一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及电炉熔炼技术领域，提供了一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺，以解决现有的铸铁浇注残液收集器在使用时不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换的问题，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有封堵组件，所述封堵组件的上方安装有浇注筒，所述浇注筒的外侧安装有填充组件。本申请不仅能够在收集铸铁浇注残液的同时自动利用残液进行再次浇注，而且能够对再次浇注的形状和尺寸进行调节，以便后续回收，同时该装置能够在收集全部金属残液和部分金属残液并关闭浇注筒下方通口之间进行切换。切换。切换。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺


[0001]本专利技术涉及电炉熔炼
，具体的，涉及一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺。

技术介绍

[0002]电炉熔炼是一种比较常见的冶金工艺，被广泛应用于钢铁、有色金属、铸造和再生金属等行业中。电炉熔炼通过在电炉中加热金属或合金产生高温，通过高温加热金属，电炉中的电弧或感应电流在金属或合金表面形成高温区域，使金属迅速热化，并最终达到熔点熔化成液态。经过冷却、凝固和成型等步骤，最终得到所需的金属或合金产品。在铸铁浇注的过程中需要使用残液收集器，现有的铸铁浇注残液收集器在使用时还存在一些缺陷。
[0003]在收集残留的浇注液时，随着铸铁浇注残液收集器的持续使用，其中的废渣和残留物会逐渐积累，导致清理困难，影响收集效果。常规的方法是通过定期清理，而熔融金属残留物冷却后形成的废渣难以快速清理，不能够利用可更换的衬板快速对残留物进行一次性清理，而且现有的残液收集器不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够对收集残液自动铸铁的形状和尺寸进行调节，也不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换，收集部分金属残液时，不能够对收集量进行调节，难以适应不同的浇注需求进行使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺，解决了现有的铸铁浇注残液收集器在使用时不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够对收集残液自动铸铁的形状和尺寸进行调节，不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有封堵组件，所述封堵组件的上方安装有浇注筒，所述浇注筒的外侧安装有填充组件，所述支撑座的后侧固定安装有连接壳，所述连接壳的后侧固定连接有液压杆，所述液压杆的前端固定连接有推板，所述推板的后侧固定连接有第一限位滑块，所述连接壳的左右两侧均安装有收集组件，所述连接壳的内部固定安装有导向块，所述连接壳的左右表面均开设有开口，所述支撑座内壁的顶面开设有导向槽，所述支撑座的内部转动安装有转板，所述转板的左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆的前端固定连接有延伸杆，所述导向槽的内部滑动安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块的下方固定连接有折板，所述折板的下方固定连接有衔接块，所述折板的左侧固定连接有拨杆，所述支撑座内部的左右两侧均开设有供所述延伸杆移动的活动槽。
[0006]作为本专利技术的一种优先方案，所述封堵组件包括固定安装于所述支撑座上表面的凸板，所述凸板的前端固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第
一弹簧的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定连接有滑板，所述支撑座的顶部开设有供所述滑板移动的移动槽，所述滑板和所述支撑座上均开设有通孔，所述滑板和所述浇注筒一体成型。
[0007]作为本专利技术的一种优先方案，所述移动槽的长度大于所述滑板的长度，所述滑板和所述浇注筒通过所述推板、所述转板和所述导杆与所述支撑座之间构成滑动结构。
[0008]作为本专利技术的一种优先方案，所述填充组件包括开设于所述浇注筒表面的对接槽，所述对接槽的前侧贴合设置有第二连接板，所述第二连接板后表面的左右两侧均开设有内槽，所述内槽的内部安装有对接杆，所述对接杆的后侧固定连接有第三连接板。
[0009]作为本专利技术的一种优先方案，所述内槽的位置和数量与所述对接杆的位置和数量均一一对应，所述对接杆和所述内槽之间为过盈配合，所述导杆对称分布于所述第二连接板的左右两侧。
[0010]作为本专利技术的一种优先方案，所述收集组件包括固定安装于所述连接壳左右两侧的固定板，所述固定板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部贴合安装有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面安装有第一衬板，所述固定板的前后两侧螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近所述固定板中心的一侧转动安装有调节板，所述调节板的表面安装有第二衬板，所述固定板的内壁上安装有第三衬板。
[0011]作为本专利技术的一种优先方案，所述挡板和所述第一衬板、所述调节板和所述第二衬板以及所述固定板和第三衬板之间的连接方式均为螺钉连接，所述螺杆、所述调节板和所述第二衬板均对称分布于所述固定板的前后两侧。
[0012]作为本专利技术的一种优先方案，所述拨杆的位置和所述延伸杆的位置互相对应，所述转板通过所述推板、所述折板、所述拨杆、所述延伸杆和所述导杆与所述支撑座之间构成转动结构。
[0013]作为本专利技术的一种优先方案，所述导杆呈圆弧状，所述导杆的外壁与所述支撑座的内壁互相贴合，所述转板、所述延伸杆和所述导杆一体成型。
