一种焦炉煤气合成制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制氢装置技术领域，公开了一种焦炉煤气合成制氢装置，包括制氢吸附塔，正反转电机带动旋转主轴正转时，多组第一支杆带动刮杆正转，从而将制氢吸附塔内壁的填料向上刮落，同时刮板一侧的卧式三角板将制氢吸附塔底部的填料向上翻动，从而提高焦炉煤气与填料之间的混合效率和均匀性，反转时，多组第一支杆带动刮杆反转，从而将制氢吸附塔内壁的填料向下刮落，并且刮板另一侧的立式三角板将制氢吸附塔底部的填料向中心翻动，从而便于对反应后的废料进行排料，防止废料附着在制氢吸附塔内壁，提高对制氢吸附塔内壁的清理效率，加快废料排出的效率，降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气合成制氢装置


[0001]本技术涉及制氢装置
，具体为一种焦炉煤气合成制氢装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气由于可燃成分多，属于高热值煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是焦炭生产过程中煤炭在高温、缓慢干馏过程中产生的一种可燃性气体，焦炉煤气制氢工序主要有：脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等，其中变压吸附可以用焦炉煤气支取99.999％的氢气，因此采用焦炉煤气制氢的工艺过程中大多需要用到吸附塔；
[0003]现有技术中，公开号：CN218530355U的中国
技术实现思路
，公开了一种焦炉煤气合成制氢装置，包括支撑腿、制氢吸附塔主体、加料管、接料板、曝气装置、进气管、出料管、阀门、滤气装置、出气管和搅拌混合装置，所述制氢吸附塔主体设于支撑腿上，所述加料管设于制氢吸附塔主体上，所述接料板设于制氢吸附塔主体内壁上，所述曝气装置设于接料板上且设于接料板的下方，所述进气管设于曝气装置上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述出料管设于接料板上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述阀门设于出料管上，所述滤气装置设于制氢吸附塔主体上，所述搅拌混合装置设于制氢吸附塔主体上且设于制氢吸附塔主体内，该技术结构简单、操作简便；
[0004]上述技术方案中的反应后的废料排出效率较低，填料会粘附在塔内壁，长时间不清理会降低制氢的效率，清理塔体粘附填料时，需要将拆除塔盖人工清理，增加了工人的劳动量，因此我们需要提出一种焦炉煤气合成制氢装置。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉煤气合成制氢装置，便于对制氢后粘附在塔体内壁的废料进行清理，无需拆除装置即可进行清理工作，提高对塔体内壁粘附废料的清理效率，加快废料的排料效率，降低工人清理废料的劳动量，同时提高填料与焦虑煤气的混合效率，使填料与煤气充分反应，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉煤气合成制氢装置，包括制氢吸附塔，所述制氢吸附塔的上端可拆卸连接有滤气筒，所述制氢吸附塔的下端可拆卸连接有底筒，所述滤气筒的上表面居中设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴传动连接有旋转主轴，所述旋转主轴的下端贯穿滤气筒通过定位螺栓可拆卸连接有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括套设在旋转主轴外侧下端的连接套管，且连接套管通过多组定位螺栓与旋转主轴固定连接，所述连接套管的外侧对称焊接有六组第一支杆和六组第二支杆，每三组第一支杆远离连接套管的一端均焊接有刮杆，所述刮杆的外侧与制氢吸附塔内壁滑动连接，所述连接套管外侧的下端对称焊接有两组刮板，且两组刮板的一侧均焊接有立式三角板，两组所述刮板的另一侧均焊接有卧式三角板。
[0008]优选的，所述滤气筒的上表面开设有环形通道，所述滤气筒的内腔设置有连接管，所述旋转主轴的上端设置在连接筒内，所述滤气筒的下表面开设有多组出气孔，且多组出气孔成矩形阵列设置。
[0009]优选的，所述滤气筒的上表面设置有导气组件，所述滤气筒内腔设置有过滤隔板，所述过滤隔板的上表面设置有活性炭层，所述过滤隔板的下表面设置有吸水干燥层。
[0010]优选的，所述导气组件包括外筒和内筒，所述内筒外侧的两端均通过多组连接杆固定连接在内筒内侧的两端，所述外筒的上端连通有氢气管，所述外筒的下端与环形通道相连通，所述正反转电机设置在内筒内腔。
[0011]优选的，所述外筒通过多组固定螺栓固定连接在滤气筒的上表面，所述外筒的两端均呈敞口设置，所述内筒的下端呈敞口设置，所述内筒与外筒的竖向横截面均呈等腰梯形设置。
[0012]优选的，所述外筒内侧下端的外径与环形通道外径相同，所述内筒下端外径与环形通道的内径相同，所述连接管的上端与内筒相连通，且连接管的下端与制氢吸附塔的内腔相连通。
