本实用新型专利技术提供了一种数控折弯机用板材旋转装置，包括支撑架、设置在支撑架顶部的支撑平台、设置在支撑平台顶部的承载板，支撑平台的中心处贯穿设置有连接孔，承载板的底部设置有连接柱，连接柱从连接孔中穿过，支撑平台的中心处开设有安装槽，安装槽与连接孔同轴连通，且安装槽的槽宽大于连接孔的孔径，连接柱的外侧套设有轴承，轴承收纳在安装槽中，且轴承的外圈与安装槽的内槽壁相抵紧，连接柱的外侧设置有挡环，挡环的底部与轴承内圈的顶部相抵触。通过与支撑平台转动连接的承载板对板材进行支撑，能够极大程度降低板材旋转时的劳动强度。连接柱通过轴承与支撑平台转动相连，以此降低连接柱与支撑平台之间的摩擦力。此降低连接柱与支撑平台之间的摩擦力。此降低连接柱与支撑平台之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机用板材旋转装置
[0001]本技术涉及板材加工工具，特别地，涉及一种数控折弯机用板材旋转装置。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN206731855U的中国专利公开了一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有折弯凹模，所述折弯凹模顶部设置有折弯凹槽，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端处设置有上模折弯头，所述驱动件用以驱动所述上模折弯头靠近或者远离所述折弯凹模。使用时，将板件放于折弯凹模上方，之后通过驱动件控制上模折弯头靠近所述折弯凹模，当所述上模折弯头与板材抵触后，上模折弯头将板材逐渐压入折弯凹槽，当板材与折弯凹槽的内壁相贴紧时，板材折弯完成。不过，在需要对板材的多个边缘进行折弯时，需要工人手动旋转板材，使得板材待折弯的边缘移动至折弯凹模上方，存在有劳动强度大的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种数控折弯机用板材旋转装置，其具有旋转板材时劳动强度低的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种数控折弯机用板材旋转装置，包括支撑架、设置在所述支撑架顶部的支撑平台、设置在所述支撑平台顶部的承载板，所述支撑平台的中心处贯穿设置有连接孔，所述承载板的底部设置有连接柱，所述连接柱从所述连接孔中穿过，所述支撑平台的中心处开设有安装槽，所述安装槽与所述连接孔同轴连通，且所述安装槽的槽宽大于所述连接孔的孔径，所述连接柱的外侧套设有轴承，所述轴承收纳在所述安装槽中，且所述轴承的外圈与所述安装槽的内槽壁相抵紧，所述连接柱的外侧设置有挡环，所述挡环的底部与所述轴承内圈的顶部相抵触。
[0005]通过上述技术方案，在需要对板材进行折弯处理时，第一步将板材放置到承载板顶部，第二步将板材待折弯的端部拖至折弯凹模的上方，第三步通过驱动件控制上模折弯头下移，用以将板材折弯，第四步通过驱动件控制上模折弯头上移，使得上模折弯头与板材分离，第五步对板材施加以作用力，使得板材以及承载板周向转动，直至板材另一待折弯的端部与折弯凹模相对。通过与支撑平台转动连接的承载板对板材进行支撑，能够极大程度降低板材旋转时的劳动强度。连接柱通过轴承与支撑平台转动相连，以此降低连接柱与支撑平台之间的摩擦力，不仅提升了连接柱的使用寿命，还使得承载板的转动变得更为顺畅。再者，在连接柱的外侧设置挡环，可用以加将承载板与支撑平台分离，使得承载板以及支撑平台不易磨损。
[0006]优选的，所述支撑平台的顶部设置有若干支撑件，且若干所述支撑件沿所述承载板的转动方向均匀分布，所述支撑件包括固定连接在所述支撑平台顶部的固定座、球接在所述固定座顶部的滚动钢珠，所述滚动钢珠的顶部与所述承载板的底部相抵触。
[0007]通过上述技术方案，沿承载板转动方向均匀分布的若干支撑件可用以对承载板进
行支撑，使得承载板不易发生倾斜。滚动钢珠球接在固定座中并与承载板的底部相抵触，可有效降低支撑件与承载板之间的摩擦力，使得承载板的转动变得更为顺畅，且具有更长的使用寿命。
[0008]优选的，所述承载板的顶部设置有若干承载件，且若干所述承载件呈等间距分布。
[0009]通过上述技术方案，承载件能够减少承载板与板材之间的接触面积，使得板材的拖动过程变得更为省力。
[0010]优选的，所述承载板顶部与所述承载件相对处开设有放置槽，所述承载件插接固定在所述放置槽中。
[0011]通过上述技术方案，承载件插接固定在放置槽中，拆装较为方便。
[0012]优选的，所述承载件包括顶部开设有开口的固定套、安装在所述固定套中的若干金属刷毛，所述固定套插接固定在所述放置槽中。
[0013]通过上述技术方案，固定套将若干金属刷毛束，使得若干金属刷毛不易散开，如此若干金属刷毛能够对板材进行稳定的支撑。在拖动板材的过程中，若干金属刷毛能够对板材进行清洁，扫除部分灰尘以及杂质。
[0014]优选的，所述固定套的顶部设置有外翻边，所述外翻边高出于所述承载板。
