本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种线缆和插针的装配装置，包括支架、夹具、驱动件、安装座、压杆、以及导向件，夹具和驱动件均安装于支架，且夹具用于固定线缆；安装座滑动设置于支架，驱动件与安装座传动连接且能驱动安装座沿设定方向运动，压杆的第一端固定于安装座，压杆的第二端用于和插针的球头抵接；导向件设置于压杆，导向件具有导向孔，导向孔的孔径沿设定方向逐渐增大，且球头的外径位于导向孔的最大内径和最小内径之间，当压杆的第二端和插针的球头接触时，两者均可部分位于导向孔内；并且压杆在推动插针插入插孔时，可通过导向孔的孔壁和插针接触以引导插针和压杆能够始终居中对齐，避免压杆和插针之间出现打滑。打滑。打滑。
【技术实现步骤摘要】
线缆和插针的装配装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种线缆和插针的装配装置。
技术介绍
[0002]线缆包括位于外部的绝缘套，以及位于绝缘套内的多个导线，多个导线沿绝缘套的圆周方向排布。现有技术在线缆头部保压加工过程中，通常需要向多个导线的中间插入插针，插针通常具有球头面，需要通过压杆的平面和球头面抵接并将插针压入线缆中，在压装的过程中，压杆的平面和插针的球头面需要高度对中，否则就容易出现打滑，影响插入效果；并且插针很细，其直径通常不超过0.5mm，在出现打滑的时候，也很容易导致插针弯曲变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种线缆和插针的装配装置，以解决现有的插针插入线缆时容易出现压杆和插针打滑，进而影响插入效果并容易导致插针弯曲变形的问题。
[0004]本技术提供一种线缆和插针的装配装置，所述插针具有球头，包括：
[0005]支架；
[0006]夹具，安装于所述支架，且用于固定线缆；
[0007]驱动件，安装于所述支架；
[0008]安装座，滑动设置于所述支架，所述驱动件与所述安装座传动连接且能驱动所述安装座沿设定方向运动；
[0009]压杆，所述压杆的第一端固定于所述安装座，所述压杆的第二端用于和所述球头抵接；
[0010]以及导向件，所述导向件设置于所述压杆，所述导向件具有导向孔，所述压杆的第二端位于所述导向孔内，所述导向孔的孔径沿所述设定方向逐渐增大，且所述球头的外径位于所述导向孔的最大内径和最小内径之间。
[0011]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述导向件与所述压杆滑动连接，且所述导向件能够相对所述压杆滑动而使所述压杆的第二端伸出或缩入所述导向孔；
[0012]所述线缆和插针的装配装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述导向件和所述压杆之间。
[0013]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述线缆和插针的装配装置包括多个所述夹具，多个所述夹具沿所述设定方向间隔设置。
[0014]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述夹具包括：
[0015]底座，安装于所述支架；
[0016]以及盖板，与所述底座枢接，所述盖板能够相对所述底座转动而具有压紧位置和分离位置，所述盖板被配置为可控地压紧所述线缆，并将所述线缆固定于所述底座上。
[0017]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述底座设置有第一容纳槽，所述
第一容纳槽沿所述设定方向延伸，所述线缆的至少部分能够嵌于所述第一容纳槽内并与所述第一容纳槽的槽壁贴合。
[0018]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述盖板设有第二容纳槽，当所述盖板位于所述压紧位置时，所述线缆的至少部分能够嵌于所述第二容纳槽并与所述第二容纳槽的槽壁贴合。
[0019]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述盖板包括与所述底座枢接的盖板主体，以及设置于所述盖板主体的压块，所述压块由弹性材料制成，当所述盖板位于所述压紧位置时，所述压块将所述线缆压紧于所述底座。
[0020]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述夹具还包括卡扣，所述卡扣与所述底座转动连接，当所述盖板位于所述压紧位置时，所述卡扣用于和所述盖板卡接。
[0021]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述导向孔呈圆锥形。
[0022]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，所述线缆和插针的装配装置还包括：