[0013]优选的，所述底筒的内腔设置有环形曝气管，且环形曝气管的上端连通有多组出气喷头，所述制氢吸附塔的下表面开设有供多组出气喷头嵌入的进气孔，所述底筒外侧插接有进气管，所述进气管的一端与环形曝气管相连通，且进气管的另一端连通有过滤器。
[0014]优选的，所述制氢吸附塔的下表面居中连通有出料管，所述出料管的长度大于底筒的高度，所述制氢吸附塔外侧的上端连通有进料管，所述底筒的下表面焊接有两组工型支架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术主要通过正反转电机、旋转主轴、搅拌机构和制氢吸附塔之间的配合，正反转电机带动旋转主轴正转时，多组第一支杆带动刮杆正转，从而将制氢吸附塔内壁的填料向上刮落，同时刮板一侧的卧式三角板将制氢吸附塔底部的填料向上翻动，从而提高焦炉煤气与填料之间的混合效率和均匀性，反转时，多组第一支杆带动刮杆反转，从而将制氢吸附塔内壁的填料向下刮落，并且刮板另一侧的立式三角板将制氢吸附塔底部的填料向中心翻动，从而便于对反应后的废料进行排料，防止废料附着在制氢吸附塔内壁，提高对制氢吸附塔内壁的清理效率，加快废料排出的效率，降低工作人员的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的制氢吸附塔剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的滤气筒剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0021]图中：1、制氢吸附塔；2、滤气筒；3、底筒；4、导气组件；41、外筒；42、内筒；43、连接杆；44、氢气管；45、固定螺栓；5、进料管；6、进气管；7、过滤器；8、出料管；9、搅拌机构；91、连接套管；92、第一支杆；93、刮杆；94、刮板；95、立式三角板；96、卧式三角板；97、第二支杆；10、进气孔；11、环形曝气管；12、出气喷头；13、环形通道；14、连接管；15、出气孔；16、过滤隔板；17、活性炭层；18、吸水干燥层；19、支架；20、正反转电机；21、旋转主轴；22、定位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焦炉煤气合成制氢装置，包括制氢吸附塔1，制氢吸附塔1的上端可拆卸连接有滤气筒2，制氢吸附塔1的下端可拆卸连接有底筒3，滤气筒2的上表面居中设置有正反转电机20，正反转电机20的输出轴传动连接有旋转主轴21，旋转主轴21的下端贯穿滤气筒2通过定位螺栓22可拆卸连接有搅拌机构9；
[0024]搅拌机构9包括套设在旋转主轴21外侧下端的连接套管91，且连接套管91通过多组定位螺栓22与旋转主轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：包括制氢吸附塔(1)，所述制氢吸附塔(1)的上端可拆卸连接有滤气筒(2)，所述制氢吸附塔(1)的下端可拆卸连接有底筒(3)，所述滤气筒(2)的上表面居中设置有正反转电机(20)，所述正反转电机(20)的输出轴传动连接有旋转主轴(21)，所述旋转主轴(21)的下端贯穿滤气筒(2)通过定位螺栓(22)可拆卸连接有搅拌机构(9)；所述搅拌机构(9)包括套设在旋转主轴(21)外侧下端的连接套管(91)，且连接套管(91)通过多组定位螺栓(22)与旋转主轴(21)固定连接，所述连接套管(91)的外侧对称焊接有六组第一支杆(92)和六组第二支杆(97)，每三组第一支杆(92)远离连接套管(91)的一端均焊接有刮杆(93)，所述刮杆(93)的外侧与制氢吸附塔(1)内壁滑动连接，所述连接套管(91)外侧的下端对称焊接有两组刮板(94)，且两组刮板(94)的一侧均焊接有立式三角板(95)，两组所述刮板(94)的另一侧均焊接有卧式三角板(96)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：所述滤气筒(2)的上表面开设有环形通道(13)，所述滤气筒(2)的内腔设置有连接管(14)，所述旋转主轴(21)的上端设置在连接筒内，所述滤气筒(2)的下表面开设有多组出气孔(15)，且多组出气孔(15)成矩形阵列设置。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：所述滤气筒(2)的上表面设置有导气组件(4)，所述滤气筒(2)内腔设置有过滤隔板(16)，所述过滤隔板(16)的上表面设置有活性炭层(17)，所述过滤隔板(16)的下表面设置有吸水干燥层(18)。4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气合成制氢装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运，朱力毅，
申请(专利权)人：汉兴气体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：