高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，它涉及一种阀门。包括对夹阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆和阀杆驱动执行器，蝶板与对夹阀体成中心设置，阀座设置在对夹阀体与蝶板之间，阀杆的内端穿入阀座密封圈、蝶板与对夹阀体中，并与蝶板固定；阀杆的另一端置于对夹阀体外，并装设有阀杆驱动执行器。本实用新型专利技术拆装方便，蝶板旋转工程摩擦系数小，扭矩低，机械强度高，同时在高温高压下耐强腐蚀介质和流通性好。流通性好。流通性好。

【技术实现步骤摘要】
高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀


[0001]本技术涉及的是一种阀门，具体涉及一种高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种流体管道系统上常用的阀门，其结构一般包括有阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆驱动执行器，蝶板装设在阀体内，阀座密封圈设置在阀体与蝶板之间，阀杆的内端穿入阀座密封圈、蝶板与阀体中，并与蝶板固定。阀杆的另一端置于阀体外，并装设有驱动机构。通过执行器驱动旋转90
°
以实现蝶阀的开启或关闭。但是由于现有的蝶阀有以下不足。
[0003]1、蝶板与阀座密封圈内环面密封配合时橡胶和蝶板塑料材质的摩擦系数大，蝶板在旋转过程中磨损严重和且旋转扭矩较大；阀座密封圈的外圆周面上中心没有凸筋，同时阀体上内面中心没有设置有对应阀座密封圈外圆周面上凸筋固定位扣槽，导致蝶板启闭时阀座密封圈与阀体脱开并带出阀体外。
[0004]2、而现有的橡胶阀座密封圈，由于橡胶耐腐蚀性的限制无法使用在较强腐蚀介质工况下。
[0005]3、现有的蝶阀阀体、蝶板都采用普通塑料加工制作。机械强度较低，蝶阀无法使用在高温和较高工作压力工况下。
[0006]4、现有的蝶阀阀体和蝶板采用偏心结构，虽然降低了蝶板与阀座的摩擦，但是由于阀体内阀座橡胶圈的凸出，流体流过时在蝶阀阀座进口面易产生污垢和小颗粒介质堵塞。
[0007]5、同时阀座密封圈橡胶摩擦系数大，流体流过蝶阀通径时增大阻力、增加管路系统压力损失。
[0008]6、在流体管路系统使用过程中大大降低了蝶阀的使用寿命。
>[0009]鉴于上述方法中都存在一些问题，生产和实践中需要研发出一种能在高温高压、强腐蚀性介质工况下使用的全塑料蝶阀。

