本实用新型专利技术公开了一种蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统，结晶器本体顶部的蒸汽排口依次经蒸气压缩机后分为两路，其中一路与减温减压阀的入口相连通，另一路与加热室的管侧入口相连通，减温减压阀的出口经料封泵的出口与切换阀的入口相连通，切换阀的第一个出口与三相混合器的入口相连通，切换阀的第二个出口与结晶器本体中的晶种投料器相连通，结晶器本体底部侧面的出口经加热室的壳侧与三相混合器的入口相连通，三相混合器的出口与结晶器本体中的晶浆进料斗相连通；结晶器本体底部盐腿的出口与旋流器的入口相连通，该系统能够实现对晶粒分级和粒度分布的有效控制，同时实现结晶盐晶型颗粒的定向控制生长。时实现结晶盐晶型颗粒的定向控制生长。时实现结晶盐晶型颗粒的定向控制生长。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统
[0001]本技术属于水处理
，涉及一种蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统。
技术介绍
[0002]目前在高盐废水零排放处理领域中，蒸发结晶技术应用最早、工艺也较为成熟，其蒸发处理后的固体副产物
‑
结晶盐，主要根据盐品质进行综合利用。不过，结晶盐的颗粒度以及警惕粒径直接应先改了结晶盐品质，传统的蒸发结晶系统主要根据蒸发物料的物理性质，通过控制运行中的温度、料液循环流速等参数实现换热蒸发过程中结晶固形物的析出沉淀，但该过程难以实现对晶粒分级和粒度分布的有效控制。同时，蒸发结晶系统运行过程中也存在料液浓浆中的结晶盐在管壁结晶析出结垢以及不可控地形成片状、针状等非颗粒状晶型的结晶盐，极大地影响了产品盐的品质和销路。目前有采用晶种法进行蒸发结晶的应用，但多用于前端预处理和结晶过程的防垢处理，对于结晶盐晶型颗粒的定向控制生长没有有效方法。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统，该系统能够实现对晶粒分级和粒度分布的有效控制，同时实现结晶盐晶型颗粒的定向控制生长。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统包括结晶器本体、蒸气压缩机、减温减压阀、加热室、料封泵、切换阀、加热室、三相混合器、旋流器、离心机、双通道螺旋给料器、料封泵及干燥机；
[0005]结晶器本体顶部的蒸汽排口依次经蒸气压缩机后分为两路，其中一路与减温减压阀的入口相连通，另一路与加热室的管侧入口相连通，减温减压阀的出口经料封泵的出口与切换阀的入口相连通，切换阀的第一个出口与三相混合器的入口相连通，切换阀的第二个出口与结晶器本体中的晶种投料器相连通，结晶器本体底部侧面的出口经加热室的壳侧与三相混合器的入口相连通，三相混合器的出口与结晶器本体中的晶浆进料斗相连通；
[0006]结晶器本体底部盐腿的出口与旋流器的入口相连通，旋流器的出口经离心机与双通道螺旋给料器的入口相连通，双通道螺旋给料器的近端出口与料封泵的入口相连通，双通道螺旋给料器的远端出口与干燥机相连通。
[0007]结晶器本体顶部的蒸汽排口依次经蒸气压缩机及蒸汽管道后分为两路。
[0008]加热室的管侧出口连通有冷凝水管道。
[0009]减温减压阀的出口依次经蒸汽流量调节阀及压力变送器阀与料封泵的入口相连通。
[0010]料封泵的出口经晶种输送管道及耐磨弯头后与切换阀的入口相连通。
[0011]结晶器本体底部侧面的出口经循环泵及加热室的壳侧与三相混合器的入口相连
通。
[0012]还包括，进料泵的出口与循环管道相连通。
[0013]结晶器本体内设置有除雾器，除雾器位于晶浆进料斗及晶种投料器的上方，结晶器本体的顶部设置有不凝气排放阀。
[0014]结晶器本体底部盐腿的出口经出料泵及浓浆输送管道与旋流器的入口相连通。
[0015]给料器的近端出口经晶种卸料阀及晶种研磨机与料封泵的入口相连通。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统在具体操作时，经双通道螺旋给料器的近端下料口引出一路晶种盐作为晶种来源，同时增加蒸气压缩机、减温减压阀、蒸汽流量调节阀、压力变送器阀及料封泵，以实现晶种的输送，并且减少外购晶种所附带杂质的引入以及处理成本。同时料封泵的出口经切换阀后分为两路，其中一路经三相混合器及晶浆进料斗进入到结晶器本体中，另一路经晶种投料器进入到结晶器本体中，以加入到不同的投加点处，使同质的溶质分子优先附着在悬浮的晶种上并作为晶核快速成长，实现盐晶体的定向诱导结晶，确保结晶盐晶型颗粒的定向控制生长，同时减少结晶盐颗粒的成型时间，增大晶体粒径，降低伪晶及细晶等含量，提高结晶盐品质，实现对晶粒分级和粒度分布的有效控制，同时也可防止结晶盐在结晶系统管壁上成垢沉积。
