焊接电极装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滚焊机技术领域，具体为焊接电极装置，包括主花盘，主花盘设有铜电极，固定座，固定座上滑动设有滑床，滑床上竖向设置有共用摆杆座，共用摆杆座上并行设置有第一转轴和第二转轴；第一转轴设有第一驱动摆杆和第二驱动摆杆，第二转轴设有第一辅助摆杆和第二辅助摆杆，第一驱动摆杆与第一辅助摆杆之间设有第一焊接电极，第二驱动摆杆与第二辅助摆杆之间设有第二焊接电极；第一驱动摆杆与共用摆杆座之间设有第一驱动气缸以及第一线性阻尼器，第二驱动摆杆与共用摆杆座之间设有第二驱动气缸以及第二线性阻尼器。通过增设第一线性阻尼器和第二线性阻尼器，能够降低接触产生的冲击和振动；以及增加焊接的接触时间，有效减少虚焊、漏焊。漏焊。漏焊。

【技术实现步骤摘要】
焊接电极装置


[0001]本技术涉及滚焊机
，特别是涉及一种焊接电极装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是用于按照一定的螺距在纵筋上缠绕并焊接环筋进而焊制成钢筋笼的设备，其主要包括牵引盘、主花盘、焊接电极装置以及放线盘；焊制过程中，钢筋笼的各个纵筋穿过主花盘上铜电极中的穿筋孔后端部固定在牵引盘中，牵引盘用于向远离主花盘的方向牵拉各个纵筋并在牵拉过程中匀速旋转，同时主花盘随之旋转；放线盘和焊接电极装置分别放置在主花盘的两侧，放线盘用于放置环筋，环筋的端部与其中一纵筋临时固定后在牵引盘旋转作用下，环筋不断环绕在各个纵筋外周，并且环筋与纵筋的交汇点位于主花盘的铜电极上，交汇点为焊接位置，随着牵引盘的旋转，交汇点逐渐旋转至另一侧的焊接电极装置处，焊接电极装置中的第一焊接电极与交汇点处接触，第二焊接电极与铜电极接触，至此第一焊接电极、交汇点、铜电极以及第二焊接电极形成回路，交汇点处在电流作用下金属熔融完成焊接。
[0003]目前，为了克服第一焊接电极与交汇点处接触时间短，造成交汇点处虚焊的问题，现有专利CN215034400U钢筋笼滚焊机的焊接装置，将电极导座设计成T型，T型电极导座的下端套接在焊接机架侧面的转轴上，使得电极导座能够以转轴为圆心转动，然后配合电极气缸的伸缩，使得电极导座能够实现来回摆动，进而保证交汇点处焊接时长，提高焊接质量。
[0004]然而，随着对滚焊机的焊接速度和焊接质量要求的不断提高，牵引盘的牵拉、旋转速度不断提高，转速增加相应的第一焊接电极与交汇点处接触、第二焊接电极与铜电极接触时产生的冲击力不断增大，这无疑会减少第一焊接电极与交汇点之间、第二焊接电极与铜电极之间的接触时间，接触时间变短相应的虚焊、漏焊问题也随之出现。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种焊接电极装置。
[0006]本技术提供了一种焊接电极装置，包括主花盘，主花盘上沿圆周方向均匀设置有铜电极，主花盘一侧设置有固定座，固定座上滑动设置有滑床，滑床上靠近主花盘的侧面上竖向设置有共用摆杆座，共用摆杆座靠近铜电极的一侧上下并行设置有第一转轴和第二转轴；第一转轴上且位于共用摆杆座的前后两侧分别设置有中部与第一转轴转动连接的第一驱动摆杆和第二驱动摆杆，第二转轴上且位于共用摆杆座的前后两侧分别转动设置有第一辅助摆杆和第二辅助摆杆，第一驱动摆杆的端部与第一辅助摆杆的端部之间竖向设置有第一焊接电极，第一焊接电极与第一驱动摆杆、第一辅助摆杆均铰接，第二驱动摆杆的端部与第二辅助摆杆的端部之间竖向设置有第二焊接电极，第二焊接电极与第二驱动摆杆、第二辅助摆杆均铰接；第一驱动摆杆的另一端与共用摆杆座之间竖向设置有第一驱动气缸以及与第一驱动气缸并行的第一线性阻尼器，第二驱动摆杆的另一端与共用摆杆座之间竖
向设置有第二驱动气缸以及与第二驱动气缸并行的第二线性阻尼器。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：当第一焊接电极与交汇点处接触、第二焊接电极与铜电极接触时，分别在第一线性阻尼器和第二线性阻尼器的作用下，降低接触产生的冲击和振动；并且，当第一焊接电极和第二焊接电极后退时，分别在第一线性阻尼器和第二线性阻尼器的作用下产生滞后，增加焊接的接触时间，有效减少虚焊、漏焊；此外，第一焊接电极、第一驱动摆杆、第一辅助摆杆以及共用摆杆座，第二焊接电极、第二驱动摆杆、第二辅助摆杆以及共用摆杆座，均构成平行四杆结构，增加了第一焊接电极和第二焊接电极动作过程中的稳定性。
