一种云母氧化铁生产原料定量下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，具体涉及云母氧化铁生产设备领域，包括原料箱，原料箱的底部设置有金属下料箱，金属下料箱的内部设置有间歇分料机构，间歇分料机构的一侧设置有消尘机构，间歇分料机构包括转动安装在金属下料箱内部的分料轮，分料轮的外壁开设有多个装料槽，分料轮的一侧固定安装有多个推杆，多个推杆的一侧设有推挤板，推挤板的一侧固定安装有电机，电机固定安装在金属下料箱的外壁；本实用新型专利技术是通过设置间歇分料机构，将云母氧化铁生产原料进行间歇时的分料排出，进而使得云母氧化铁生产原料能够被定量的控制，不需要对其进行进一步分量。不需要对其进行进一步分量。不需要对其进行进一步分量。

【技术实现步骤摘要】
一种云母氧化铁生产原料定量下料设备


[0001]本技术涉及云母氧化铁生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种云母氧化铁生产原料定量下料设备。

技术介绍

[0002]云母氧化铁是黑紫色薄片状结晶粉末，目前广泛使用的云母氧化铁是由天然矿物经过筛选的细粉，以云母氧化铁制成的涂料具有良好的形成膜，优良的附着力和良好的连接特性，能够抵抗大气污染和紫外光辐射的特点；
[0003]中国技术专利CN207515462U公开了一种云母氧化铁生产原料用烘干装置，是通过在皮带传送机的两侧架设有壳体，利用壳体上的烘箱对传送带上的成品进行烘干，减少了上下料所带来的繁琐，从而提高了工作效率；
[0004]但上述内容中只能使得云母氧化铁生产原料进行集中的搬运下料，进而无法对云母氧化铁生产原料进行定量的控制，使得云母氧化铁生产原料后面需要对其进行进一步分量，为此，我们提供一种云母氧化铁生产原料定量下料设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，是通过设置间歇分料机构，将云母氧化铁生产原料进行间歇时的分料排出，使得云母氧化铁生产原料能够被定量的控制，不需要对其进行进一步分量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，包括原料箱，所述原料箱的底部设置有金属下料箱，所述金属下料箱的内部设置有间歇分料机构，所述间歇分料机构的一侧设置有消尘机构；
[0007]所述间歇分料机构包括转动安装在金属下料箱内部的分料轮，所述分料轮的外壁开设有多个装料槽，所述分料轮的一侧固定安装有多个推杆，多个所述推杆的一侧设有推挤板，所述推挤板的一侧固定安装有电机，所述电机固定安装在金属下料箱的外壁，多个所述装料槽的内壁滑动安装有刮板，所述刮板的一侧固定安装有顶板，所述顶板滑动安装在金属下料箱的内壁，所述顶板的一侧固定安装有重块，所述分料轮的外壁固定安装有多个磁铁板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述消尘机构包括设置在分料轮一侧的金属板，所述金属板滑动安装在金属下料箱的内壁，所述金属板的一侧固定安装有压板，所述压板的一侧设有橡胶囊，所述橡胶囊固定安装在金属下料箱的内壁，所述橡胶囊的底部连通有多个出水管，多个所述出水管固定安装在金属下料箱的内壁，多个所述出水管的底部连通有喷头，所述橡胶囊的顶部连通有储水槽，所述储水槽开设在金属下料箱的顶部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分料轮的外壁与金属下料箱的内壁相互贴合，所述装料槽以分料轮的外圆周表面呈环形等距排列设置，所述推杆与分料轮呈相互垂直设
置，所述推杆与装料槽呈相互对应设置，所述推挤板与推杆呈相互垂直设置，所述推挤板呈弧形设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述刮板的一侧呈斜坡状设置，所述刮板的横截面面积与装料槽的横截面面积相同，所述刮板与顶板呈相互垂直设置，所述磁铁板的外壁与金属下料箱的内壁相互贴合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述金属板呈竖直状设置，所述金属板与压板呈相互对应设置，所述压板的一处呈斜坡状设置，所述压板的外壁与橡胶囊的外壁相互贴合。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述喷头固定安装在金属下料箱的内壁，所述喷头的底部贯穿金属下料箱的内壁，所述喷头与金属下料箱呈相互垂直设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术是通过设置间歇分料机构，通过电机带动推挤板转动挤压推杆带动分料轮进行转动，使得分料轮间歇转动带动装料槽使得定量的原料送出，同时通过重块使得顶板带动刮板将装料槽内的原料推出，使得云母氧化铁生产原料能够被定量的控制下料，不需要对其进行进一步分量。
