一种防溅射的热锻压机制造技术

本发明专利技术公开了一种防溅射的热锻压机，涉及热锻压机技术领域，包括基座和遮挡组件，所述基座上表面四角对称固定连接有限位杆，且限位杆下部螺纹连接有限位环，所述限位杆上端固定连接有横梁，且横梁下方固定连接有液压杆，所述液压杆下方固定连接有压板，且压板下方左右两侧对称固定连接有安装卡，且安装卡之间滑动连接有压模，所述遮挡组件设置于压板外侧，所述基座中部开设有空腔。本发明专利技术在对金属进行热锻加工时，可以对加工区域进行遮挡，避免碎屑溅射导致人体受伤或粘结在装置上难以清理，且在加工完成后将模具和产品升起，便于卸料，在加工过程中可以同步对热锻时产生的碎屑进行收集并集中排放，便于对其进行清理。便于对其进行清理。便于对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射的热锻压机


[0001]本专利技术涉及热锻压机
，具体为一种防溅射的热锻压机。

技术介绍

[0002]在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热锻又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。热锻后的金属具有更好的性能，在对金属进行热锻时，需要使用热锻压机对金属进行加工，从而使金属成型。
[0003]现有的热锻压机在对金属进行加工时，对金属物料的冲击容易导致碎屑飞溅，高温碎屑若是溅射到人体上容易对人体造成伤害，若是溅射到易燃物上还有可能引发火灾，且在加工时不便于对洒落的碎屑进行清理，在碎屑冷却后容易粘结在装置上。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防溅射的热锻压机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防溅射的热锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防溅射的热锻压机，包括基座和遮挡组件，所述基座上表面四角对称固定连接有限位杆，且限位杆下部螺纹连接有限位环，所述限位杆上端固定连接有横梁，且横梁下方固定连接有液压杆，所述液压杆下方固定连接有压板，且压板下方左右两侧对称固定连接有安装卡，且安装卡之间滑动连接有压模，所述遮挡组件设置于压板外侧，所述基座中部开设有空腔，且空腔左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽靠近基座边缘的一侧开设有滑轨，且滑轨内固定连接有压簧，所述压簧上端固定连接有垫板，所述空腔内设置有底模组件，且空腔下方设置有出渣组件。
[0007]进一步的，所述垫板通过压簧与滑轨滑动连接，且垫板通过滑轨、滑槽与基座滑动连接，所述滑槽在空腔两侧呈阵列分布，所述垫板外形类似梳子形。
[0008]进一步的，所述遮挡组件包括围板、限位板和卡孔，所述压板外侧贴合设置有围板，且围板左右两侧对称固定连接有限位板，所述围板左右两壁对称开设有卡孔，所述限位板与限位杆滑动连接。
[0009]进一步的，所述遮挡组件还包括卡腔、卡槽、卡簧、卡杆和拨杆，所述压板左右两侧对称开设有卡腔，且卡腔上方开设有卡槽，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧另一端固定连接有卡杆，所述卡杆上方固定连接有拨杆。
[0010]进一步的，所述卡腔共设置有四个，且卡杆通过卡簧与卡腔弹性连接，所述拨杆为C字形，且拨杆通过卡槽与压板滑动连接，所述卡杆通过卡孔与围板卡合滑动连接。
[0011]进一步的，所述底模组件包括底座、滑板和抽气管，所述空腔内卡合连接有底座，且底座左右两侧对称固定连接有滑板，所述底座左右两侧对称固定连接有抽气管，所述抽气管、滑板关于底座呈阵列分布，且抽气管贯穿底座上下，所述滑板通过滑槽与基座滑动连
接。
[0012]进一步的，所述底模组件还包括模具、固定槽、固定杆和固定螺栓，所述底座中部卡合连接有模具，且模具四角对称开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定杆，且固定杆顶端螺纹连接有固定螺栓，所述固定杆与底座固定连接。
[0013]进一步的，所述出渣组件包括出渣口、滑框和集渣盒，所述空腔下方设置有出渣口，且出渣口下方设置有滑框，所述滑框内滑动连接有集渣盒。
[0014]进一步的，所述出渣组件还包括排渣槽、集渣腔、连通槽和单向阀，所述出渣口左右两侧对称设置有排渣槽，且排渣槽另一侧设置有集渣腔，所述集渣腔上方设置有连通槽，且连通槽、排渣槽靠近集渣腔的一端均固定连接有单向阀。
[0015]进一步的，所述出渣组件还包括抽气腔、滤网、活塞板和连杆，所述集渣腔下方设置有抽气腔，且抽气腔上端固定连接有滤网，所述抽气腔内滑动连接有活塞板，且活塞板下方固定连接有连杆，所述连杆为J字形，且连杆另一端与垫板固定连接。
[0016]本专利技术提供了一种防溅射的热锻压机，具备以下有益效果：在对金属进行热锻加工时，可以对加工区域进行遮挡，避免碎屑溅射导致人体受伤或粘结在装置上难以清理，且在加工完成后将模具和产品升起，便于卸料，在加工过程中可以同步对热锻时产生的碎屑进行收集并集中排放，便于对其进行清理。
