本实用新型专利技术公开了一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置，包括用于称重的称重件，所述称重件的下方设有调节组件；所述调节组件包括三个沿同轴向环形阵列式排布的线性自由度，所述线性自由度连接作用于所述称重件作万向角度调节。使用时，所述称重件负责承接复合胶及其容器进行称重；一、高效性：采用自动化控制系统和称重传感器等现代化技术，实现全自动化的称量过程，大幅提高了称量速度和效率。二、准确性：并联机构形式的调节组件可以实现万向调节、提高稳定性和适应性，从而提高了称量的准确性和稳定性。三、安全性：采用全自动化的称重方式，避免了传统手动称重方式存在的安全风险，降低了生产过程中的安全风险。降低了生产过程中的安全风险。降低了生产过程中的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置
[0001]本技术涉及复合胶生产装置
，特别涉及一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置。
技术介绍
[0002]复合胶是一种常见的高性能材料，由多种组分混合而成。在制备复合胶的生产线上，称量工序是一个至关重要的步骤，用于确保每个组分的配比准确无误。复合胶的组成通常包括基础聚合物、填料、助剂、交联剂等多种成分。这些成分的配比非常关键，因为不同的配比会直接影响到复合胶的性能、质量和稳定性。
[0003]在生产线中，称量工序在称量之前，需要对每个组分进行精确的测量和控制，以确保配比的准确性。称量工序是整个生产过程中不可或缺的一环。只有通过精确的称量和配比，才能保证复合胶的质量和性能符合设计要求。因此，在生产线的设计和实施中，需要充分考虑到称量工序的重要性，并采取适当的措施进行优化和改进。总之，称量工序是复合胶生产制备生产线中不可或缺的一个环节。通过精确的测量、控制和优化，可以保证复合胶的配比准确无误，从而保证其性能和质量的稳定和可靠。
[0004]但是专利技术人经过长期工作与研究发现，传统的复合胶称重工序中，通常采用手动调节方式进行称重。这种方式存在以下缺陷：
[0005](1)无法实现角度调节：传统的手动调节方式无法实现对称重件的角度调节，只能通过手动调整称重件的位置来进行称重。这种方式难以适应不同复合胶的称量需求，导致称量精度不高。
[0006](2)稳定性差：传统的手动调节方式容易受到人为因素的影响，称重件可能倾斜或者不稳定，导致称量误差较大，生产效率和质量都会受到影响。
[0007](3)适应性不足：传统的手动调节方式通常只能适应固定形状的容器进行称量，难以适应不同复合胶的容器形状和重心位置的变化，导致称量不够准确。
[0008]综上所述，传统的手动调节方式存在无法实现万向调节、稳定性差和适应性不足等缺陷，导致称量精度不高，生产效率和质量受到影响。
[0009]为此，提出一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置。
技术实现思路
[0010]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0011]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置，包括用于称重的称重件，所述称重件的下方设有调节组件；所述调节组件包括三个沿同轴向环形阵列式排布的线性自由度，所述线性自由度连接作用于所述称重件作万向角度调节。
[0012]使用时，所述称重件负责承接复合胶及其容器进行称重，称重时，则由调节组件的
线性自由度调节其方位作万向角度调节，适配摇匀复合胶作变量化称重效果捕捉，并根据平均数确定当前接受检测的复合胶的质量大小。
[0013]在上述实施方式中，所述复合胶生产制备生产线用称量工序装置中的调节组件包括三个沿同轴向环形阵列式排布的线性自由度，用于调节称重件的方位作万向角度调节。具体实施时，可以采用三个电动直线执行器或者三个液压缸等装置，通过控制这些装置的运动，实现对称重件的方位调节。
[0014]其中在一种在上述实施方式中，中：所述调节组件的底部设有工作台。使用时，基于工作台将上述整体装置并入到现有的复合胶生产制备生产线中，作为一道附加的工序进行作业。
[0015]在上述实施方式中，在该在上述实施方式中，中，调节组件的底部设有工作台，该工作台用于将整体装置并入到现有的复合胶生产制备生产线中作为一道附加的工序进行作业。具体实施时，可以采用螺栓或者其他连接件，将整体装置固定在现有的生产线工作台上。