[0023]滑轨，固定于所述支架，且沿所述设定方向延伸；
[0024]滑台，滑动设置于所述滑轨，所述安装座固定于所述滑台；以及
[0025]连接件，连接所述驱动件和所述滑台。
[0026]作为线缆和插针的装配装置的优选技术方案，该线缆和插针的装配装置用于将插针插入线缆，所述线缆包括绝缘套和位于所述绝缘套内的多个导线，多个所述导线围设成插孔。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]本技术提供一种线缆和插针的装配装置，该线缆和插针的装配装置中，压杆的第一端固定于安装座，压杆的第二端用于和插针的球头抵接，驱动件与安装座传动连接且能驱动安装座和压杆整体沿设定方向运动，进而可通过压杆推动插针插入线缆的插孔。导向件设置于压杆，导向件具有导向孔，压杆的第二端位于导向孔内，导向孔的孔径沿设定方向逐渐增大，且球头的外径位于导向孔的最大内径和最小内径之间，从而当压杆的第二端和插针的球头接触时，两者均可部分位于导向孔内；同时，在通过压杆推动插针插入插孔时，还可通过导向孔的孔壁和插针接触，并引导插针居中，进而使得插针和压杆能够始终保持居中对齐，避免压杆和插针的球头之间出现打滑，保证插针和线缆的配合效果，并避免插针弯曲变形。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中线缆和插针的装配装置的结构示意图一；
[0030]图2为图1中A处的放大视图；
[0031]图3为本技术实施例中线缆和插针的装配装置的结构示意图二；
[0032]图4为图3中B处的放大视图；
[0033]图5为本技术实施例中线缆和插针的装配装置的部分结构示意图一；
[0034]图6为本技术实施例中线缆和插针的装配装置的剖视图；
[0035]图7为图6中C处的放大视图；
[0036]图8为本技术实施例中线缆和插针的装配装置的部分结构示意图二。
[0037]图中：
[0038]1、支架；
[0039]2、夹具；21、底座；211、第一容纳槽；22、盖板；221、盖板主体；222、压块；2221、第二容纳槽；23、卡扣；
[0040]3、驱动件；4、安装座；
[0041]5、压杆；51、第一端；52、第二端；53、第二凸起；
[0042]6、导向件；61、导向孔；62、通孔；63、第一凸起；64、第三凸起；
[0043]7、第一弹性件；8、滑轨；9、滑台；10、连接件；20、工作台；
[0044]30、插针；301、球头；
[0045]40、线缆；401、导线；402、绝缘套；403、插孔。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆和插针的装配装置，用于将插针(30)插入线缆(40)，所述插针(30)具有球头(301)，其特征在于，包括：支架(1)；夹具(2)，安装于所述支架(1)，且用于固定线缆(40)；驱动件(3)，安装于所述支架(1)；安装座(4)，滑动设置于所述支架(1)，所述驱动件(3)与所述安装座(4)传动连接且能驱动所述安装座(4)沿设定方向运动；压杆(5)，所述压杆(5)的第一端(51)固定于所述安装座(4)，所述压杆(5)的第二端(52)用于和所述球头(301)抵接；以及导向件(6)，所述导向件(6)设置于所述压杆(5)，所述导向件(6)具有导向孔(61)，所述压杆(5)的第二端(52)位于所述导向孔(61)内，所述导向孔(61)的孔径沿所述设定方向逐渐增大，且所述球头(301)的外径位于所述导向孔(61)的最大内径和最小内径之间。2.根据权利要求1所述的线缆和插针的装配装置，其特征在于，所述导向件(6)与所述压杆(5)滑动连接，且所述导向件(6)能够相对所述压杆(5)滑动而使所述压杆(5)的第二端(52)伸出或缩入所述导向孔(61)；所述线缆和插针的装配装置还包括第一弹性件(7)，所述第一弹性件(7)连接于所述导向件(6)和所述压杆(5)之间。3.根据权利要求1所述的线缆和插针的装配装置，其特征在于，所述线缆和插针的装配装置包括多个所述夹具(2)，多个所述夹具(2)沿所述设定方向间隔设置。4.根据权利要求1或3所述的线缆和插针的装配装置，其特征在于，所述夹具(2)包括：底座(21)，安装于所述支架(1)；以及盖板(22)，与所述底座(21)枢接，所述盖板(22)能够相对所述底座(21)转动而具有压紧位置和分离位置，所述盖板(22)被配置为可控地压紧所述线缆(40)，并将所述线缆(40)固定于所述底座(21)上。5.根据权利要求4所述的线缆和插针的装配装置，其特征在于，所述底座(21)设置有第一容...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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