[0015]2、本技术是通过设置消尘机构，通过分料轮上的磁铁板吸引带动金属板移动，金属板带动压板挤压橡胶囊，橡胶囊内的水受到压力而流向出水管并从喷头喷出，喷出的水雾对从分料轮中排出的原料进行喷雾降尘，使得原料在下料时不会扬起大量的粉尘，避免影响外界环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的竖剖图。
[0018]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0019]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0020]图5为本技术图2的C部结构放大图。
[0021]图6为本技术的后视图。
[0022]附图标记为：1、原料箱；2、金属下料箱；3、间歇分料机构；31、分料轮；32、装料槽；33、推杆；34、推挤板；35、电机；36、刮板；37、顶板；38、重块；39、磁铁板；4、消尘机构；41、金属板；42、压板；43、橡胶囊；44、出水管；45、喷头；46、储水槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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图6，一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，如图1所示，包括原料箱1，原料箱1的底部设置有金属下料箱2，金属下料箱2的内部设置有间歇分料机构3，间歇分料机构3的一侧设置有消尘机构4；
[0025]如图1所示，间歇分料机构3包括转动安装在金属下料箱2内部的分料轮31，分料轮
31的外壁开设有多个装料槽32，在分料轮31带动装料槽32转动至原料箱1的底部，原料箱1内的云母氧化铁生产原料落在装料槽32中，分料轮31的一侧固定安装有多个推杆33，多个推杆33的一侧设有推挤板34，推挤板34的一侧固定安装有电机35，通过电机35启动带动推挤板34进行转动，推挤板34转动时靠近并挤压推杆33，推挤板34使得推杆33带动分料轮31进行转动，分料轮31带动装料槽32进行转动，装料槽32带动定量的原料转动至金属下料箱2一侧的下料口处，在推挤板34转动一次则推动一个推杆33转动的情况下，分料轮31同步进行间歇转动，分料轮31转动带动装料槽32间歇性将原料送出，使得云母氧化铁生产原料能够被定量的控制下料，不需要对其进行进一步分量；
[0026]电机35固定安装在金属下料箱2的外壁，多个装料槽32的内壁滑动安装有刮板36，刮板36的一侧固定安装有顶板37，顶板37滑动安装在金属下料箱2的内壁，顶板37的一侧固定安装有重块38，在分料轮31转动带动装料槽32偏转向下排出原料时，通过重块38的重力使得顶板37被带动滑出，顶板37带动刮板36从装料槽32中滑出，使得刮板36将装料槽32内的原料推出，原料排出的快速和方便，分料轮31的外壁固定安装有多个磁铁板39，则通过多个磁铁板39使得分料轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，包括原料箱(1)，其特征在于：所述原料箱(1)的底部设置有金属下料箱(2)，所述金属下料箱(2)的内部设置有间歇分料机构(3)，所述间歇分料机构(3)的一侧设置有消尘机构(4)；所述间歇分料机构(3)包括转动安装在金属下料箱(2)内部的分料轮(31)，所述分料轮(31)的外壁开设有多个装料槽(32)，所述分料轮(31)的一侧固定安装有多个推杆(33)，多个所述推杆(33)的一侧设有推挤板(34)，所述推挤板(34)的一侧固定安装有电机(35)，所述电机(35)固定安装在金属下料箱(2)的外壁，多个所述装料槽(32)的内壁滑动安装有刮板(36)，所述刮板(36)的一侧固定安装有顶板(37)，所述顶板(37)滑动安装在金属下料箱(2)的内壁，所述顶板(37)的一侧固定安装有重块(38)，所述分料轮(31)的外壁固定安装有多个磁铁板(39)。2.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料定量下料设备，其特征在于：所述消尘机构(4)包括设置在分料轮(31)一侧的金属板(41)，所述金属板(41)滑动安装在金属下料箱(2)的内壁，所述金属板(41)的一侧固定安装有压板(42)，所述压板(42)的一侧设有橡胶囊(43)，所述橡胶囊(43)固定安装在金属下料箱(2)的内壁，所述橡胶囊(43)的底部连通有多个出水管(44)，多个所述出水管(44)固定安装在金属下料箱(2)的内壁，多个所述出水管(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，崔应武，查仁龙，周杰，
申请(专利权)人：安徽纽亚达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：