本实用新型专利技术涉及裁剪装置的技术领域，特别是涉及铝单板生产用自动裁剪装置，其便于根据所需铝单板的长度调节直角限位块与裁切刀的距离，实现后续对铝单板裁切长度的调控，提高了装置的使用便捷性；包括底座、裁切平台、输送机构、直角安装板、裁切机构和固定机构，裁切平台固定在底座的顶端右侧，裁切平台的顶端设置有切槽，并且输送机构安装在底座的顶端左侧，输送机构用于输送铝单板，直角安装板固定在裁切平台的后端，裁切机构安装在直角安装板的顶部，裁切机构用于对铝单板裁切，并且固定机构安装在直角安装板上部的底端，固定机构用于固定铝单板，还包括直角固定板、调节机构和直角限位块。限位块。限位块。
【技术实现步骤摘要】
铝单板生产用自动裁剪装置
[0001]本技术涉及裁剪装置的
，特别是涉及铝单板生产用自动裁剪装置。
技术介绍
[0002]铝单板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝单板生产时需要将基底从较长的铝合金板材上裁切下来，此时需要使用裁剪装置，经检索公告号为CN218799518U的专利文件中，提供了一种铝单板生产用自动裁剪机，包括裁剪机本体，所述裁剪机本体的上端中间部位设置有裁剪刀片组，所述裁剪机本体设置有运输设备，所述运输设备包括传送带、第一气缸、支撑块、第一电机、转轴和推杆，所述裁剪机本体的左右两端均设置有传送带，所述裁剪机本体的右端设置有第一气缸，所述第一气缸的左端通过气缸杆连接有支撑块，所述支撑块的内部左端设置有第一电机，所述第一电机的左端设置有转轴，所述转轴的左端固定连接有推杆，但其使用过程中发现，上述装置虽然实现了对铝单板的推送，但其难以在推送过程中实现对铝单板推送距离的调控，从而难以较为精准的控制铝单板裁切的长度，导致装置的使用便捷性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于根据所需铝单板的长度调节直角限位块与裁切刀的距离，实现后续对铝单板裁切长度的调控，提高了其使用便捷性的铝单板生产用自动裁剪装置。
[0004]本技术的铝单板生产用自动裁剪装置，包括底座、裁切平台、输送机构、直角安装板、裁切机构和固定机构，裁切平台固定在底座的顶端右侧，裁切平台的顶端设置有切槽，并且输送机构安装在底座的顶端左侧，输送机构用于输送铝单板，直角安装板固定在裁切平台的后端，裁切机构安装在直角安装板的顶部，裁切机构用于对铝单板裁切，并且固定机构安装在直角安装板上部的底端，固定机构用于固定铝单板，还包括直角固定板、调节机构和直角限位块，直角固定板固定在直角安装板右端，调节机构安装在直角固定板上，调节机构用于带动直角限位块左右移动，并且直角限位块的底端内侧壁与裁切平台的顶端齐平；预先通过调节机构带动直角限位块左右移动，根据所需铝单板的长度，调节直角限位块与裁切机构的距离，调节完毕以后，将需要裁切的铝单板放置在输送机构上，通过输送机构将铝单板向右侧输送，使得铝单板的右侧与直角限位块相抵，此时启动裁切机构，通过裁切机构对裁切平台上的铝单板进行裁切即可，实现了对铝单板裁切长度较为精准的调控，提高了装置的使用便捷性。
[0005]优选的，调节机构包括控制器、电机、两组链轮、链条、丝杠轴、两组固定块、第一滑块、第二滑块和距离传感器，控制器固定在直角固定板的顶端，控制器与电机电性连接，并且电机固定在直角固定板的顶端左侧，电机的输出端与一组链轮连接，另一组链轮安装在丝杠轴的左端，并且两组链轮之间通过链条传动连接，丝杠轴与两组固定块转动连接，两组固定块分别固定在直角固定板前端的左右两侧，并且第一滑块与丝杠轴螺装连接，直角限
位块固定在第一滑块的前端，并且第二滑块固定在直角限位块的后端中部，第二滑块位于第一滑块的下方，并且第二滑块与直角固定板的前端滑动卡装，距离传感器固定在直角限位块的左端后侧，并且距离传感器与控制器电性连接；通过控制器控制电机，使得电机带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得第一滑块在第二滑块的配合使用下，带动直角限位块以及距离传感器左右移动，当距离传感器检测到直角限位块与裁切机构之间的距离与控制器内预设值相同时，距离传感器会将信号传递到控制器，使得控制器停止电机，从而实现对直角限位块与裁切机构之间距离的自动调节，实现后续对铝单板裁切长度的调控，为直角限位块的移动提供动力。
[0006]优选的，裁切机构包括液压缸、移动板、连接块和裁切刀，液压缸固定在直角安装板的顶端，液压缸的输出端与移动板连接，并且移动板与直角安装板的前端中部滑动卡装，连接块通过螺栓固定在移动板的底端，并且裁切刀固定在连接块的底端，裁切刀位于裁切平台切槽的上方；通过液压缸带动移动板向下移动，使得移动板带动连接块和裁切刀向下移动，并通过裁切刀完成铝单板的裁切即可，为铝单板的裁切提供动力。