[0016]原理：通过将称量工序装置整体并入到现有的复合胶生产制备生产线中，可以将称量工序纳入到生产线的自动化流程中，从而实现全自动化的生产过程。通过将工作台与现有的生产线工作台连接，可以确保整体装置的稳定性和安全性，避免装置的移动或倾斜等情况。
[0017]其中在一种在上述实施方式中，中：所述调节组件包括两个上下布置的机架；下部的所述机架的底部固定连接于所述工作台上，两个所述机架以其中轴线为基准、环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的直线执行器；所述直线执行器连接于两个所述机架相对的一面；位于顶部的所述机架固定连接有所述称重件。
[0018]在上述实施方式中，通过将调节组件分为两个机架和一个称重件，实现了对称重件的万向角度调节。下部的机架通过固定连接到工作台上，从而确保整个装置的稳定性和安全性。直线执行器连接于两个机架相对的一面，可以实现对称重件的三个方向的运动调节，从而实现了对称重件的万向角度调节。
[0019]其中在一种在上述实施方式中，中：所述直线执行器优选为伸缩缸形式的伺服电缸，所述伺服电缸的缸体和活塞杆均通过万向节联轴器分别与两个所述机架相对的一面万向铰接。
[0020]在上述实施方式中，在该在上述实施方式中，中，所述直线执行器优选为伸缩缸形式的伺服电缸。所述伺服电缸的缸体和活塞杆均通过万向节联轴器分别与两个所述机架相对的一面万向铰接。这种在上述实施方式中，可以使直线执行器的运动更加灵活，同时也可以提高直线执行器的耐久性。
[0021]其中在一种在上述实施方式中，中：所述称重件优选为称重传感器。所述称重传感器在位于上部的所述机架上呈阵列式布置。
[0022]在上述实施方式中，在该在上述实施方式中，中，所述称重件优选为称重传感器，用于承接复合胶及其容器进行称重。所述称重传感器位于上部的机架上呈阵列式布置，可以实现对称量物品的高精度测量。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]一、高效性：采用自动化控制系统和称重传感器等现代化技术，实现全自动化的称
量过程，大幅提高了称量速度和效率。
[0025]二、准确性：并联机构形式的调节组件可以实现万向调节、提高稳定性和适应性，从而提高了称量的准确性和稳定性。
[0026]三、安全性：采用全自动化的称重方式，避免了传统手动称重方式存在的安全风险，降低了生产过程中的安全风险。
[0027]四、稳定性：采用先进的控制系统和调节组件设计，避免了传统手动称重方式存在的称量误差和不稳定性问题，提高了称量的稳定性。
[0028]五、适应性：调节组件具有较强的适应性，能够适应不同复合胶的称量需求，实现精准称量，提高了称量的适应性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的立体结构示意图；
[0031]图2为本技术的调节组件立体结构示意图；
[0032]图3为本技术的C++控制程序图(第一部分)；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合胶生产制备生产线用称量工序装置，其特征在于，包括：用于称重的称重件(3)；所述称重件(3)的下方设有调节组件(2)；所述调节组件(2)包括至少三个沿同轴向环形阵列式排布的线性自由度，所述线性自由度连接作用于所述称重件(3)作万向角度调节。2.根据权利要求1所述的复合胶生产制备生产线用称量工序装置，其特征在于：所述调节组件(2)的底部设有工作台(1)。3.根据权利要求2所述的复合胶生产制备生产线用称量工序装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括两个上下布置的机架(201)；两个所述机架(201)以其中轴线为基准、环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的直线执行器(202)；所述直线执行器(202)连接于两个所述机架(201)相对的一面；位于顶部的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩守强，
申请(专利权)人：上海敦普树脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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