本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板自动码垛装置，涉及冷轧钢板技术领域，包括底座、万向轮、升降柱和码垛组件，通过升降电机、螺纹杆、螺纹环和螺纹块的配合使用对夹紧结构进行升降，通过夹紧柱、夹紧气缸、夹紧板和滑块的配合使用方便对冷轧钢板进行夹持，通过旋转电机、转动板和转动环的配合使用方便调整两组升降柱、升降结构和夹紧结构的位置，实现对一个冷轧钢板进行码垛时，对另一个冷轧钢板进行码垛准备，循环往复，减少间歇时间，提高工作效率，满足大批量的工作需求，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板自动码垛装置
[0001]本技术涉及一种冷轧钢板自动码垛装置，属于冷轧钢板
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，码垛是把物品整齐的堆叠好的意思，冷轧钢板码垛就是把冷轧钢板整齐的堆叠好，但是目前的码垛装置存在一定的不足，在使用时，只能一个钢板一个钢板的码垛，工作效率低，不满足大批量的工作需求，实用性差。
[0003]为此，我们提出一种冷轧钢板自动码垛装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧钢板自动码垛装置，能够在对一个冷轧钢板进行码垛时，对另一个冷轧钢板进行码垛准备，循环往复，减少间歇时间，提高工作效率，满足大批量的工作需求，实用性好。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷轧钢板自动码垛装置，包括底座、万向轮、升降柱和码垛组件，所述码垛组件包括旋转结构、升降结构和夹紧结构，所述旋转结构设置在所述底座内部，所述升降结构设置在所述升降柱内部，所述夹紧结构设置在所述升降柱一侧且与所述升降结构对应，所述万向轮设置在所述底座底部，所述升降柱设置在所述底座顶部。
[0006]优选的，为了方便对旋转结构进行安装，所述底座顶部开设有旋转腔和旋转槽，所述旋转槽内侧壁上开设有环槽，所述旋转结构包括旋转电机、转动板和转动环，所述旋转电机通过螺栓安装在所述旋转腔内部，所述转动板固定焊接在所述旋转电机的输出轴上且设置在所述旋转槽内部，所述转动环固定套设在所述转动板外侧壁上且滑动连接在所述环槽内部。
[0007]优选的，为了方便对升降结构进行安装，所述升降柱固定焊接在所述转动板顶部，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构设置在所述升降腔和升降槽内部。
[0008]优选的，为了方便进行升降工作，所述升降结构包括升降电机、螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上。
[0009]优选的，为了方便对夹紧结构进行升降，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，所述夹紧结构设置在所述螺纹块一侧。
[0010]优选的，为了方便对冷轧钢板进行夹持，所述夹紧结构包括夹紧柱、夹紧气缸、夹紧板和滑块，所述夹紧柱固定焊接在所述螺纹块一侧，所述夹紧柱内部开设有夹紧腔和夹紧槽，所述夹紧槽一侧开设有滑槽，所述夹紧气缸通过螺栓安装在所述夹紧腔内部，所述夹紧板固定焊接在所述夹紧气缸的输出轴上且设置在所述夹紧槽内部，所述滑块固定焊接在所述夹紧板一侧且滑动连接在所述滑槽内部。
[0011]优选的，为了方便在对一个冷轧钢板进行码垛时，对另一个冷轧钢板进行码垛准备，所述升降柱、所述升降结构和所述夹紧结构均设置有两组。
[0012]优选的，为了方便对万向轮和收纳槽的相对位置进行控制，所述底座开设有收纳槽，所述收纳槽内顶壁上通过螺栓安装有收纳气缸，所述收纳气缸的输出轴上固定焊接有收纳板，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过升降电机、螺纹杆、螺纹环和螺纹块的配合使用对夹紧结构进行升降，通过夹紧柱、夹紧气缸、夹紧板和滑块的配合使用方便对冷轧钢板进行夹持，通过旋转电机、转动板和转动环的配合使用方便调整两组升降柱、升降结构和夹紧结构的位置，实现对一个冷轧钢板进行码垛时，对另一个冷轧钢板进行码垛准备，循环往复，减少间歇时间，提高工作效率，满足大批量的工作需求，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图。
[0015]图2为本技术结构的仰视立体图。
[0016]图3为本技术结构中码垛组件的立体图。
[0017]图4为本技术结构中升降结构和夹紧结构的立体图。
[0018]图5为本技术结构中夹紧结构的立体图。