[0007]优选的，固定机构包括两组电动推杆和两组压板，两组电动推杆分别对称固定在直角安装板上部底端的左右两侧，电动推杆的输出端与压板连接，并且两组压板分别与直角安装板前端的左右两侧滑动卡装；通过电动推杆带动压板向下移动，并通过压板与裁切平台的配合将铝单板夹持固定，确保铝单板裁切时的稳定性。
[0008]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与直角固定板之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，链轮与链条之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小链轮与链条之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：预先通过调节机构带动直角限位块左右移动，根据所需铝单板的长度，调节直角限位块与裁切机构的距离，调节完毕以后，将需要裁切的铝单板放置在输送机构上，通过输送机构将铝单板向右侧输送，使得铝单板的右侧与直角限位块相抵，此时启动裁切机构，通过裁切机构对裁切平台上的铝单板进行裁切即可，实现了对铝单板裁切长度较为精准的调控，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视结构示意图；
[0015]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、裁切平台；3、输送机构；4、直角安装板；5、直角固定板；6、直角限位块；7、控制器；8、电机；9、链轮；10、链条；11、丝杠轴；12、固定块；13、第一滑块；14、第二滑块；15、距离传感器；16、液压缸；17、移动板；18、连接块；19、裁切刀；20、电动推杆；21、压板；22、隔震垫。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图3和图4所示，包括底座1、裁切平台2、输送机构3、直角安装板4、裁切机构和固定机构，裁切平台2固定在底座1的顶端右侧，裁切平台2的顶端设置有切槽，并且输送机构3安装在底座1的顶端左侧，输送机构3用于输送铝单板，直角安装板4固定在裁切平台2的后端，裁切机构安装在直角安装板4的顶部，裁切机构用于对铝单板裁切，并且固定机构安装在直角安装板4上部的底端，固定机构用于固定铝单板，还包括直角固定板5、调节机构和直角限位块6，直角固定板5固定在直角安装板4右端，调节机构包括控制器7、电机8、两组链轮9、链条10、丝杠轴11、两组固定块12、第一滑块13、第二滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝单板生产用自动裁剪装置，包括底座(1)、裁切平台(2)、输送机构(3)、直角安装板(4)、裁切机构和固定机构，裁切平台(2)固定在底座(1)的顶端右侧，裁切平台(2)的顶端设置有切槽，并且输送机构(3)安装在底座(1)的顶端左侧，输送机构(3)用于输送铝单板，直角安装板(4)固定在裁切平台(2)的后端，裁切机构安装在直角安装板(4)的顶部，裁切机构用于对铝单板裁切，并且固定机构安装在直角安装板(4)上部的底端，固定机构用于固定铝单板，其特征在于，还包括直角固定板(5)、调节机构和直角限位块(6)，直角固定板(5)固定在直角安装板(4)右端，调节机构安装在直角固定板(5)上，调节机构用于带动直角限位块(6)左右移动，并且直角限位块(6)的底端内侧壁与裁切平台(2)的顶端齐平。2.如权利要求1所述的铝单板生产用自动裁剪装置，其特征在于，调节机构包括控制器(7)、电机(8)、两组链轮(9)、链条(10)、丝杠轴(11)、两组固定块(12)、第一滑块(13)、第二滑块(14)和距离传感器(15)，控制器(7)固定在直角固定板(5)的顶端，控制器(7)与电机(8)电性连接，并且电机(8)固定在直角固定板(5)的顶端左侧，电机(8)的输出端与一组链轮(9)连接，另一组链轮(9)安装在丝杠轴(11)的左端，并且两组链轮(9)之间通过链条(10)传动连接，丝杠轴(11)与两组固定块(12)转动连接，两组固定块(12)分别固定在直角固定板(5)前端的左右两侧，并且第一滑块(13)与丝杠轴(11)螺装连接，直角限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国华，雷书祥，刘吉利，
申请(专利权)人：东阿县国华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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