一种带梁边模的预制外墙构件及连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，尤其涉及一种带梁边模的预制外墙构件及连接结构。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。一种带梁边模的预制外墙构件包括构件本体，在所述构件本体的顶部设有和所述构件本体预制一体成型的至少一梁边模板，所述梁边模板厚度小于所述构件本体的厚度，所述梁边模板和所述构件本体的顶面形成现浇梁端部成型槽，以及所述梁边模板厚度方向的一立面和所述构件本体厚度方向的相应侧立面齐平。本申请优点：在构件本体顶部成型一梁边模板，梁边模板作为现浇梁浇筑时厚度方向两侧的其中一模板，在施工过程中，可以节省一侧浇筑模板的安装及拆卸，不仅大幅提高了施工效率，而且还降低了施工成本，符合建筑工业化的需求。化的需求。化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带梁边模的预制外墙构件及连接结构


[0001]本技术属于建筑
，尤其涉及一种带梁边模的预制外墙构件及连接结构。

技术介绍

[0002]在建筑行业，存在各种各样的预制构件。
[0003]例如，CN201922012535.1，公开了一种适合钢筋搭接连接的内斜式预制剪力墙，包括混凝土墙体和设于所述墙体内的钢筋；所述墙体的下端面呈蜂窝麻面，且墙体下端面包括至少一块倾斜面。该方案通过将预制的混凝土墙体的下端面设置为倾斜面，当预制剪力墙纵向装配时，需要向两个剪力墙之间的浇筑腔内注入混凝土，而由于混凝土的流体材料特性及墙体下端面的限定作用，浇筑腔内的混凝土液面逐渐上升，同时随着混凝土自身的沉淀作用，浇筑腔内的混凝土相比现有技术而言更密实；另外，墙体下端面的倾斜面与浇筑腔内的混凝土是逐渐接触而非现有技术中的同步接触，使得浇筑腔内的混凝土凝固后与上方的剪力墙连接更紧密，提高了建筑的承载力。
[0004]上述方案虽然具有如上优势，但是，该方案其在连接时需要在墙体厚度方向同时设置两块模板，对于施工而言，固定所有模板及拆卸所有模板都需要时间，导致施工效率明显较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种带梁边模的预制外墙构件及连接结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种带梁边模的预制外墙构件包括构件本体，在所述构件本体的顶部设有和所述构件本体预制一体成型的至少一梁边模板，所述梁边模板厚度小于所述构件本体的厚度，所述梁边模板和所述构件本体的顶面形成现浇梁端部成型槽，以及所述梁边模板厚度方向的一立面和所述构件本体厚度方向的相应侧立面齐平。
[0008]作为第一种方案，在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述梁边模板的内表面和所述构件本体的内表面齐平。
[0009]作为第二种方案，在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述梁边模板的外表面和所述构件本体的外表面齐平。
[0010]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述现浇梁端部成型槽为直角式成型槽。
[0011]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述梁边模板厚度为25mm～80mm。
[0012]作为第三种方案，所述梁边模板有两块，并且两块所述梁边模板和所述构件本体的顶面形成所述现浇梁端部成型槽。
[0013]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述构件本体外周面的两竖向立面分
别设有凹凸配合结构。
[0014]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述凹凸配合结构包括设于所述竖向立面居中位置的竖向凹槽。
[0015]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述竖向凹槽的槽底预埋有和所述竖向凹槽槽底垂直的预埋螺母。
[0016]在上述的一种带梁边模的预制外墙构件中，所述构件本体内部预埋有钢筋架构，在所述钢筋架构上连接有伸入于所述现浇梁端部成型槽中的延长钢筋。
[0017]本申请还提供了一种预制外墙连接结构，所述预制外墙连接结构包括所述的带梁边模的预制外墙构件。
[0018]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0019]在构件本体顶部成型一梁边模板，梁边模板作为现浇梁浇筑时厚度方向两侧的其中一模板，在施工过程中，可以节省一侧浇筑模板的安装及拆卸，不仅大幅提高了施工效率，而且还降低了施工成本，符合建筑工业化的需求。
