自磨机出料端复合盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自磨机出料端复合盖板，包括底板和提升条，所述底板包括橡胶材料制备的底板基体，底板基体的上表面上复合有金属材料制备的耐磨板，底板基体的上表面设有条形的卡槽，且底板基体上位于卡槽所在的区域设有均上下通透的固定螺栓通过孔和配合螺栓通过孔；所述提升条包括同样由橡胶材料制备的提升基体，提升基体的一个侧面上复合有金属材料制备的耐磨条，提升基体的下侧面上开设有断面呈“T”字形的配合槽；提升基体的下部卡在相应的卡槽内；固定螺栓通过孔内从上至下的穿设有固定螺栓；有方头螺栓的方形头卡在相应的配合槽内之后，从上至下的穿过配合螺栓通过孔。本实用新型专利技术的优点是：更换较为方便，且使用成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
自磨机出料端复合盖板


[0001]本技术涉及磨机配件
，尤其是涉及一种自磨机出料端复合盖板。

技术介绍

[0002]选矿厂通常采用破碎、磨矿工艺流程，磨机是流程中最为常用的设备之一。近年来，磨机的设计制造发展迅速，趋向大型化。大型半自磨、自磨机在各个选矿厂得到推广应用。由于大型半自磨机筒体直径大，给矿粒度和磨矿钢球都比较大，其衬板受到的冲击更大，磨损非常剧烈，造成衬板使用寿命短、检修更换时间长，不仅浪费了大量的人力、物力，且设备运转率低。同时，大型半自磨机一般采用合金铸钢出料端盖板，普遍存在如下缺陷：1、硬度低、耐磨性差、使用寿命短；2、较为笨重，单件在1
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2吨以上，易出现制作缺陷，且较为笨重的盖板造成安装、拆卸、转运都存在较大安全隐患；3、半自磨机充填率低，造成盖板局部磨损严重而导致整体失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自磨机出料端复合盖板，它具有更换较为方便，且使用成本较低的特点。
[0004]本技术所采用的技术方案是：自磨机出料端复合盖板，包括底板和提升条，
[0005]所述底板包括橡胶材料制备的底板基体，底板基体的上表面上复合有金属材料制备的耐磨板，底板基体的上表面设有条形的卡槽，且底板基体上位于卡槽所在的区域设有均上下通透的固定螺栓通过孔和配合螺栓通过孔；
[0006]所述提升条包括同样由橡胶材料制备的提升基体，提升基体的一个侧面上复合有金属材料制备的耐磨条，提升基体的下侧面上开设有断面呈“T”字形的配合槽；
[0007]以及
[0008]提升基体的下部卡在相应的卡槽内；
[0009]固定螺栓通过孔内从上至下的穿设有固定螺栓；
[0010]有方头螺栓的方形头卡在相应的配合槽内之后，从上至下的穿过配合螺栓通过孔。
[0011]所述提升基体的断面呈梯形。
[0012]本技术所具有的优点是：更换较为方便，且使用成本较低。本技术的自磨机出料端复合盖板通过螺栓固定在磨机的矿浆提升器上，更换时较为方便。整体以橡胶作为基体，重量较轻，便于更换。在特殊的部位采用金属制备的耐磨板或耐磨条，提升了易于磨损部位的耐磨性，避免了因局部磨损而需要整体更换盖板的情况，降低了使用成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0014]图1是本技术的实施例的自磨机出料端复合盖板的底板的立体图；
[0015]图2是本技术的实施例的自磨机出料端复合盖板的提升条的立体图；
[0016]图3是本技术的实施例的自磨机出料端复合盖板在使用时的主视剖视图。
[0017]图中：
[0018]10、底板，11、底板基体，12、耐磨板，13、卡槽，14、固定螺栓通过孔，15、配合螺栓通过孔；
[0019]20、提升条，21、提升基体，22、耐磨条，23、配合槽；
[0020]30、固定螺栓；
[0021]40、方头螺栓，41、方形头，42、螺帽。
具体实施方式
[0022]实施例，见图1至图3所示：自磨机出料端复合盖板，包括底板10和提升条20。
[0023]进一步的讲：
[0024]底板10包括橡胶材料制备的底板基体11。底板基体11的上表面上通过粘贴等方式复合固定有金属材料制备的耐磨板12。底板基体11的上表面设有条形的卡槽13。显然，卡槽13的延伸方向通常沿着底板基体11的纵向。底板基体11上位于卡槽13所在的区域设有均上下通透的固定螺栓通过孔14和配合螺栓通过孔15。
[0025]提升条20包括同样由橡胶材料制备的提升基体21。提升基体21的一个侧面上通过粘贴等方式复合固定有金属材料制备的耐磨条22。显然，耐磨条22必然位于提升条20工作时受到冲击的一个侧面上。提升基体21的下侧面上开设有断面呈“T”字形的配合槽23。
[0026]更具体的：
[0027]提升基体21的下部卡在相应的卡槽13内。
[0028]固定螺栓通过孔14内从上至下的穿设有固定螺栓30。在使用时，底板基体11通过固定螺栓30固定在磨机的矿浆提升器上，矿浆提升器上预先设有用于固定螺栓30螺接的螺栓孔。
[0029]有方头螺栓40的方形头41卡在相应的配合槽23内之后，从上至下的穿过相应的配合螺栓通过孔15。即，在使用时，方头螺栓40的方形头41卡在配合槽23内使方头螺栓40不会旋转且不会脱离，矿浆提升器上同样设有供方头螺栓40的栓体穿过的通孔，而后通过和方头螺栓40配合的螺帽42即可使提升条20通过固定在矿浆提升器上。
[0030]优化的：
[0031]提升基体21的断面呈梯形。
[0032]这样，通过采用分体式设计，且以橡胶作为基体，在关键部位配合以金属材料制备的耐磨板和耐磨条，降低了安装和更换的难度，且综合使用成本较低。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自磨机出料端复合盖板，包括底板(10)和提升条(20)，其特征在于：所述底板(10)包括橡胶材料制备的底板基体(11)，底板基体(11)的上表面上复合有金属材料制备的耐磨板(12)，底板基体(11)的上表面设有条形的卡槽(13)，且底板基体(11)上位于卡槽(13)所在的区域设有均上下通透的固定螺栓通过孔(14)和配合螺栓通过孔(15)；所述提升条(20)包括同样由橡胶材料制备的提升基体(21)，提升基体(21)的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仁星，杨国军，罗兵，阮志闽，熊锋，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：