附图说明
[0018]图1为本技术的操作流程图；
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]其中，1为结晶器本体、2为进料泵、3为循环泵、4为加热室、5为除雾器、6为蒸汽排口、7为蒸气压缩机、8为盐腿、9为出料泵、10为旋流器、11为离心机、12为双通道螺旋给料器、13为干燥机、14为晶种卸料阀、15为晶种研磨机、16为减温减压阀、17为蒸汽流量调节阀、18为压力变送器阀、19为料封泵、20为切换阀、21为三相混合器、22为晶浆进料斗、23为晶种投料器、24为不凝气排放阀、25为蒸汽管道、26为循环管道、27为浓浆输送管道、28为晶种输送管道、29为耐磨弯头、30为冷凝水管道。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1及图2，本技术所述的蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统包括结晶器本体1、进料泵2、循环泵3、加热室4、除雾器5、蒸汽排口6、蒸气压缩机7、盐腿8、出料泵9、旋流器10、离心机11、双通道螺旋给料器12、干燥机13、晶种卸料阀14、晶种研磨机15、减温减压阀16、蒸汽流量调节阀17、压力变送器阀18、料封泵19、切换阀20、三相混合器21、晶浆进料斗22、晶种投料器23、不凝气排放阀24、蒸汽管道25、循环管道26、浓浆输送管道27、晶种输送管道28、耐磨弯头29及冷凝水管道30；
[0024]结晶器本体1顶部的蒸汽排口6依次经蒸气压缩机7及蒸汽管道25后分为两路，其中一路与减温减压阀16的入口相连通，另一路与加热室4的管侧入口相连通，加热室4的管侧出口与冷凝水管道30相连通，减温减压阀16的出口依次经蒸汽流量调节阀17及压力变送器阀18与料封泵19的入口相连通，料封泵19的出口经晶种输送管道28及耐磨弯头29后与切换阀20的入口相连通，切换阀20的第一个出口与三相混合器21的入口相连通，切换阀20的第二个出口与结晶器本体1中的晶种投料器23相连通，结晶器本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统，其特征在于，包括结晶器本体(1)、蒸气压缩机(7)、减温减压阀(16)、加热室(4)、料封泵(19)、切换阀(20)、三相混合器(21)、旋流器(10)、离心机(11)、双通道螺旋给料器(12)、料封泵(19)及干燥机(13)；结晶器本体(1)顶部的蒸汽排口(6)依次经蒸气压缩机(7)后分为两路，其中一路与减温减压阀(16)的入口相连通，另一路与加热室(4)的管侧入口相连通，减温减压阀(16)的出口经料封泵(19)的出口与切换阀(20)的入口相连通，切换阀(20)的第一个出口与三相混合器(21)的入口相连通，切换阀(20)的第二个出口与结晶器本体(1)中的晶种投料器(23)相连通，结晶器本体(1)底部侧面的出口经加热室(4)的壳侧与三相混合器(21)的入口相连通，三相混合器(21)的出口与结晶器本体(1)中的晶浆进料斗(22)相连通；结晶器本体(1)底部盐腿(8)的出口与旋流器(10)的入口相连通，旋流器(10)的出口经离心机(11)与双通道螺旋给料器(12)的入口相连通，双通道螺旋给料器(12)的近端出口与料封泵(19)的入口相连通，双通道螺旋给料器(12)的远端出口与干燥机(13)相连通。2.根据权利要求1所述的蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统，其特征在于，结晶器本体(1)顶部的蒸汽排口(6)依次经蒸气压缩机(7)及蒸汽管道(25)后分为两路。3.根据权利要求1所述的蒸发结晶装置诱导定向结晶成核的晶种投加系统，其特征在于，加热室(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李甲伟，王正江，邢文斌，周明飞，巩鹏，逯佳琪，张建良，郭强，王璟，伏亭建，霍敏艳，毛进，吴火强，冯倩，刘亚鹏，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂，
类型：新型
国别省市：
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