[0020]带梁边模的预制外墙构件可充当现浇模板，墙板一体浇筑有效的提升了建筑的防水性能。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种带梁边模的预制外墙构件结构示意图。
[0022]图2是本技术提供的实施例二结构示意图。
[0023]图3是本技术提供的实施例三结构示意图。
[0024]图4是本技术提供的一种带梁边模的预制外墙连接结构示意图。
[0025]图中，构件本体1、梁边模板10、现浇梁端部成型槽11、竖向凹槽12、预埋螺母13、延长钢筋14、构造柱2、凸起20、螺杆21、现浇梁3。
具体实施方式
[0026]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本一种带梁边模的预制外墙构件用于装配式建筑的内嵌外墙，包括构件本体1，构件本体1呈封闭式块状，也可以呈U形非封闭式的块状。U形口例如是窗框安装口。
[0029]预制外墙构件内有钢筋架构，例如横向和纵向钢筋等等、以及和/或有箍筋等等。可采用陶粒加气混凝土等材料作为主材料，绿色、环保且节能，即，钢筋架构预埋于主材料中。当墙体材料为上述轻质保温材料时，减少了梁侧冷桥效应，可大幅提高墙体保温性能，具有显著的经济效益和社会效益。
[0030]在构件本体1的顶部设有和构件本体1预制一体成型的梁边模板10，梁边模板10厚度小于构件本体1的厚度，梁边模板10和构件本体1的顶面形成现浇梁端部成型槽11，以及梁边模板10厚度方向的任意一立面和构件本体1厚度方向的相应侧立面齐平。
[0031]其次，在钢筋架构上连接有伸入于现浇梁端部成型槽11中的延长钢筋14。延长钢
筋14可以便于现浇梁的钢筋固定并且进一步提高外墙构件和现浇梁的连接强度。
[0032]本申请中直接在构件本体1顶部成型一梁边模板10，梁边模板10作为现浇梁浇筑时厚度方向两侧的其中一模板，在施工过程中，可以节省一侧浇筑模板的安装及拆卸，不仅大幅提高了施工效率，而且还降低了施工成本，符合建筑工业化的需求。
[0033]其次，本实施例的带梁边模的预制外墙构件可充当现浇模板，墙板一体浇筑有效的提升了建筑的防水性能。
[0034]为了提升防水性能，所述梁边模板10的内表面和所述构件本体1的内表面齐平。齐平状态时，此时梁边模板10由于是预制成型，可以减少缝隙同时起到外侧防水目的。
[0035]优选方案，本实施例的现浇梁端部成型槽11为直角式成型槽。直角式成型槽容易预制成型并且脱模，以确保生产效率，以及后续的施工效率，同时，在最大程度上使得预制构件和现浇梁形成多个维度的连接，提高了连接处的连接强度。
[0036]优选方案，梁边模板10厚度为25mm～80mm。厚度设定有利于梁边模板10和构件本体1的连接强度稳定，例如，40mm～60mm，优选50mm，不易过薄或过厚，过薄则强度达不到要求，过厚则现浇梁现浇梁满足不了规范要求。
[0037]优选方案，如图4所示，为了便于相邻左右两块预制外墙构件的连接，在构件本体1外周面的两竖向立面分别设有凹凸配合结构。具体地，本实施例的凹凸配合结构包括设于竖向立面居中位置的竖向凹槽12。竖向凹槽12的两槽壁呈外扩的八字形，以利于后续和现场浇筑的构造柱2配合连接。
[0038]此时的构造柱2竖向两立面则成型有和竖向凹槽12匹配的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带梁边模的预制外墙构件，包括构件本体(1)，其特征在于，在所述构件本体(1)的顶部设有和所述构件本体(1)预制一体成型的至少一梁边模板(10)，所述梁边模板(10)厚度小于所述构件本体(1)的厚度，所述梁边模板(10)和所述构件本体(1)的顶面形成现浇梁端部成型槽(11)，以及所述梁边模板(10)厚度方向的一立面和所述构件本体(1)厚度方向的相应侧立面齐平。2.根据权利要求1所述的一种带梁边模的预制外墙构件，其特征在于，所述梁边模板(10)的内表面和所述构件本体(1)的内表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种带梁边模的预制外墙构件，其特征在于，所述梁边模板(10)的外表面和所述构件本体(1)的外表面齐平。4.根据权利要求2或3所述的一种带梁边模的预制外墙构件，其特征在于，所述现浇梁端部成型槽(11)为直角式成型槽。5.根据权利要求1所述的一种带梁边模的预制外墙构件，其特征在于，所述梁边模板(10)厚度为25mm～80mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：余文刚，鲍科峰，杨占秋，潘海涛，
申请(专利权)人：宁波华聪建筑信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：