一种电机主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机主轴，包括输出模块，所述输出模块包括主轴主体、安装于所述主轴主体外侧的凸杆、活动套接于所述主轴主体外侧的两个外壳、与靠近所述主轴主体顶部的外壳连接的U形杆、与所述U形杆活动连接的滚筒、与靠近所述主轴主体顶部的外壳连接的油盒，两个外壳相互贴合，所述滚筒外壁与主轴主体外壁贴合。本实用新型专利技术中，主轴主体每转动一圈，其上的凸杆都会与滚筒碰撞一次，然后滚筒在主轴主体顶部左右摆动，摆动期间，滚筒将润滑油均匀的涂抹在主轴主体外侧，有效降低主轴主体的损伤概率。伤概率。伤概率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机主轴


[0001]本技术涉及电机主轴
，具体为一种电机主轴。

技术介绍

[0002]主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
[0003]电机主轴在使用时，主轴内芯会有润滑结构润滑主轴内部，但是主轴外侧却并设置，导致主轴在转动过程中，主轴外壁很容易受到损伤。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种电机主轴，包括输出模块，所述输出模块包括主轴主体、安装于所述主轴主体外侧的凸杆、活动套接于所述主轴主体外侧的两个外壳、与靠近所述主轴主体顶部的外壳连接的U形杆、与所述U形杆活动连接的滚筒、与靠近所述主轴主体顶部的外壳连接的油盒，两个外壳相互贴合，所述滚筒外壁与主轴主体外壁贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，主轴主体每转动一圈，其上的凸杆都会与滚筒碰撞一次，然后滚筒在主轴主体顶部左右摆动，摆动期间，滚筒将润滑油均匀的涂抹在主轴主体外侧，有效降低主轴主体的磨损程度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴主体后侧设有安装组件，所述安装组件包括活动套接于所述主轴主体后端的矩形板、连接于所述主轴主体和矩形板之间的多个L形板、与所述矩形板螺纹连接的多个螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，设置安装组件，可以提高主轴主体与外部电机的连接强度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油盒上插接有密封塞，所述密封塞与油盒过盈配合。
[0011]通过采用上述技术方案，设置密封塞，方便向油盒内部补充润滑油。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形板上开设有圆形开口，所述圆形开口的直径大于主轴主体后端直径。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，保证主轴主体能够灵活转动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个主轴主体合围于圆形开口外侧，所述L形板由金属材料制成。
[0015]通过采用上述技术方案，金属材料制成的L形板，能够牢牢支撑住外壳。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个螺栓呈矩阵排列，多个螺栓分别位于圆形开口和多个L形板之间。
[0017]通过采用上述技术方案，设置螺栓，方便将矩形板与外部电机连接。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸杆位于滚筒一侧，所述凸杆外端设置为球面。
[0019]通过采用上述技术方案，设置凸杆，为主轴主体撞动滚筒创造条件。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，主轴主体每转动一圈，其上的凸杆都会与滚筒碰撞一次，然后滚筒在主轴主体顶部左右摆动，摆动期间，滚筒将润滑油均匀的涂抹在主轴主体外侧，有效降低主轴主体的损伤概率。
[0022]2.本技术中，主轴主体与外部电机输出端连接，然后用螺栓将矩形板与外部电机连接，然后间接与矩形板连接的两个外壳，将主轴主体牢牢支撑，结构简单，安装牢固。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体图；
[0024]图2为本技术外壳内部结构示意图；
[0025]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0026]图4为本技术安装组件示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、输出模块；110、主轴主体；120、凸杆；130、外壳；140、U形杆；150、滚筒；160、油盒；
[0029]200、安装组件；210、矩形板；220、L形板；230、螺栓；
[0030]300、密封塞。
实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种电机主轴。
实施例
[0034]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种电机主轴，包括输出模块100，所述输出模块100包括主轴主体110、安装于所述主轴主体110外侧的凸杆120、活动套接于所述主轴主体110外侧的两个外壳130、与靠近所述主轴主体110顶部的外壳130连接的U形杆140、与所述U形杆140活动连接的滚筒150、与靠近所述主轴主体110顶部的外壳130连接的油盒160，两个外壳130相互贴合，所述滚筒150外壁与主轴主体110外壁贴合。
[0035]进一步的，所述凸杆120位于滚筒150一侧，所述凸杆120外端设置为球面，设置凸杆120，为主轴主体110撞动滚筒150创造条件。
实施例
[0036]结合图1、2和图4所示，在实施例一的基础上，所述主轴主体110后侧设有安装组件200，所述安装组件200包括活动套接于所述主轴主体110后端的矩形板210、连接于所述主轴主体110和矩形板210之间的多个L形板220、与所述矩形板210螺纹连接的多个螺栓230，设置安装组件200，可以提高主轴主体110与外部电机的连接强度。
[0037]具体的，所述矩形板210上开设有圆形开口，所述圆形开口的直径大于主轴主体110后端直径，采用该尺寸设计，保证主轴主体110能够灵活转动。
[0038]进一步的，多个主轴主体110合围于圆形开口外侧，所述L形板220由金属材料制成，金属材料制成的L形板220，能够牢牢支撑住外壳130。
[0039]进一步的，多个螺栓230呈矩阵排列，多个螺栓230分别位于圆形开口和多个L形板220之间，设置螺栓230，方便将矩形板210与外部电机连接。
实施例
[0040]结合图1和图4所示，在上述实施例中，所述油盒160上插接有密封塞300，所述密封塞300与油盒160过盈配合，设置密封塞300，方便向油盒160内部补充润滑油。
[0041]本技术的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，率先将主轴主体110与外部电机输出端连接，然后用螺栓230将矩形板210与外部电机连接，然后间接与矩形板210连接的两个外壳130，将主轴主体110牢牢支撑，然后在外部电机带动主轴主体110转动时，主轴主体110每转动一圈，其上的凸杆120都会与滚筒150碰撞一次，然后滚筒150在主轴主体110顶部左右摆动，摆动期间，滚筒150将润滑油均匀的涂抹在主轴主体110外侧，有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机主轴，其特征在于，包括：输出模块（100），包括主轴主体（110）、安装于所述主轴主体（110）外侧的凸杆（120）、活动套接于所述主轴主体（110）外侧的两个外壳（130）、与靠近所述主轴主体（110）顶部的外壳（130）连接的U形杆（140）、与所述U形杆（140）活动连接的滚筒（150）、与靠近所述主轴主体（110）顶部的外壳（130）连接的油盒（160），两个外壳（130）相互贴合，所述滚筒（150）外壁与主轴主体（110）外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种电机主轴，其特征在于，所述主轴主体（110）后侧设有安装组件（200），所述安装组件（200）包括活动套接于所述主轴主体（110）后端的矩形板（210）、连接于所述主轴主体（110）和矩形板（210）之间的多个L形板（220）、与所述矩形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美林，
申请(专利权)人：温岭市百弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：