盘管机制造技术

本实用新型专利技术公开了盘管机，包括转盘，其顶面设有卡槽、容纳槽和渐开的螺旋槽，卡槽和容纳槽均沿螺旋槽周向地间隔设有多个，多个卡槽和多个容纳槽均穿过螺旋槽，卡槽底面和容纳槽底面均深于螺旋槽底面，容纳槽位于卡槽的底侧或与卡槽相互错开；可上下伸缩的滚轮，滚轮朝下正对螺旋槽；顶料装置，其包括翘板、设置在机架的压头，压头可上下伸缩，翘板中部转动连接于转盘上，翘板在其旋转轴线的两侧包括按压段和拨料段，拨料段位于容纳槽内，按压段均朝上正对压头，翘板的重心位于拨料段，本实用新型专利技术实现自动盘管，提高生产效率，通过压头下压将盘好的软管撬出，受力均匀，接着拨料段在其重力作用下自动回落复位，方便下次盘管，简化结构，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
盘管机


[0001]本技术涉及盘管机领域，特别涉及盘管机。

技术介绍

[0002]目前，常见的对导丝护套软管进行盘管的方法一般都是工作人员通过盘管工装进行手工盘管，盘管工装上设有渐开的螺旋槽，卡扣对应的卡槽位置沿螺旋槽的周向间隔排列，工作人员将卡扣一一放置在卡槽后，将软管由内而外一圈接一圈地压入螺旋槽内，使得卡扣定位软管，但是手工盘管过程费事费力，效率较低，而且盘管后将产品取出的过程中，需要一定的拉力拉出，容易使得软管脱离卡扣，造成盘管失败。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供盘管机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]盘管机，包括机架，包括：转盘，其顶面设有卡槽、容纳槽和渐开的螺旋槽，所述卡槽和所述容纳槽均沿所述螺旋槽周向地间隔设有多个，多个所述卡槽和多个所述容纳槽均朝远离所述螺旋槽中心的方向发散、并均穿过所述螺旋槽，所述卡槽底面和所述容纳槽底面均深于所述螺旋槽底面，所述容纳槽位于所述卡槽的底侧或与所述卡槽相互错开；滚轮，其设置在所述机架上并可上下伸缩，所述滚轮朝下正对所述螺旋槽；顶料装置，其包括翘板、设置在所述机架的压头，所述压头可上下伸缩，所述翘板中部转动连接于所述转盘上，所述翘板在其旋转轴线的两侧包括按压段和拨料段，所述拨料段一对一地位于所述容纳槽内，多个所述按压段均朝上正对所述压头，所述翘板的重心位于所述拨料段，所述压头下移并下压所述按压段时，所述拨料段向上翘出所述转盘顶面。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：螺旋槽渐开延伸，螺旋槽围绕在压头朝下正对的位置，卡槽和容纳槽均沿转盘的顶面呈辐状发射，而且卡槽和容纳槽的发射中心与螺旋槽的中心相互重合，卡槽和容纳槽均分别跨越螺旋槽的一侧，卡扣顶面具有与螺旋槽尺寸、位置相互匹配的定位槽，翘板的拨料段位于容纳槽并处于螺旋槽的下方，实际上容纳槽可以位于卡槽的底侧、或者容纳槽与卡槽沿螺旋槽彼此错开，需要进行盘管时，将卡扣一对一地放入卡槽内，并将软管的头端卡入螺旋槽的首端后，滚轮下移并压在已卡好的软管上，转盘转动，滚轮随转盘顶面进行滚动，软管逐渐挤入螺旋槽内并对应卡进卡扣的定位槽内，卡扣可以将每层卷绕好的软管进行定位，当软管盘绕完毕后，拨料段位于软管下方，滚轮抬起，压头下移并下压多个翘板的按压段后，翘板转动，多个拨料段向上翘出转盘顶面，使得拨料段直接顶出软管或直接顶出卡槽内的卡扣，进而实现软管完整撬出，压头复位后，拨料段可在其重力作用下自动回落至容纳槽内，本技术通过自转的转盘和压在螺旋槽上的滚轮配合下实现自动盘管，无须工作人员依次将软管对应螺旋槽挤入，方便快捷，提高生产效率，而压头下压按压段，使得多个拨料段沿盘好的软管四周翘起顶出软管，提高受力
均匀，减少软管脱离卡扣的现象，在压头取消对翘板的按压后，翘板在其重心作用下翻转，使得拨料段回落于容纳槽内，采用翘板自动回落方式实现复位，方便下一次自动盘管，简化结构，成本低。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述按压段相对所述拨料段向上弯折并高于所述转盘顶面。在自然状态下，拨料段位于容纳槽内，按压段远离拨料段的一端向上弯折并伸出转盘顶面，当压头下移时将向上弯折的按压段压下，即可使得拨料段沿翘板旋转轴线翘起于转盘顶面，通过采用按压段相对拨料段弯折的方式，无须在转盘上另设容纳按压段上下移动的槽孔，降低生产成本，同时减少压头行程。
[0008]作为上述技术方案进一步改进，所述翘板包括依次连接的按压段、转动段和拨料段，所述转动段转动连接于所述转盘，所述拨料段沿水平方向延伸，所述转动段相对所述拨料段向上弯折第一角度，所述按压段相对转动段向下弯折第二角度。翘板往复弯折形成三段，使得转动段和按压段可伸出转盘之外，无须另设避让该两段部分的槽孔，同时，使得按压段部分角度平缓，方便压头下压受力，提高压头移动的流畅性，避免按压段过于尖锐，减少磨损。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二角度小于所述第一角度。按压段相对转动段的弯折角度小于转动段相对拨料段的弯折角度，使得按压段在翘板自然状态下至压头压至转盘顶面的距离足够长，保证拨料段的行程长度，方便取出盘管后的产品。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，所述卡槽和所述容纳槽交错设置。沿螺旋槽的周向方向中，相邻的两个卡槽之间设有一个容纳槽，使得卡槽和容纳槽之间依次交错设置，使得翘板顶料过程中，软管的受力更为均匀，减少软管脱离卡扣的现象。