技术实现思路

[0010]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，拆装方便，蝶板旋转工程摩擦系数小，扭矩低，机械强度高，同时在高温高压下耐强腐蚀介质和流通性好。
[0011]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，包括对夹阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆和阀杆驱动执行器，蝶板与对夹阀体成中心设置，阀座设置在对夹阀体与蝶板之间，阀杆的内端穿入阀座密封圈、蝶板与对夹阀体中，并与蝶板固定；阀杆的另一端置于对夹阀体外，并装设有阀杆驱动执行器。
[0012]作为优选，所述的阀座密封圈的外圆周面上中心设置有第一凸筋和两密封面背面设置有第二凸筋，且与对夹阀体上内面中心和两密封面设置的扣槽配合固定。
[0013]作为优选，所述的阀座密封圈内密封面复合有一层耐强腐蚀及摩擦系统较低的聚四氟乙烯。
[0014]作为优选，所述的蝶板内衬有铝合金加强骨架，并采用高压一次注塑成型。
[0015]作为优选，所述的阀体采用增强塑料注塑成型的结构。
[0016]作为优选，所述的阀杆驱动执行器包括有手柄，所述的手柄配有弹簧性卡齿和定位板，且定位板上设置有七个卡槽，卡槽间隔15
°
。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、采用上述的结构，由于所述的阀座密封圈的外圆周面上中心和两密封面背面设置有凸筋，与阀体上内面中心和两密封面设置的扣槽配合固定，因此阀座密封在蝶板启闭时不会与阀体脱开并带出阀体外；同时阀座密封圈内密封面复合有一层耐强腐蚀及摩擦系统较低的聚四氟乙烯，阀座密封圈内不易产生污垢和小颗粒介质堵塞，且蝶板在启闭过程旋转时减少了摩擦磨损及流体流过蝶阀时由于聚四氟乙烯摩擦系统较低而减少阻力，和管路系统的压力损失。另外，所述的蝶板内衬有铝合金加强骨架，所述的阀体采用增强塑料注塑成型的结构，可大大加强了阀门的整体强度。
[0019]2、本技术进一步设置为所述的阀杆驱动执行器包括有手柄，所述的手柄配有弹簧性卡齿和定位板，且定位板上有七个卡槽，卡槽间隔15
°
，实现了阀门的启闭开度与锁紧定位。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1的B
‑
B向示意图；
[0023]图3为图2的A部放大示意图；
[0024]图4为图1的俯视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]参照图1
‑
4，本具体实施方式采用以下技术方案：高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，包括对夹阀体1、蝶板2、阀座密封圈3、阀杆4和阀杆驱动执行器5，蝶板2与对夹阀体1成中心设置，阀座设置在对夹阀体1与蝶板2之间，阀杆4的内端穿入阀座密封圈3、蝶板2与对夹阀体1中，并与蝶板2固定；阀杆4的另一端置于对夹阀体1外，并装设有阀杆驱动执行器5。
[0027]值得注意的是，所述的阀座密封圈3的外圆周面上中心设置有第一凸筋101和两密封面背面设置有第二凸筋102，且与对夹阀体1上内面中心和两密封面设置的扣槽110配合固定。
[0028]值得注意的是，所述的阀座密封圈3内密封面复合有一层耐强腐蚀及摩擦系统较低的聚四氟乙烯103，且聚四氟乙烯先采用钠化除氟后再用耐高温强力胶水刷胶并与橡胶流化时进行复合。
[0029]值得注意的是，所述的蝶板内衬有铝合金加强骨架，并采用高压一次注塑成型。
[0030]值得注意的是，所述的阀体采用增强塑料注塑成型的结构。所述的增强塑料是以石墨粉和陶瓷粉作为增强材为，以高分子合成塑料作基体材料的一种混合物，塑料和石墨粉、陶瓷粉的体积比为100:20:10,即在100份的塑料中填加20份石墨粉和10份陶瓷粉。
[0031]此外，所述的阀杆驱动执行器5包括有手柄6，所述的手柄6配有弹簧性卡齿7和定位板8，且定位板8上设置有七个卡槽9，卡槽9间隔15
°
，实现了阀门的启闭开度与锁紧定位。
[0032]本具体实施方式的高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，不仅拆装方便，旋转扭矩轻、且蝶板在启闭过程旋转时减少了摩擦磨损及流体流过蝶阀时由于聚四氟乙烯摩擦系统较低而减少阻力，和管路系统的压力损失。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，其特征在于，包括对夹阀体(1)、蝶板(2)、阀座密封圈(3)、阀杆(4)和阀杆驱动执行器(5)，蝶板(2)与对夹阀体(1)成中心设置，阀座设置在对夹阀体(1)与蝶板(2)之间，阀杆(4)的内端穿入阀座密封圈(3)、蝶板(2)与对夹阀体(1)中，并与蝶板(2)固定；阀杆(4)的另一端置于对夹阀体(1)外，并装设有阀杆驱动执行器(5)。2.根据权利要求1所述的高性能耐强腐蚀塑料对夹蝶阀，其特征在于，所述的阀座密封圈(3)的外圆周面上中心设置有第一凸筋(101)和两密封面背面设置有第二凸筋(102)，且与对夹阀体(1)上内面中心和两密封面设置的扣槽(110)配合固定。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建芬，葛俊，
申请(专利权)人：百鸿国际机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：