一种倾斜式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜式混料机，包括机架，机架上设置有筒体和回转驱动装置，筒体倾斜布置，筒体的底部中心设置有出料口，出料口处设置有卸料门；机架上固定有筒盖，筒盖上竖直设置有一号搅拌组件、二号搅拌组件以及安装轴，一号搅拌组件、二号搅拌组件、安装轴之间组成一个三角形，筒盖外设置有搅拌电机；安装轴上沿其长度方向布置有挡板，且挡板位于安装轴远离出料口的一侧。本实用新型专利技术中二号搅拌组件在搅拌抛洒物料时，安装轴能够起到挡料的作用，使得抛洒的物料顺着挡板进入到一号搅拌组件与出料口之间，便于一号搅拌组件再次对物料进行搅拌，减少物料堆积在二号搅拌组件和出料口之间，缩短混料时间和提高混料均匀性。缩短混料时间和提高混料均匀性。缩短混料时间和提高混料均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式混料机


[0001]本技术涉及混料机领域，尤其涉及一种倾斜式混料机。

技术介绍

[0002]在建材、冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、铸造、电池和环保行业普遍采用混料机。
[0003]公告号为CN204973722U的中国专利公开了一种混料机，机架安装在机座上，主传动装置、转子轴承座、混料筒盖、刮刀组件和皮带轮罩安装在机架上，混料筒通过回转支撑安装在机座上，混料筒动力装置安装在机座上，小齿轮安装在混料筒动力装置上，小齿轮和回转支撑齿轮相互啮合，主传动装置和转子轴承座间通过皮带连接，转子工具安装在转子轴承座上，刮刀组件穿过混料筒盖伸入到混料筒内部，刮刀组件的壁刮刀和底刮刀离混料筒的筒壁和筒底有一定的间隙，卸料门、液压装置、润滑装置安装在机座上，卸料门和液压装置间有液压缸，混料筒密封分别和混料筒盖及混料筒连接，混料机壳分别安装在混料筒盖、机架及机座上。
[0004]上述专利中仅设置一组转子工具对物料进行混料，混料时间长，且混料筒倾斜布置，物料容易堆积在下料口的卸料门处，导致物料混合不均匀，影响物料的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种倾斜式混料机。
[0006]本技术的创新点在于一号搅拌组件和二号搅拌组件搅拌方向相同，一号搅拌组件将物料向二号搅拌组件方向搅拌，二号搅拌组件将物料向卸料门方向搅拌，二号搅拌组件在搅拌物料时，由于安装轴的阻挡作用，物料被分散开，不易堆积在卸料门处，使得被抛洒的物料顺着挡板的外侧进入到一号搅拌组件与出料口之间，从而便于一号搅拌组件再次对物料进行搅拌，提高了混料均匀性，进一步缩短了混料时间。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种倾斜式混料机，包括机架，所述机架上设置有筒体和驱动筒体旋转的回转驱动装置，所述筒体倾斜布置，所述筒体的底部中心设置有出料口，出料口处设置有卸料门；所述机架上固定有位于筒体上端口的筒盖，所述筒盖上设置有进料口，所述筒盖上设置有位于筒体内，且轴线与筒体轴线平行的一号搅拌组件、二号搅拌组件以及安装轴，所述一号搅拌组件、二号搅拌组件、安装轴之间组成一个三角形，且出料口位于该三角形内，所述筒盖外设置有分别驱动一号搅拌组件、二号搅拌组件转动的搅拌电机；所述安装轴上沿其长度方向布置有挡板，且挡板位于安装轴远离出料口的一侧。一号搅拌组件、二号搅拌组件位于出料口的两侧，加快物料混合速度；一号搅拌组件和二号搅拌组件搅拌方向相同，一号搅拌组件将物料向二号搅拌组件方向搅拌，二号搅拌组件将物料向卸料门方向搅拌，二号搅拌组件在搅拌抛洒物料时，由于安装轴的阻挡作用，使得被抛洒的物料顺着挡板的外侧进入到一号搅拌组件与出料口之间，从而便于一号搅拌组件再次对物料进行搅拌，不仅减少了物料堆积，还进一步缩短了混料时间，提高了混料均匀性；筒体倾斜布置，使得混料均匀
无死角。
[0009]作为优选，所述一号搅拌组件到出料口之间的距离大于二号搅拌组件到出料口之间的距离，一号搅拌组件到安装轴之间的距离小于二号搅拌组件到安装轴之间的距离。一号搅拌组件靠近筒体内壁，能够对靠近筒体内壁的物料进行搅拌；二号搅拌组件靠近出料口，能够对靠近筒体中心的物料进行搅拌，一号搅拌组件、二号搅拌组件共同作用，加快混料时间。
[0010]作为优选，所述一号搅拌组件的下端设置有一号刀盘、二号搅拌组件的下端设置有二号刀盘，且一号刀盘的直径小于二号刀盘的直径。一号搅拌组件将物料抛洒到二号搅拌组件处时，使得二号搅拌组件处的物料堆积变厚，二号刀盘直径大于一号刀盘直径，不仅能够扰动变厚的物料，还能与挡板配合，将物料分开，便于将物料导向一号搅拌组件与出料口之间，混料更加均匀。