[0011]作为上述技术方案的另一种改进，所述转盘的顶面设有多个安装块，所述容纳槽一对一地延伸至所述安装块底侧，所述翘板转轴连接于所述安装块。安装块方便相对拨料段弯折的转动段连接，使得转动段的旋转轴线部分可以悬空在转盘上方，减少翘板转动过程中，转动段与翘板之间的干涉碰撞。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装块底面设有避让槽，所述翘板穿过所述避让槽。翘板的中部转轴连接在避让槽的一对侧壁上，并且，避让槽的两侧端口可对翘板的往复旋转角度进行限位，防止翘板翻转过度，保证翘板的拨料段在压头取消按压后可自动回落至容纳槽内。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，所述顶料装置包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸的上下驱动端连接所述压头。第一气缸固定在机架上，并可带动压头上下移动，实现压头自动升降。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，所述螺旋槽的槽底呈开口朝上的弧面。螺旋槽的槽底呈弧形，与软管外壁更为贴合，增大螺旋槽与软管的接触面积，减少导丝护套软管在盘卷过程中被压扁的现象。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述滚轮设有两个，两个所述滚轮位于所述压头的两侧。两个滚轮分别对螺旋槽的两侧进行压合，实现对软管的重复压合，保证软管卡位稳定，减少软管脱落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的盘管机的结构图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的卡扣的结构图；
[0019]图3是本技术一实施例提供的盘管机部分结构图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的翘板的结构图。
[0021]附图中：110
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转盘、111
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卡槽、112
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容纳槽、113
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螺旋槽、120
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滚轮、121
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第二气缸、130
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翘板、140
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压头、141
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第一气缸、210
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卡扣、211...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘管机，包括机架，其特征在于：包括：转盘(110)，其顶面设有卡槽(111)、容纳槽(112)和渐开的螺旋槽(113)，所述卡槽(111)和所述容纳槽(112)均沿所述螺旋槽(113)周向地间隔设有多个，多个所述卡槽(111)和多个所述容纳槽(112)均朝远离所述螺旋槽(113)中心的方向发散、并均穿过所述螺旋槽(113)，所述卡槽(111)底面和所述容纳槽(112)底面均深于所述螺旋槽(113)底面，所述容纳槽(112)位于所述卡槽(111)的底侧或与所述卡槽(111)相互错开；滚轮(120)，其设置在所述机架上并可上下伸缩，所述滚轮(120)朝下正对所述螺旋槽(113)；顶料装置，其包括翘板(130)、设置在所述机架的压头(140)，所述压头(140)可上下伸缩，所述翘板(130)中部转动连接于所述转盘(110)上，所述翘板(130)在其旋转轴线的两侧包括按压段(310)和拨料段(320)，所述拨料段(320)一对一地位于所述容纳槽(112)内，多个所述按压段(310)均朝上正对所述压头(140)，所述翘板(130)的重心位于所述拨料段(320)，所述压头(140)下移并下压所述按压段(310)时，所述拨料段(320)向上翘出所述转盘(110)顶面。2.根据权利要求1所述的盘管机，其特征在于：所述按压段(310)相对所述拨料段(320)向上弯折并高于所述转盘(110)顶面。3.根据权利要求2所述的盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：何韬，谭章浩，
申请(专利权)人：佛山市迪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：