本实用新型专利技术提供一种数控车床升降装置，包括操控箱，所述操控箱的顶部固定连接有承重台，所述承重台顶部两侧的后侧呈对称结构均固定连接有折弯架，两个所述折弯架内壁的顶部与承重台的顶部之间均转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆的杆面位于折弯架的一侧均套设有调节板，两个所述调节板的相对一侧之间固定连接有移动架，所述移动架的底部固定安装有切削机；本实用新型专利技术通过启动第一电机，带动两个升降丝杆同时同向转动，即可通过两个调节板带动移动架向上调节，从而可以根据金属件的高度自动调节切削机的起始切削高度，从而扩大了数控车床零件加工范围，提高了数控车床使用便利性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床升降装置
[0001]本技术属于数控车床领域，具体地说是一种数控车床升降装置。
技术介绍
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，数控切削机床是数控车床品类之一，用于对金属件进行切削加工。
[0003]目前已有的数控切削机床在对金属件切削加工过程中，会因生产需求不同加工不同尺寸的金属件，部分金属件高度较高，切削机床的数控刀盘起始切削高度调节不便，需要人工进行手动拆卸调节，从而增加了数控切削机床工作繁琐性。
[0004]综上，因此本技术提供了一种数控车床升降装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种数控车床升降装置，以解决现有技术中数控刀盘起始切削高度调节繁琐等问题。
[0006]一种数控车床升降装置，包括操控箱，所述操控箱的顶部固定连接有承重台，所述承重台顶部两侧的后侧呈对称结构均固定连接有折弯架，两个所述折弯架内壁的顶部与承重台的顶部之间均转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆的杆面位于折弯架的一侧均套设有调节板，两个所述调节板的相对一侧之间固定连接有移动架，所述移动架的底部固定安装有切削机，两个所述升降丝杆的底端均依次贯穿承重台和操控箱并延伸至操控箱的内部，所述操控箱内壁的底部位于一个升降丝杆的正下方通过第一机架固定安装有第一电机，两个所述升降丝杆位于操控箱内部的杆面均固定套设有齿轮，两个所述齿轮的齿面之间传动连接有齿链，所述第一电机的输出端与一个所述升降丝杆的底端固定连接。
[0007]优选的，所述承重台顶部的前侧位于切削机的下方固定连接有放置架，所述承重台的顶部位于放置架的正下方固定连接有两个电动推杆。
[0008]优选的，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有连接板，所述放置架的顶部位于连接板的正上方贯穿有固定架。
[0009]优选的，所述固定架的底部延伸至连接板的顶部。
[0010]优选的，所述固定架的内壁固定粘连有橡胶保护垫。
[0011]优选的，所述切削机包括安装板，所述安装板固定连接于移动架底部的前侧，所述安装板的背面通过第二机架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有安装轴。
[0012]优选的，所述安装轴的一端贯穿安装板，所述安装轴的一端固定套设有数控刀盘，所述数控刀盘的盘齿上均固定安装有刀片。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动第一电机，带动两个升降丝杆同时同向转动，即可通过两
个调节板带动移动架向上调节，从而可以根据金属件的高度自动调节切削机的起始切削高度，从而扩大了数控车床零件加工范围，提高了数控车床使用便利性。
[0015]2、本技术通过橡胶保护垫对金属件和固定架进行阻隔，从而可以防止金属件在固定过程中发生磨损，有效提高了数控零件加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意俯视图；
[0019]图4是图1所示切削机的结构示意仰视图；
[0020]图5是图2所示齿链的结构示意仰视图。
[0021]图中：