[0017]1、本专利技术在对金属进行热锻加工时，液压杆可通过压板带动围板、压模进行同步下降，使得围板始终对压模进行遮挡，避免碎屑溅射导致人体受伤，而在下降过程中，围板先与垫板接触，从而将压簧压缩并带动垫板在滑槽、滑轨内下降，使得底座与空腔下壁接触，从而使得基座为底座提供支撑，令压模配合模具对金属进行热锻加工，压板在带动围板下降时，卡杆在卡簧的作用下可通过卡孔与围板卡合，从而将围板固定在压板外侧，避免围板与垫板接触后无法将压动垫板，而在对压模进行更换时，可在卡槽内滑动拨杆，从而带动卡杆移动，将卡簧压缩并使得卡杆从卡孔中抽出，再将围板上移，待围板下部的卡孔与卡腔平齐后，松开拨杆，卡杆便可在卡簧的作用下回弹插入卡孔，对围板进行固定，从而将压模露出，解除对压模的固定后便可将压模从安装卡之间滑出进行更换，而在热锻过程中，限位环可通过限位板对围板进行限制，从而限制压板的下降距离，避免压模下降过多导致金属变形过大，锻压失败，在更换压模后可在限位杆上拧动限位环，对其位置进行改变，从而对压板的下降距离进行调节。
[0018]2、本专利技术在热锻完成后，压簧可带动垫板复位，从而通过滑板将底座顶起，使模具露出基座上表面，便于进行卸料，底座在空腔内移动时，滑板可通过滑槽对底座进行限制，避免底座偏斜导致后续加工时产品变形，而在对模具进行更换时，从固定杆上拧下固定螺栓便可解除对模具的固定，从而将模具拆卸，安装时将固定槽对准固定杆放下模具，再将固定螺栓在固定杆上拧紧便可完成模具的固定，固定杆可通过固定槽对模具进行定位，避免模具安装时出现偏斜，导致压模与模具之间的相对位置发生偏移导致加工时产品变形。
[0019]3、本专利技术在加工过程中，随着垫板的下降，垫板可通过连杆带动活塞板在抽气腔内下移，从而将加工时产生的碎屑通过抽气管抽入连通槽内，此时连通槽内的单向阀开启，而排渣槽内的单向阀关闭，碎屑通过单向阀进入集渣腔，滤网可对碎屑进行拦截，避免碎屑进入抽气腔内，而在压模复位的过程中，压簧可带动垫板上移，从而通过连杆带动活塞板上移，将抽气腔内的空气压入集渣腔，此时连通槽内的单向阀关闭，而排渣槽内的单向阀开
启，集渣腔内的碎屑可通过单向阀进入排渣槽内，在空气的挤压下沿着排渣槽的斜面通过排渣口进入集渣盒内，对碎屑进行收集，避免碎屑粘结在装置上，待集渣盒装满后，只需将其从滑框内侧抽出便可对碎屑进行集中处理，方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种防溅射的热锻压机的整体剖视主视结构示意图；图2为本专利技术一种防溅射的热锻压机的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术一种防溅射的热锻压机的围板立体结构示意图；图4为本专利技术一种防溅射的热锻压机的卡杆立体结构示意图；图5为本专利技术一种防溅射的热锻压机的图1中B处放大结构示意图；图6为本专利技术一种防溅射的热锻压机的图1中C处放大结构示意图；图7为本专利技术一种防溅射的热锻压机的底座立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射的热锻压机，其特征在于，包括基座（1）和遮挡组件（9），所述基座（1）上表面四角对称固定连接有限位杆（2），且限位杆（2）下部螺纹连接有限位环（3），所述限位杆（2）上端固定连接有横梁（4），且横梁（4）下方固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）下方固定连接有压板（6），且压板（6）下方左右两侧对称固定连接有安装卡（7），且安装卡（7）之间滑动连接有压模（8），所述遮挡组件（9）设置于压板（6）外侧，所述基座（1）中部开设有空腔（10），且空腔（10）左右两侧对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）靠近基座（1）边缘的一侧开设有滑轨（12），且滑轨（12）内固定连接有压簧（13），所述压簧（13）上端固定连接有垫板（14），所述空腔（10）内设置有底模组件（15），且空腔（10）下方设置有出渣组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种防溅射的热锻压机，其特征在于，所述垫板（14）通过压簧（13）与滑轨（12）滑动连接，且垫板（14）通过滑轨（12）、滑槽（11）与基座（1）滑动连接，所述滑槽（11）在空腔（10）两侧呈阵列分布，所述垫板（14）外形类似梳子形。3.根据权利要求1所述的一种防溅射的热锻压机，其特征在于，所述遮挡组件（9）包括围板（901）、限位板（902）和卡孔（903），所述压板（6）外侧贴合设置有围板（901），且围板（901）左右两侧对称固定连接有限位板（902），所述围板（901）左右两壁对称开设有卡孔（903），所述限位板（902）与限位杆（2）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种防溅射的热锻压机，其特征在于，所述遮挡组件（9）还包括卡腔（904）、卡槽（905）、卡簧（906）、卡杆（907）和拨杆（908），所述压板（6）左右两侧对称开设有卡腔（904），且卡腔（904）上方开设有卡槽（905），所述卡腔（904）内固定连接有卡簧（906），且卡簧（906）另一端固定连接有卡杆（907），所述卡杆（907）上方固定连接有拨杆（908）。5.根据权利要求4所述的一种防溅射的热锻压机，其特征在于，所述卡腔（904）共设置有四个，且卡杆（907）通过卡簧（906）与卡腔（904）弹性连接，所述拨杆（908）为C字形，且拨杆（908）通过卡槽（905）与压板（6）滑动连接，所述卡杆（907）通过卡孔（903）与围板（901）卡合滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种防溅射的热锻压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂芬，
申请(专利权)人：江苏宏程锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：