[0014]一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集工艺，包括如下步骤：S1：通过支撑座对封堵组件和浇注筒进行支撑，当熔融金属倒入浇注筒的内部后，熔融金属会流入支撑座和转板之间的空隙中，通过伸长液压杆，使得液压杆能够推动推板将液态金属向支撑座的前端输送，以实现精确浇注功能；S2：在浇注工作完成后，浇注筒的内部还会残留部分金属熔融材料，可通过继续伸长液压杆，在第一限位滑块和导向槽的导向作用下，推板平直向前移动，从而使得装置能够通过推板抵住第二限位滑块、折板和衔接块，进而使得折板上的拨杆抵住倾斜的延伸杆，延伸杆带动转板顺时针转动，延伸杆逐渐趋于水平，转板逐渐倾斜，从而使得装置能够将熔融液态金属材料向后侧输送，进而实现残液收集功能；S3：收集的残液会通过收集组件进行集中存放，熔融金属冷却成型前，可通过收集组件调节金属块的整体形状和尺寸，从而使得装置能够在收集残液的同时，对收集的残液进行自动铸造，而且能够调节铸造的形状和尺寸；S4：通过填充组件对浇注筒的下半部分进行填充，在填充组件安装时，推板移动时能够推动第二限位滑块、折板和衔接块，再通过拨杆抵住延伸杆，使得导杆带动转板转动，导杆在转动时还能够抵住填充组件，使得填充组件和浇注筒整体向后移动，从而对浇注筒
的底部通口进行封堵，使得装置能够在收集残液的同时根据需要自动对浇注筒底部通口进行封堵，以便进行下次浇筑，因此在安装填充组件时，通过调节液压杆的伸长速度，改变浇注筒的底部通口关闭的速度，使得装置能够改变残液收集量，在不安装填充组件时，装置能够将残留的液态金属全部输送至收集组件处，进行自动铸铁工作。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、通过设置的收集组件，使得装置能够在工作的过程中对向后流出的熔融金属残液进行收集，并且在收集时，浇筑残液会在导向块的导向作用下，流进相邻两处调节板之间的空隙中，从而实现收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁的功能，以便后续铸铁成型后对残液进行回收利用，解决了现有的残液收集器不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁地缺陷，该装置具有功能性更强的优势。
[0016]2、通过设置的调节板和螺杆，在转动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方安装有封堵组件（2），所述封堵组件（2）的上方安装有浇注筒（3），所述浇注筒（3）的外侧安装有填充组件（4），所述支撑座（1）的后侧固定安装有连接壳（5），所述连接壳（5）的后侧固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的前端固定连接有推板（7），所述推板（7）的后侧固定连接有第一限位滑块（8），所述连接壳（5）的左右两侧均安装有收集组件（9），所述连接壳（5）的内部固定安装有导向块（10），所述连接壳（5）的左右表面均开设有开口（11），所述支撑座（1）内壁的顶面开设有导向槽（12），所述支撑座（1）的内部转动安装有转板（13），所述转板（13）的左右两侧均固定连接有导杆（19），所述导杆（19）的前端固定连接有延伸杆（18），所述导向槽（12）的内部滑动安装有第二限位滑块（14），所述第二限位滑块（14）的下方固定连接有折板（15），所述折板（15）的下方固定连接有衔接块（16），所述折板（15）的左侧固定连接有拨杆（17），所述支撑座（1）内部的左右两侧均开设有供所述延伸杆（18）移动的活动槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述封堵组件（2）包括固定安装于所述支撑座（1）上表面的凸板（201），所述凸板（201）的前端固定连接有隔热筒（202），所述隔热筒（202）的内部固定安装有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的前端固定连接有连接杆（204），所述连接杆（204）的前端固定连接有第一连接板（205），所述第一连接板（205）的下方固定连接有滑板（206），所述支撑座（1）的顶部开设有供所述滑板（206）移动的移动槽（207），所述滑板（206）和所述支撑座（1）上均开设有通孔（208），所述滑板（206）和所述浇注筒（3）一体成型。3.根据权利要求2所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述移动槽（207）的长度大于所述滑板（206）的长度，所述滑板（206）和所述浇注筒（3）通过所述推板（7）、所述转板（13）和所述导杆（19）与所述支撑座（1）之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述填充组件（4）包括开设于所述浇注筒（3）表面的对接槽（401），所述对接槽（401）的前侧贴合设置有第二连接板（402），所述第二连接板（402）后表面的左右两侧均开设有内槽（403），所述内槽（403）的内部安装有对接杆（404），所述对接杆（404）的后侧固定连接有第三连接板（405）。5.根据权利要求4所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述内槽（403）的位置和数量与所述对接杆（404）的位置和数量均一一对应，所述对接杆（404）和所述内槽（403）之间为过盈配合，所述导杆（19）对称分布于所述第二连接板（402）的左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述收集组件（9）包括固定安装于所述连接壳（5）左右两侧的固定板（901），所述固定板（901）的表面开设有安装槽（902），所述安装槽（902）的内部贴合安装有衔接杆（903），所述衔接杆（903）的表面固定连接有挡板（904），所述挡板（904）的表面安装有第一衬板（905），...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，石万峰，乜建民，刘顺星，王飞，侯艳东，曹百顺，王连彬，
申请(专利权)人：河北恒兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：