本实用新型专利技术涉及葡萄籽加工技术领域，且公开了一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，包括破碎箱体、碾碎盘、导流槽、驱动破碎盘、驱动柱、驱动电机、锥形筛网、清洁导流刷以及自动回料部件，所述碾碎盘和锥形筛网均固定连接于破碎箱体的内部。该实用新型专利技术，通过运行驱动电机由驱动柱带动驱动破碎盘，配合碾碎盘，对葡萄籽进行快速碾碎，经过锥形筛网进行粗细筛分，较大颗粒的葡萄籽由粗料导料管导入回收料管内，运行带动电机可带动回料绞龙，使导入回收料管内的葡萄籽可由回料绞龙向上带动，再由导流管重新导入破碎箱体内进行二次破碎，可自动筛料与二次上料，使装置达到破碎效果较好，且可自动筛料与上料，工作效率较高，加工较为便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置
[0001]本技术涉及葡萄籽加工
，具体为一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置。
技术介绍
[0002]葡萄籽油是葡萄种子经由最高级的冷压方式精制而成，呈漂亮而自然的淡黄色或淡绿色，是基础油中相当受欢迎且效果显著的品种之一，具有抵抗自由基、抗老化、强化循环系统的弹性等功效，而原花色素具有保护血管弹性、阻止胆固醇囤积在血管壁上等功效，葡萄籽油具有天然无毒的特性。
[0003]葡萄籽油在制作前需要将葡萄种子破碎，然后再经过专业的设备，加工成葡萄籽油，但是传统的破碎装置在破碎时，由于破碎后，葡萄种子的颗粒大小不一样，而有些细小的葡萄种子不满足加工需求，进行还需要进行后续的筛分，破碎后自动筛料与上下料较为不便，降低了工作效率，延长了加工时间，为此我们提出一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，具备破碎效果较好，且可自动筛料与上料，工作效率较高，加工较为便利等优点，解决了破碎后颗粒大小不一，后续自动筛料与上下料较为不便，降低了工作效率，延长了加工时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述破碎效果较好，且可自动筛料与上料，工作效率较高，加工较为便利的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，包括破碎箱体、碾碎盘、导流槽、驱动破碎盘、驱动柱、驱动电机、锥形筛网、清洁导流刷以及自动回料部件；
[0008]所述碾碎盘和锥形筛网均固定连接于破碎箱体的内部，所述导流槽设置于碾碎盘的中心处，所述驱动破碎盘设置于碾碎盘的顶部，所述驱动柱转动连接于碾碎盘和锥形筛网的中心处，所述驱动电机设置于破碎箱体的底部；
[0009]所述驱动柱的底部延伸出破碎箱体并与驱动电机固定连接，所述锥形筛网位于驱动破碎盘的下方，所述驱动柱的顶部与驱动破碎盘固定连接，所述清洁导流刷设置于驱动柱的两侧，所述清洁导流刷的底部与锥形筛网的顶部相匹配；
[0010]所述自动回料部件包括粗料导料管、回收料管、回料绞龙、带动电机以及导流管。
[0011]优选的，所述破碎箱体顶部的中心处设置有入料斗，所述入料斗与破碎箱体的内部相连通。
[0012]优选的，所述入料斗的内部转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的底部与驱动柱
固定连接。
[0013]优选的，所述粗料导料管和回收料管均设置于破碎箱体的外侧，所述粗料导料管位于锥形筛网的侧面，所述回收料管的底部与粗料导料管相连通，所述回料绞龙转动连接于回收料管的内部，所述带动电机设置于回收料管的顶部，所述回料绞龙与带动电机的输出端相连接，所述导流管连通于破碎箱体与回收料管之间。
[0014]优选的，所述破碎箱体的底部设置有支撑框，所述驱动电机设置于支撑框的内部。
[0015]优选的，所述碾碎盘的顶部设有锥形凹面，所述碾碎盘的顶部与驱动破碎盘的底部相匹配，所述驱动破碎盘的顶部呈锥形。
[0016]优选的，所述破碎箱体的顶部设有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机和带动电机电性连接。
[0017]优选的，所述破碎箱体底部的两侧均设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，通过在破碎箱体、的内部设有碾碎盘和驱动破碎盘，当葡萄籽进入破碎箱体内后，运行驱动电机由驱动柱带动驱动破碎盘，配合碾碎盘，对葡萄籽进行快速碾碎，碾碎后的葡萄籽可由导流槽下落至锥形筛网上，经过锥形筛网的筛落，驱动柱带动清洁导流刷，对锥形筛网表面残留的葡萄籽进行辅助清扫与刮除，使锥形筛网网孔内不易堵塞，筛分效果较好，使装置达到破碎效果较好，且可自动筛料。
