本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种抗浮锚杆定位支架加工装置，包括固定支座，其设置于待弯折定位支架的下方，且垂直于其轴向方向；压杆，其呈U型，压杆的两臂与固定支座顶部的一端转动连接；定型模具，其设置于固定支座顶部的中部，且沿固定支座的轴向方向延伸，压杆与固定支座接触后，定型模具位于压杆的两臂之间。本实用新型专利技术可对不同的规格的定位支架进行加工，可根据实际情况更换不同的定型模具，达到不同定位支架的弯起高度要求。极大的加快了施工速度，确保了施工质量。不需要使用多种规格的机器对不同规格的定位支架进行加工，节约了施工成本。节约了施工成本。节约了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种抗浮锚杆定位支架加工装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种抗浮锚杆定位支架加工装置。
技术介绍
[0002]目前，在筏板结构及所在地水位较高时，越来越多的工程采用抗浮锚杆结构形式。抗浮锚杆在加工过程中，需在锚杆外侧焊接定位支架。定位支架为φ6的圆钢进行弯折加工而成，其加工时通常采用固定机器进行加工，若定位支架的规格多种的话，则需采用多种规格的机器进行加工。加工各种规格的定位支架时需采用相匹配规格的机器进行加工，操作十分不便，降低了施工速度，采购多种规格的机器增加了项目的施工成本。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中不同规格的定位支架需采用不同规格机器进行加工施工速度慢、成本高的缺陷，从而提供一种可适用于不同规格定位支架的抗浮锚杆定位支架加工装置。
[0004]一种抗浮锚杆定位支架加工装置，包括：
[0005]固定支座，其设置于待弯折定位支架的下方，且垂直于其轴向方向；
[0006]压杆，其呈U型，压杆的两臂与固定支座顶部的一端转动连接；
[0007]定型模具，其设置于固定支座顶部的中部，且沿固定支座的轴向方向延伸，压杆与固定支座接触后，定型模具位于压杆的两臂之间。
[0008]作为本技术中抗浮锚杆定位支架加工装置的一种优选，所述固定支座包括一对工字钢，一对所述工字钢的上翼缘板与上翼缘板、下翼缘板与下翼缘板之间焊接连接。
[0009]作为本技术中抗浮锚杆定位支架加工装置的一种优选，固定支座的顶部一端设置有套管。
[0010]作为本技术中抗浮锚杆定位支架加工装置的一种优选，压杆由螺纹钢制成。
[0011]作为本技术中抗浮锚杆定位支架加工装置的一种优选，定型模具为角钢，其两个肢板与固定支座顶部焊接连接。
[0012]作为本技术中抗浮锚杆定位支架加工装置的一种优选，固定支座、压杆和定型模具的表面均设置有防锈层。
[0013]本技术技术方案，具有如下优点：
[0014]1、本技术可对不同的规格的定位支架进行加工，可根据实际情况更换不同的定型模具，达到不同定位支架的弯起高度要求。极大的加快了施工速度，确保了施工质量。不需要使用多种规格的机器对不同规格的定位支架进行加工，节约了施工成本。
[0015]2、本技术结构简单、便于制作使用，可采用施工现场废料制作，经济性较好，可周转循环使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例中加工装置的整体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、固定支座；2、压杆；3、定型模具；4、套管。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]本实施例提供了一种抗浮锚杆定位支架加工装置，用于对不同规格的定位支架进行加工，如图1所示，包括固定支座1、压杆2和定型模具3。
[0025]所述固定支座1，其设置于待弯折定位支架的下方，其轴向方向垂直于待弯折定位支架的轴向方向。固定支座1由一对14#工字钢焊接而成，一对工字钢的上翼缘板与上翼缘板、下翼缘板与下翼缘板之间满焊焊接连接，一对工字钢的顶部还可以焊接一块钢板，以避免上翼缘板之间的焊缝影响定型模具3的安装。
[0026]所述压杆2其呈U型，其包括横杆和纵杆，所述横杆和纵杆均为φ16的螺纹钢，一对横杆并排间隔设置，其二者的一端通过纵杆焊接连接，另一端朝向相反方向九十度弯折，其弯折端与设置于固定支座1顶部轴向方向一端的套管4转动连接。
[0027]所述定型模具3置于固定支座1顶部的中部，且沿固定支座1的轴向方向延伸，压杆2与固定支座1接触后，定型模具3位于压杆2的两臂之间。所述定型模具3为角钢或横截面为矩形、梯形或弧形的其他钢材，其两个肢板与固定支座1顶部点焊连接，便于作业人员根据弯折高度要求更换不同规格的角钢。
[0028]在本实施例中，由于施工现场条件较为恶劣，为了防止加工装置锈蚀，所述固定支座1、压杆2和定型模具3的表面均设置有防锈层，
[0029]本技术的使用方法如下：首先根据待弯折定位支架弯折高度的要求更换相应规格的定型模具3。然后通过纵杆抬起压杆2，将待弯折定位支架的待弯折部位放置于定型模具3的上方，用力压下压杆2，直至待弯折定位支架的弯折形成。最后抬起压杆2，进行下一处弯折。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗浮锚杆定位支架加工装置，其特征在于，包括：固定支座(1)，其设置于待弯折定位支架的下方，且垂直于其轴向方向；压杆(2)，其呈U型，压杆的两臂与固定支座(1)顶部的一端转动连接；定型模具(3)，其设置于固定支座(1)顶部的中部，且沿固定支座(1)的轴向方向延伸，压杆(2)与固定支座(1)接触后，定型模具(3)位于压杆(2)的两臂之间。2.根据权利要求1所述抗浮锚杆定位支架加工装置，其特征在于，所述固定支座(1)包括一对工字钢，一对所述工字钢的上翼缘板与上翼缘板、下翼缘板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯昊楠，王海帅，钱伟策，胡鼎华，解博辉，杜玺晨，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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