一种预应力管桩填芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力管桩填芯装置，包括防漏浆端部组件和填芯钢筋笼。所述防漏浆端部组件包括第一层托板、中间层弹性部件、第二层托板和紧固连接件，其中第一层托板和第二层托板外径小于管桩内孔径，中间层弹性部件外径大于管桩内孔径，所述中间层弹性部件包括多个层叠设置的橡胶垫，每个橡胶垫的边沿设有纵向切缝，每个所述橡胶垫的纵向切缝交错布置，所述预应力管桩填芯装置在填芯浇筑时，所述橡胶垫边沿能紧密贴合管桩的不规则内孔壁，从而保证填芯浇筑时不漏浆。本实用新型专利技术能够有效解决现有预应力管桩填芯技术的漏浆问题，并具有成本低、安装快捷、操作简单、适用性强等特点。强等特点。强等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩填芯装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种在预应力管桩填芯浇筑时，可防止漏浆的预应力管桩填芯装置。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展和机械设备的日益发达,钢筋混凝土预应力管桩（也称作混凝土预制桩或PHC管桩）作为新型的桩基技术在提高工程施工质量和效率上作用明显，在当前建筑物基础中的应用日益广泛，且对建筑施工机械化、标准化和工业化意义重大。
[0003]钢筋混凝土预应力管桩施工时往往需要通过填芯的方式实现管桩与基础筏板或承台的连接，填芯通常是先在填芯钢筋笼下方焊接钢制托板制作成填芯装置，填芯装置伸入到关注内部后、再浇筑桩芯混凝土，其中下方钢制托板是用于承载桩芯混凝土填料。
[0004]由于预应力管桩通常是采用离心成型法制成的空心筒状细长混凝土预制件，受管桩生产工艺影响，其内部空腔并非标准的圆截面，通常是表现为椭圆形或“D形”，且各管桩也不尽相同，使得在填芯装置的制作时，托板就无法采用标准托板，在施工现场需要重新对钢托板切割加工，延长了工期、增加了施工成本。此外，为了保证填芯装置能顺利通过管桩内孔，托板尺寸也要适当小于管桩内孔，使得托板与管桩内部之间存在着间隙，在浇筑桩芯混凝土时就容易漏浆，而混凝土浇筑时若出现漏浆问题，将会导致填芯混凝土仅剩骨料和部分水泥浆，填芯混凝土就无法浇筑密实，严重影响桩芯浇筑质量。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是解决预应力管桩填芯浇筑时的漏浆问题。为解决该技术问题，本技术提出了下述技术方案：
[0006]一种预应力管桩填芯装置，用于预应力管桩的填芯浇筑，包括防漏浆端部组件和填芯钢筋笼，其特征在于：所述防漏浆端部组件包括第一层托板、中间层弹性部件、第二层托板和紧固连接件，所述紧固连接件用于顺序连接所述第一层托板、中间层弹性部件和第二层托板，所述第一层托板和第二层托板外径小于所述预应力管桩内孔径，所述中间层弹性部件在的外径大于所述预应力管桩内孔径，所述中间层弹性部件包括多个层叠设置的橡胶垫，每个所述橡胶垫的边沿设有纵向切缝，每个所述橡胶垫的纵向切缝交错布置，预应力管桩在填芯浇筑时，所述橡胶垫的边沿能够紧密贴合管桩的不规则内孔壁。
[0007]优选地，所述橡胶垫的数量至少为两个。
[0008]优选地，沿所述橡胶垫的边沿每隔15
‑
25mm设置一处纵向切缝，所述纵向切缝的深度为10
‑
20mm。
[0009]优选地，所述第一层托板和第二层托板的外径比所述预应力管桩内孔径小15
‑
25mm。
[0010]优选地，所述中间层弹性部件的外径比所述预应力管桩内孔径大10
‑
20mm。
[0011]优选地，所述紧固连接件为单个螺栓，所述第一层托板、所述中间层弹性部件和所
述第二层托板的中心位置处开设有螺栓孔。
[0012]进一步地，所述紧固连接件为螺栓组，所述第一层托板、所述中间层弹性部件和所述第二层托板的径向位置处设置有相对应的螺栓孔组。
[0013]进一步地，所述填芯钢筋笼与所述防漏浆端部组件的第一层托板紧固连接，从而形成预应力管桩填芯装置整体。
[0014]优选地，所述第一层托板材质为钢板，所述填芯钢筋笼与所述防漏浆端部组件的第一层托板的紧固连接方式为焊接。
[0015]优选地，所述填芯钢筋笼与所述防漏浆端部组件轴对齐。