[0021]2、该用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，通过运行带动电机可带动回料绞龙，较大颗粒的葡萄籽由粗料导料管导入回收料管内，使导入回收料管内的葡萄籽可由回料绞龙向上带动，再由导流管重新导入破碎箱体内进行二次破碎，可自动筛料与二次上料，使装置达到可自动化上料导料，工作效率较高，加工较为便利。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视立体示意图；
[0023]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0024]图3为本技术图1结构A处放大示意图；
[0025]图4为本技术结构正视示意图。
[0026]图中：1、破碎箱体；2、碾碎盘；3、导流槽；4、驱动破碎盘；5、驱动柱；6、驱动电机；7、入料斗；8、锥形筛网；9、清洁导流刷；10、自动回料部件；101、粗料导料管；102、回收料管；103、回料绞龙；104、带动电机；105、导流管；11、螺旋绞龙；12、支撑框；13、控制开关；14、出料管；15、控制阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，包括破碎箱体1、碾碎盘2、导流槽3、驱动破碎盘4、驱动柱5、驱动电机6、锥形筛网8、清洁导流刷9以及自动回料部件10；
[0029]碾碎盘2和锥形筛网8均固定连接于破碎箱体1的内部，导流槽3设置于碾碎盘2的中心处，驱动破碎盘4设置于碾碎盘2的顶部，驱动柱5转动连接于碾碎盘2和锥形筛网8的中心处，驱动电机6设置于破碎箱体1的底部；
[0030]驱动柱5的底部延伸出破碎箱体1并与驱动电机6固定连接，锥形筛网8位于驱动破碎盘4的下方，驱动柱5的顶部与驱动破碎盘4固定连接，清洁导流刷9设置于驱动柱5的两侧，清洁导流刷9的底部与锥形筛网8的顶部相匹配；
[0031]自动回料部件10包括粗料导料管101、回收料管102、回料绞龙103、带动电机104以及导流管105；
[0032]本方案所要表达的有益效果：通过运行驱动电机6由驱动柱5带动驱动破碎盘4，配合碾碎盘2，对葡萄籽进行快速碾碎，经过锥形筛网8的筛落，驱动柱5带动清洁导流刷9，对锥形筛网8表面残留的葡萄籽进行辅助清扫与刮除，使锥形筛网8网孔内不易堵塞，筛分效果较好，较大颗粒的葡萄籽由粗料导料管101导入回收料管102内，运行带动电机104可带动回料绞龙103，使导入回收料管102内的葡萄籽可由回料绞龙103向上带动，再由导流管105重新导入破碎箱体1内进行二次破碎，可自动筛料与二次上料，使装置达到破碎效果较好，且可自动筛料与上料，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，其特征在于：包括破碎箱体(1)、碾碎盘(2)、导流槽(3)、驱动破碎盘(4)、驱动柱(5)、驱动电机(6)、锥形筛网(8)以及清洁导流刷(9)；所述碾碎盘(2)和锥形筛网(8)均固定连接于破碎箱体(1)的内部，所述导流槽(3)设置于碾碎盘(2)的中心处，所述驱动破碎盘(4)设置于碾碎盘(2)的顶部，所述驱动柱(5)转动连接于碾碎盘(2)和锥形筛网(8)的中心处，所述驱动电机(6)设置于破碎箱体(1)的底部；所述驱动柱(5)的底部延伸出破碎箱体(1)并与驱动电机(6)固定连接，所述锥形筛网(8)位于驱动破碎盘(4)的下方，所述驱动柱(5)的顶部与驱动破碎盘(4)固定连接，所述清洁导流刷(9)设置于驱动柱(5)的两侧，所述清洁导流刷(9)的底部与锥形筛网(8)的顶部相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，其特征在于：所述破碎箱体(1)顶部的中心处设置有入料斗(7)，所述入料斗(7)与破碎箱体(1)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，其特征在于：所述入料斗(7)的内部转动连接有螺旋绞龙(11)，所述螺旋绞龙(11)的底部与驱动柱(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于葡萄籽破碎过程自动上下料装置，其特征在于：还包括自动回料部件(10)，所述自动回料部件(10)进一步包括：粗料导料管(101)、回...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，王可平，王可林，
申请(专利权)人：青岛海隆达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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