[0015]通过上述技术方案，使用者可通过外翻边将固定套快速拔出，是的承载件的拆装变得更为方便。
[0016]优选的，所述支撑架中设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出轴与所述支撑平台的底部连接，所述液压顶杆用以驱动所述支撑平台上下滑动。
[0017]通过上述技术方案，液压顶杆可驱动支撑平台上下滑动，用以适配不同高度的折弯凹模。
[0018]优选的，所述支撑平台的周边设置有若干导向柱，若干所述导向柱均向下贯穿所述支撑架。
[0019]通过上述技术方案，若干导向柱相互配合，可用以对支撑架的上下滑动进行导向限位，使得支撑板不易发生旋转和/或倾斜。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大图。
[0022]附图标记：1、支撑架；2、支撑平台；3、承载板；4、连接孔；5、连接柱；6、安装槽；7、轴承；8、挡环；9、支撑件；91、固定座；92、滚动钢珠；10、承载件；101、固定套；102、金属刷毛；11、放置槽；12、外翻边；13、液压顶杆；14、导向柱。
实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种数控折弯机用板材旋转装置，如图1、图2所示，包括支撑架1、设置在支撑架1顶部的支撑平台2、设置在支撑平台2顶部的承载板3。
[0025]支撑架1中设置有液压顶杆13，液压顶杆13的缸体与支撑架1螺钉固定，液压顶杆
13的输出轴竖直向上延伸并与支撑平台2的底部连接，用以驱动支撑平台2上下滑动，进而适配处于不同高度的折弯凹模。
[0026]支撑平台2的周边设置有若干导向柱14，若干导向柱14竖直向下贯穿支撑架1，用以对支撑板的升降进行限位导向。
[0027]支撑平台2的顶部中心处开设有安装槽6，安装槽6的槽底处开设有连接孔4，连接孔4的孔径小于安装槽6的槽宽，连接孔4与安装槽6同轴，且连接孔4沿竖直方向贯穿支撑平台2。承载板3的底部设置有连接柱5，连接柱5从连接孔4中穿过。连接柱5的外侧套设有轴承7，轴承7收纳在安装槽6中，且轴承7的外圈与安装槽6的内槽壁相抵紧。连接柱5的外侧设置有挡环8，挡环8的底部与轴承7内圈的顶部相抵触。
[0028]支撑平台2的顶部设置有若干支撑件9，且若干支撑件9沿承载板3的转动方向均匀分布。支撑件9包括固定连接在支撑平台2顶部的固定座91、球接在固定座91顶部的滚动钢珠92，滚动钢珠92的顶部与承载板3的底部相抵触。
[0029]承载板3的顶部开设有若干放置槽11，且若干放置槽11呈等间距分布。每一放置槽11中均设置有承载件10，承载件10用以与板材的底部相抵触。承载件10包括顶部开设有开口的固定套101、安装在固定套101中的若干金属刷毛102。固定套101插接固定在放置槽11中。固定套101的顶部设置有外翻边12，外翻边12高出于承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机用板材旋转装置，其特征是：包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)顶部的支撑平台(2)、设置在所述支撑平台(2)顶部的承载板(3)，所述支撑平台(2)的中心处贯穿设置有连接孔(4)，所述承载板(3)的底部设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)从所述连接孔(4)中穿过，所述支撑平台(2)的中心处开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与所述连接孔(4)同轴连通，且所述安装槽(6)的槽宽大于所述连接孔(4)的孔径，所述连接柱(5)的外侧套设有轴承(7)，所述轴承(7)收纳在所述安装槽(6)中，且所述轴承(7)的外圈与所述安装槽(6)的内槽壁相抵紧，所述连接柱(5)的外侧设置有挡环(8)，所述挡环(8)的底部与所述轴承(7)内圈的顶部相抵触。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用板材旋转装置，其特征是：所述支撑平台(2)的顶部设置有若干支撑件(9)，且若干所述支撑件(9)沿所述承载板(3)的转动方向均匀分布，所述支撑件(9)包括固定连接在所述支撑平台(2)顶部的固定座(91)、球接在所述固定座(91)顶部的滚动钢珠(92)，所述滚动钢珠(92)的顶部与所述承载板(3)的底部相抵触。3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用板材旋转装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁浩南，厉元良，
申请(专利权)人：润创铝业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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