本发明专利技术公开了一种皮带秤用智能校对装置，包括运输平台、电机箱、底座、第一滑动挡板、第二滑动挡板、校对机构以及限位机构，所述运输平台的一侧电性连接有电机箱，所述运输平台通过底座固定安装，其特点是：所述第一滑动挡板固定安装于运输平台的一侧，所述第二滑动挡板固定安装于运输平台的另一侧，所述校对机构、限位机构依次滑动安装于第一滑动挡板与第二滑动挡板之间，且二者均设于运输平台的上表面。本发明专利技术还提供了一种皮带秤用智能校对装置的校对方法。本发明专利技术设置的部件结构安装难度低，使得校对过程中的结构更加简单，通过可以自由调节的结构适应不同尺寸的皮带秤使用，提高校对速度与校准精度，节约人力物力，具有很高的加工效率。高的加工效率。高的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带秤用智能校对装置及其校对方法
[0001]本专利技术涉及皮带秤
，具体的说是一种皮带秤用智能校对装置及其校对方法。
技术介绍
[0002]皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器、输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤、变速皮带秤。按称量原理分：主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。其中电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式的4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
[0003]其工作原理为：将电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，需要表面平衡，否则当物料经过时，无法准确计量物料重量。计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
[0004]然而，为了提高计量精确度，现有的皮带秤通常需要检测表面平衡度是否达标，传统的检测方式通过采用人工测量，即便仿佛测量也会造成较大的误差数值，不利于皮带秤的使用。为此，我们提出了一种皮带秤用智能校对装置及其校对方法，用以克服以上问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种皮带秤用智能校对装置及其校对方法。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种皮带秤用智能校对装置，包括运输平台、电机箱、底座、第一滑动挡板、第二滑动挡板、校对机构以及限位机构，所述运输平台的一侧电性连接有电机箱，所述运输平台通过底座固定安装，其特点是：所述第一滑动挡板固定安装于运输平台的一侧，所述第二滑动挡板固定安装于运输平台的另一侧，所述校对机构、限位机构依次滑动安装于第一滑动挡板与第二滑动挡板之间，且二者均设于运输平台的上表面。
[0007]进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述第一滑动挡板、第二滑动挡板的内侧均设置有滑动槽。
[0008]进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述限位机构包括测量部、限位座以及两组第二滑动块，所述测量部通过限位座安装于限位机构的一侧，所述两组第二滑动块分别安装于限位机构的左右两侧。
[0009]进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述校对机构包括校准显示屏、传输件、感应片、挤压面、缓冲层、接触校准面以及第一滑动块，所述校准显示屏通过三个锁紧螺栓固定于校对机构的一侧，若干个所述传输件的一端与校准显示屏电性连接，若干个传输件的另一端连接有感应片，所述感应片经由挤压面、缓冲层与接触校准面感应连接，所述两组第一滑动块设置于校对机构的左右两端。
[0010]更进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述校准显示屏、感应片、挤压面、缓冲层以及接触校准面一一对应自成一组，两组之间以的中垂线为基准线左右对称设置。
[0011]更进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述传输件的内部嵌设有芯片，所述芯片用于接收皮带秤校准数据。
[0012]更进一步的是，上述的皮带秤用智能校对装置，其中：所述两组第一滑动块与第一滑动挡板、第二滑动挡板内侧设置的滑动槽滑动适配。
[0013]本专利技术还提供了一种皮带秤用智能校对装置的校对方法，包括以下步骤：
[0014]步骤(1)通过运输平台对皮带秤进行传输转移，根据待检测皮带秤的具体结构，选择皮带秤的纵向或横向方向进行平面校对；