[0008]可选的，第一焊接电极包括电极板座，电极板座靠近铜电极的侧面上依次设置有水冷电极板和焊接电极板，电极板座上设置有导电铜板；第二焊接电极的结构与第一焊接电极的结构相同。
[0009]可选的，共用摆杆座包括相互垂直设置的底部水平支撑板及竖向连接板；第一驱动气缸的活塞杆的端部与第一驱动摆杆铰接，第一驱动气缸的缸体的端部与底部水平支撑板铰接，第一线性阻尼器两端分别与第一驱动摆杆、底部水平支撑板铰接；第二驱动气缸的活塞杆的端部与第二驱动摆杆铰接，第二驱动气缸的缸体的端部与底部水平支撑板铰接，第二线性阻尼器两端分别与第二驱动摆杆、底部水平支撑板铰接。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0011]图1为本技术焊接电极装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术中第二焊接电极部分结构的结构示意图；
[0013]图3为本技术中第一焊接电极和第二焊接电极部分结构的俯视结构示意图；
[0014]图4为图3中A处局部结构示意图。
[0015]其中，主花盘1、铜电极2、固定座3、滑床4、共用摆杆座5、第一转轴6、第二转轴7、第一驱动摆杆8、第二驱动摆杆9、第一辅助摆杆10、第二辅助摆杆11、第一焊接电极12、第二焊接电极13、第一驱动气缸14、第一线性阻尼器15、第二驱动气缸16、第二线性阻尼器17、电极板座18、水冷电极板19、焊接电极板20、导电铜板21、电源22、上卡箍23、下卡箍24、绝缘座25、电极导座26、圆电极27、方电极28、纵筋29、环筋30。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]参见图1
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图4，本技术实施例提供的焊接电极装置，包括主花盘1，主花盘1上沿圆周方向均匀设置有铜电极2，主花盘1一侧设置有固定座3，固定座3上滑动设置有滑床4，滑床4上靠近主花盘1的侧面上竖向设置有共用摆杆座5，共用摆杆座5靠近铜电极2的一侧上下并行设置有第一转轴6和第二转轴7；第一转轴6上且位于共用摆杆座5的前后两侧分别设置有中部与第一转轴6转动连接的第一驱动摆杆8和第二驱动摆杆9，第二转轴7上且位
于共用摆杆座5的前后两侧分别转动设置有第一辅助摆杆10和第二辅助摆杆11，第一驱动摆杆8的端部与第一辅助摆杆10的端部之间竖向设置有第一焊接电极12，第一焊接电极12与第一驱动摆杆8、第一辅助摆杆10均铰接，第二驱动摆杆9的端部与第二辅助摆杆11的端部之间竖向设置有第二焊接电极13，第二焊接电极13与第二驱动摆杆9、第二辅助摆杆11均铰接；第一驱动摆杆8的另一端与共用摆杆座5之间竖向设置有第一驱动气缸14以及与第一驱动气缸14并行的第一线性阻尼器15，第二驱动摆杆9的另一端与共用摆杆座5之间竖向设置有第二驱动气缸16以及与第二驱动气缸16并行的第二线性阻尼器17。
[0018]实施中，固定座3上可并行设置两导轨，两导轨沿着主花盘1的径向方向设置，滑床4滑动设置在两导轨上，同时固定座3上位于两导轨之间设置有螺母，滑床上转动设置有与螺母螺纹连接的丝杠，丝杠与两导轨并行，丝杠可以由驱动电机驱动旋转；当驱动电机驱动丝杠转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接电极装置，包括主花盘，主花盘上沿圆周方向均匀设置有铜电极，主花盘一侧设置有固定座，固定座上滑动设置有滑床，其特征在于，滑床上靠近主花盘的侧面上竖向设置有共用摆杆座，共用摆杆座靠近铜电极的一侧上下并行设置有第一转轴和第二转轴；第一转轴上且位于共用摆杆座的前后两侧分别设置有中部与第一转轴转动连接的第一驱动摆杆和第二驱动摆杆，第二转轴上且位于共用摆杆座的前后两侧分别转动设置有第一辅助摆杆和第二辅助摆杆，第一驱动摆杆的端部与第一辅助摆杆的端部之间竖向设置有第一焊接电极，第一焊接电极与第一驱动摆杆、第一辅助摆杆均铰接，第二驱动摆杆的端部与第二辅助摆杆的端部之间竖向设置有第二焊接电极，第二焊接电极与第二驱动摆杆、第二辅助摆杆均铰接；第一驱动摆杆的另一端与共用摆杆座之间竖向设置有第一驱动气缸以及与第一驱动气缸并行的第一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞军，刘祥峰，
申请(专利权)人：唐山市天泽专用焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：