[0019]图中：1、底座；2、万向轮；3、升降柱；4、码垛组件；5、旋转结构；6、升降结构；7、夹紧结构；8、旋转电机；9、转动板；10、转动环；11、升降电机；12、螺纹杆；13、螺纹环；14、螺纹块；15、夹紧柱；16、夹紧气缸；17、夹紧板；18、滑块；19、收纳板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种冷轧钢板自动码垛装置，包括底座1、万向轮2、升降柱3和码垛组件4，码垛组件4包括旋转结构5、升降结构6和夹紧结构7，旋转结构5设置在底座1内部，升降结构6设置在升降柱3内部，夹紧结构7设置在升降柱3一侧且与升降结构6对应，万向轮2设置在底座1底部，升降柱3设置在底座1顶部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图3、图4、图5所示，底座1顶部开设有旋转腔和旋转槽，旋转槽内侧壁上开设有环槽，旋转结构5包括旋转电机8、转动板9和转动环10，旋转电机8通过螺栓安装在旋转腔内部，转动板9固定焊接在旋转电机8的输出轴上且设置在旋转槽内部，转动环10固定套设在转动板9外侧壁上且滑动连接在环槽内部，升降柱3固定焊接在转动板9顶部，通过旋转电机8、转动板9和转动环10的配合使用方便调整两组升降柱3、升降结构6和夹紧结构7的位置，升降柱3内部开设有升降腔和升降槽，升降结构6设置在升降腔和升降槽内部，升降结构6包括升降电机11、螺纹杆12、螺纹环13和螺纹块14，升降电机11通过螺栓安装在升降腔内部，螺纹杆12两端分别转动安装在升降槽内底壁上和固定焊接在升降电机11的输出轴上，螺纹环13螺纹啮合套设在螺纹杆12上，螺纹块14
固定焊接在螺纹环13一侧，夹紧结构7设置在螺纹块14一侧，通过升降电机11、螺纹杆12、螺纹环13和螺纹块14的配合使用对夹紧结构7进行升降，夹紧结构7包括夹紧柱15、夹紧气缸16、夹紧板17和滑块18，夹紧柱15固定焊接在螺纹块14一侧，夹紧柱15内部开设有夹紧腔和夹紧槽，夹紧槽一侧开设有滑槽，夹紧气缸16通过螺栓安装在夹紧腔内部，夹紧板17固定焊接在夹紧气缸16的输出轴上且设置在夹紧槽内部，滑块18固定焊接在夹紧板17一侧且滑动连接在滑槽内部，通过夹紧柱15、夹紧气缸16、夹紧板17和滑块18的配合使用方便对冷轧钢板进行夹持，升降柱3、升降结构6和夹紧结构7均设置有两组，实现对一个冷轧钢板进行码垛时，对另一个冷轧钢板进行码垛准备，循环往复，减少间歇时间，提高工作效率，满足大批量的工作需求，实用性好。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板自动码垛装置，包括底座(1)、万向轮(2)、升降柱(3)和码垛组件(4)，其特征在于：所述码垛组件(4)包括旋转结构(5)、升降结构(6)和夹紧结构(7)，所述旋转结构(5)设置在所述底座(1)内部，所述升降结构(6)设置在所述升降柱(3)内部，所述夹紧结构(7)设置在所述升降柱(3)一侧且与所述升降结构(6)对应，所述万向轮(2)设置在所述底座(1)底部，所述升降柱(3)设置在所述底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动码垛装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有旋转腔和旋转槽，所述旋转槽内侧壁上开设有环槽，所述旋转结构(5)包括旋转电机(8)、转动板(9)和转动环(10)，所述旋转电机(8)通过螺栓安装在所述旋转腔内部，所述转动板(9)固定焊接在所述旋转电机(8)的输出轴上且设置在所述旋转槽内部，所述转动环(10)固定套设在所述转动板(9)外侧壁上且滑动连接在所述环槽内部。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板自动码垛装置，其特征在于：所述升降柱(3)固定焊接在所述转动板(9)顶部，所述升降柱(3)内部开设有升降腔和升降槽，所述升降结构(6)设置在所述升降腔和升降槽内部。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板自动码垛装置，其特征在于：所述升降结构(6)包括升降电机(11)、螺纹杆(12)、螺纹环(13)和螺纹块(14)，所述升降电机(11)通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕厚利，
申请(专利权)人：山东万方板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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