[0015]步骤(2)将选定的皮带秤放置于校对机构、限位机构之间，通过限位机构的限位座使皮带秤与校对机构紧密抵紧，使校对机构、限位机构滑动对位形成可自由调节检测距离的校对结构；
[0016]步骤(3)将校对机构的接触校准面扫过皮带秤的表面，通过与接触校准面电性连接的感应片检测皮带秤的表面水平度是否达标；
[0017]步骤(4)感应片检测到未达标的数据将通过传输件依次传输至校准显示屏上，校对者根据校准显示屏显示的倾斜数据，调整皮带秤的水平参数，从而实现表面平衡，进而完成校对。
[0018]具体地，上述的皮带秤用智能校对装置的校对方法，其中：所述校对机构、限位机构通过在第一滑动挡板与第二滑动挡板之间自由移动，从而校对机构用于检测不同尺寸的皮带秤。
[0019]具体地，上述的皮带秤用智能校对装置的校对方法，其中：所述感应片与接触校准面之间还通过设置的挤压面、缓冲层排除部件之间的压力干扰。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)该种皮带秤用智能校对装置设置的部件结构安装难度低，使得校对过程中的结构更加简单，适用于皮带秤夹持检测。
[0022](2)该种皮带秤用智能校对装置的校对方法，可以通过自由调节的结构适应不同尺寸的皮带秤使用，提高校对速度与校准精度，节约人力物力，具有很高的加工效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的校对机构结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的限位机构结构示意图。
[0026]图中：1运输平台、2电机箱、3底座、4第一滑动挡板、5第二滑动挡板、6校对机构、61校准显示屏、62锁紧螺栓、63传输件、64芯片、65感应片、66挤压面、67缓冲层、68接触校准面、69第一滑动块、7限位机构、71测量部、72限位座、73第二滑动块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本专利技术的一种皮带秤用智能校对装置，包括运输平台1、电机箱2、底座3、第一滑动挡板4、第二滑动挡板5、校对机构6以及限位机构7，所述运输平台1的一侧电性连接有电机箱2，所述运输平台1通过底座3固定安装，通过运输平台1可以自由移动皮带秤的位置。
[0029]本专利技术中，所述第一滑动挡板4固定安装于运输平台1的一侧，所述第二滑动挡板5固定安装于运输平台1的另一侧，所述校对机构6、限位机构7依次滑动安装于第一滑动挡板4与第二滑动挡板5之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带秤用智能校对装置，包括运输平台(1)、电机箱(2)、底座(3)、第一滑动挡板(4)、第二滑动挡板(5)、校对机构(6)以及限位机构(7)，所述运输平台(1)的一侧电性连接有电机箱(2)，所述运输平台(1)通过底座(3)固定安装，其特征在于：所述第一滑动挡板(4)固定安装于运输平台(1)的一侧，所述第二滑动挡板(5)固定安装于运输平台(1)的另一侧，所述校对机构(6)、限位机构(7)依次滑动安装于第一滑动挡板(4)与第二滑动挡板(5)之间，且二者均设于运输平台(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种皮带秤用智能校对装置，其特征在于：所述第一滑动挡板(4)、第二滑动挡板(5)的内侧均设置有滑动槽。3.根据权利要求1所述的一种皮带秤用智能校对装置，其特征在于：所述校对机构(6)包括校准显示屏(61)、传输件(63)、感应片(65)、挤压面(66)、缓冲层(67)、接触校准面(68)以及第一滑动块(69)，所述校准显示屏(61)通过三个锁紧螺栓(62)固定于校对机构(6)的一侧，若干个所述传输件(63)的一端与校准显示屏(61)电性连接，若干个传输件(63)的另一端连接有感应片(65)，所述感应片(65)经由挤压面(66)、缓冲层(67)与接触校准面(68)感应连接，所述两组第一滑动块(69)设置于校对机构(6)的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种皮带秤用智能校对装置，其特征在于：所述校准显示屏(61)、感应片(65)、挤压面(66)、缓冲层(67)以及接触校准面(68)一一对应自成一组，两组之间以的中垂线为基准线左右对称设置。5.根据权利要求3所述的一种皮带秤用智能校对装置，其特征在于：所述传输件(63)的内部嵌设有芯片(64)，所述芯片(64)用于接收皮带秤校准数据。6.根据权利要求3所述的一种皮带秤用智能校对装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连赓，王鑫，陆桥桥，
申请(专利权)人：江苏远邦工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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