[0016]所述预应力管桩填芯装置在通过管桩内孔时，边沿设有纵向切缝的橡胶垫与管桩内孔壁的摩擦力作用下可向上翻卷起，填芯浇筑时在填料的作用下又向下压紧，使得橡胶垫的边沿能够产生适用性的变形、紧密贴合预应力管桩的不规则内孔壁，从而起到防漏浆的作用。
[0017]本技术的有益效果是：预应力管桩填芯装置的中间层弹性部件是由边沿设有纵向切缝的多个橡胶垫层叠设置，预应力管桩在填芯时，经由管桩内壁的摩擦力作用以及填芯混凝土的压紧作用，橡胶垫边沿可实现适应性的变形，多个橡胶垫层叠设置，从而使得中间层弹性部件能够起到良好的密封作用。本技术能够有效解决现有技术预应力管桩填芯时的漏浆问题，更好地保证管桩填芯混凝土的浇筑质量，实现管桩和筏板或承台基础的有效连接。此外，本技术还具有成本低、安装快捷、操作简单、稳定性好、适用性强、受交叉施工影响小等方面的特点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0019]图1表示防漏浆端部组件结构示意图；
[0020]图2表示的带纵向切缝的橡胶垫结构示意图；
[0021]图3表示预应力管桩填芯装置结构示意图；
[0022]图4表示防漏浆预应力管桩填芯装置与管桩的装配正视示意图；
[0023]图5表示防漏浆预应力管桩填芯装置与管桩的装配俯视示意图。
[0024]图中：1
‑
防漏浆端部组件；11
‑
第一层托板；12
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中间层弹性部件；13
‑
第二层托板；14
‑
紧固连接件；121
‑
橡胶垫；122
‑
边沿；123
‑
纵向切缝；124
‑
中心位置；2
‑
填芯钢筋笼；3
‑
填芯混凝土；4
‑
预应力管桩。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构；在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]一种预应力管桩填芯装置，用于预应力管桩4的填芯浇筑，如图1
‑
图5所示，包括防漏浆端部组件1和填芯钢筋笼2，所述防漏浆端部组件1包括第一层托板11、中间层弹性部件12、第二层托板13和紧固连接件14，所述紧固连接件14用于顺序连接所述第一层托板11、中间层弹性部件12和第二层托板13，所述第一层托板11和第二层托板13的外径小于所述预应力管桩4内孔径，所述中间层弹性部件12的外径大于所述预应力管桩4内孔径，
[0028]所述中间层弹性部件12包括多个层叠设置的橡胶垫121，每个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩填芯装置，用于预应力管桩（4）的填芯浇筑，包括防漏浆端部组件（1）和填芯钢筋笼（2），其特征在于：所述防漏浆端部组件（1）包括第一层托板（11）、中间层弹性部件（12）、第二层托板（13）和紧固连接件（14），所述紧固连接件（14）用于顺序连接所述第一层托板（11）、中间层弹性部件（12）和第二层托板（13），所述第一层托板（11）和第二层托板（13）的外径小于所述预应力管桩（4）内孔径，所述中间层弹性部件（12）的外径大于所述预应力管桩（4）内孔径，所述中间层弹性部件（12）包括多个层叠设置的橡胶垫（121），每个所述橡胶垫（121）的边沿（122）设有纵向切缝（123），每个所述橡胶垫（121）的纵向切缝（123）交错布置，预应力管桩（4）在填芯浇筑时，所述橡胶垫（121）的边沿（122）能够紧密贴合管桩的不规则内孔壁。2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩填芯装置，其特征在于：所述橡胶垫（121）的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩填芯装置，其特征在于：沿所述橡胶垫（121）的边沿（122）每隔15
‑
25mm设置一处纵向切缝（123），所述纵向切缝（123）的深度为10
‑
20mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，刘朋，满超，
申请(专利权)人：西安奥体中心控股有限公司，
类型：新型
国别省市：