[0022]1、操控箱；2、承重台；3、折弯架；4、升降丝杆；5、调节板；6、移动架；7、切削机；8、齿轮；9、齿链；10、第一电机；11、放置架；12、电动推杆；13、连接板；14、固定架；15、橡胶保护垫；71、安装板；72、第二电机；73、安装轴；74、数控刀盘；75、刀片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种数控车床升降装置，包括操控箱1，操控箱1的顶部固定连接有承重台2，承重台2顶部两侧的后侧呈对称结构均固定连接有折弯架3，两个折弯架3内壁的顶部与承重台2的顶部之间均转动连接有升降丝杆4，两个升降丝杆4的杆面位于折弯架3的一侧均套设有调节板5，所述调节板5与升降丝杆4螺纹连接，所述调节板5与折弯架3相接触，两个调节板5的相对一侧之间固定连接有移动架6，两个调节板5受到移动架6的限位作用，当两个升降丝杆4同时同向转动时，可以带动两个调节板5同时向上或者向下移动，移动架6的底部固定安装有切削机7，两个升降丝杆4的底端均依次贯穿承重台2和操控箱1并延伸至操控箱1的内部，两个升降丝杆4均与操控箱1转动连接，操控箱1内壁的底部位于一个升降丝杆4的正下方通过第一机架固定安装有第一电机10，两个升降丝杆4位于操控箱1内部的杆面均固定套设有齿轮8，两个齿轮8的齿面之间传动连接有齿链9，两个齿轮8均与齿链9相啮合，第一电机10的输出端与一个升降丝杆4的底端固定连接，第一电机10连接外部电源并设置有电源控制开关，第一电机10为三相异步电机，输出端可以正反转动。
[0025]请参考图2，承重台2顶部的前侧位于切削机7的下方固定连接有放置架11，承重台2的顶部位于放置架11的正下方固定连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，操控箱1的正面固定安装控制面板。
[0026]请参考图2
‑
3，两个电动推杆12的输出端之间固定连接有连接板13，放置架11的顶部位于连接板13的正上方贯穿有固定架14，固定架14呈倒“U”形状，放置架11上开设有配合固定架14上下活动的通孔。
[0027]请参考图2，固定架14的底部延伸至连接板13的顶部，固定架14与连接板13固定连接。
[0028]请参考图1
‑
2，固定架14的内壁固定粘连有橡胶保护垫15，橡胶保护垫15用于阻隔固定架14与金属切削件，防止固定架14固定过程中对金属切削件造成磨损。
[0029]请参考图4，切削机7包括安装板71，安装板71固定连接于移动架6底部的前侧，安装板71的背面通过第二机架固定安装有第二电机72，第二电机72的输出端固定连接有安装轴73，第二电机72连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0030]请参考图4，安装轴73的一端贯穿安装板71，安装轴73的一端固定套设有数控刀盘74，安装轴73与安装板71转动连接，数控刀盘74的盘齿上均固定安装有刀片75。
[0031]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该数控车床升降装置时，首先，启动第一电机10，带动一个升降丝杆4转动的同时带动一个齿轮8转动，一个齿轮8通过齿链9带动另一个齿轮8同时同向转动，从而可以使得两个升降丝杆4同时同向转动，两个调节板5受到移动架6的限位作用，当两个升降丝杆4同时同向转动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床升降装置，包括操控箱(1)，其特征在于：所述操控箱(1)的顶部固定连接有承重台(2)，所述承重台(2)顶部两侧的后侧呈对称结构均固定连接有折弯架(3)，两个所述折弯架(3)内壁的顶部与承重台(2)的顶部之间均转动连接有升降丝杆(4)，两个所述升降丝杆(4)的杆面位于折弯架(3)的一侧均套设有调节板(5)，两个所述调节板(5)的相对一侧之间固定连接有移动架(6)，所述移动架(6)的底部固定安装有切削机(7)，两个所述升降丝杆(4)的底端均依次贯穿承重台(2)和操控箱(1)并延伸至操控箱(1)的内部，所述操控箱(1)内壁的底部位于一个升降丝杆(4)的正下方通过第一机架固定安装有第一电机(10)，两个所述升降丝杆(4)位于操控箱(1)内部的杆面均固定套设有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)的齿面之间传动连接有齿链(9)，所述第一电机(10)的输出端与一个所述升降丝杆(4)的底端固定连接。2.如权利要求1所述数控车床升降装置，其特征在于：所述承重台(2)顶部的前侧位于切削机(7)的下方固定连接有放置架(11)，所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩洋，方倩倩，李超远，王星宇，杨晓东，
申请(专利权)人：廊坊晋领精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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