿热炉进料装置，其特征在于：所述缓冲槽(205)的表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青平，鞠孝书，陈宏锐，高海荃，郑爱希，
申请(专利权)人：四川骏驰冶金成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：