[0011]作为优选，所述回转驱动装置包括回转支承、小齿轮以及驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，小齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述回转支承的内圈固定在筒体的下端外圆周上、回转支承的外圈与小齿轮啮合。回转支承可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，从而能够承受倾斜的筒体；通过驱动电机、小齿轮驱动回转支承带动筒体转动，把物料不断送到一号搅拌组件、二号搅拌组件的高速运动区域，进而加速物料的运动，有效缩短混料时间和提高混料均匀性，提高搅拌效率。
[0012]作为优选，所述筒盖上旋转设置有与筒体轴线平行且贴近筒体内壁的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有位于筒盖外的旋转油缸，连接杆的下端位于筒体内并垂直连接有下料刮板，且下料刮板与筒体的底部之间有间隙。设置旋转油缸，能够驱动下料刮板摆动，从而将筒体内的物料拨向出料口，加快卸料速度，减少卸料时间，提高生产效率。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、一号搅拌组件和二号搅拌组件搅拌方向相同，一号搅拌组件对靠近筒体内壁的物料向二号搅拌组件方向搅拌，二号搅拌组件对一号搅拌组件抛洒的物料以及靠近筒体中间的物料向卸料门方向搅拌，二号搅拌组件在搅拌抛洒物料时，由于安装轴的阻挡作用，使得被抛洒的物料被分散，物料不易堆积在卸料门处，被抛洒的物料顺着挡板的外侧进入到一号搅拌组件与出料口之间，从而便于一号搅拌组件再次对物料进行搅拌，进一步缩短了混料时间，提高了混料均匀性；二号搅拌组件的二号刀盘直径更大，能够对堆积更多更厚的物料进行搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为安装轴、挡板的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、机架；2、筒体；21、出料口；22、卸料门；3、回转驱动装置；31、驱动电机；32、小齿轮；33、回转支承；4、筒盖；41、搅拌电机；42、旋转油缸；43、进料口；5、一号搅拌组件；51、一号刀盘；6、二号搅拌组件；61、二号刀盘；7、安装轴；71、挡板；8、连接杆；9、下料刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1所示，一种倾斜式混料机，包括机架1，机架1上设置有倾斜布置的筒体2以及驱动筒体2旋转的回转驱动装置3；回转驱动装置3包括回转支承33、小齿轮32以及驱动电机31，回转支承33的内圈固定在筒体2的下端外圆周上，驱动电机31设置在机架1上，小齿轮32固定在驱动电机31的输出轴上并与回转支承33的外圈啮合。
[0022]如图1所示，筒体2的下端中心设置有出料口21，出料口21处设置有卸料门22。机架1上固定有位于筒体2上端口的筒盖4，筒盖4上开设有进料口43，筒盖4上旋转设置有轴线与筒体2轴线平行且下端位于筒体2内的一号搅拌组件5、二号搅拌组件6以及连接杆8；其中，一号搅拌组件5到出料口21之间的距离大于二号搅拌组件6到出料口21之间的距离，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式混料机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有筒体和驱动筒体旋转的回转驱动装置，所述筒体倾斜布置，所述筒体的底部中心设置有出料口，出料口处设置有卸料门；所述机架上固定有位于筒体上端口的筒盖，所述筒盖上设置有进料口，所述筒盖上设置有位于筒体内，且轴线与筒体轴线平行的一号搅拌组件、二号搅拌组件以及安装轴，所述一号搅拌组件、二号搅拌组件、安装轴之间组成一个三角形，且出料口位于该三角形内，所述筒盖外设置有分别驱动一号搅拌组件、二号搅拌组件转动的搅拌电机；所述安装轴上沿其长度方向布置有挡板，且挡板位于安装轴远离出料口的一侧。2.根据权利要求1所述的倾斜式混料机，其特征在于，所述一号搅拌组件到出料口之间的距离大于二号搅拌组件到出料口之间的距离，一号搅拌组件到安装轴之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱利君，毛小平，
申请(专利权)人：宜兴市得力陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：