本实用新型专利技术涉及净化装置技术领域，且公开了一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，包括一体柜，所述一体柜的内底壁上固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有高压静电仓，所述高压静电仓的底部固定安装有静电发生器，所述高压静电仓的内部插接有收集滤芯，所述收集滤芯的顶部固定连接有安装块，所述一体柜的内侧壁上固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有监测箱，所述监测箱的内部固定安装有监测器，所述监测器的内部固定安装有磨粒传感器、粘度传感器、水分传感器、颗粒度传感器和温度传感器。该润滑油在线监测智能自适应净化装置，能通过油液污染趋势变化控制净油装置启停工作，减少换油成本和减少人工维护和维修成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油在线监测智能自适应净化装置
[0001]本技术涉及净化装置
，具体为一种润滑油在线监测智能自适应净化装置。
技术介绍
[0002]润滑油主要应用于两个相对运动的物体之间，可以减少两个物体因相对运动而产生的摩擦或者磨损，除润滑作用外，润滑油通常还具有辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，由于润滑油在润滑等方面具备优良的性能，使得润滑油被广泛应用于各种机械设备中。
[0003]目前，润滑油在使用过程中会混入杂质，这些杂质一方面影响润滑油的效果，降低润滑油的功效，现有技术一般采用滤芯精密孔径拦截收集污染物的方式，对润滑油进行净化，但是使用时间过长后油液流道造成堵塞的风险，因此，亟需一种润滑油在线监测智能自适应净化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，具备净化效果好等优点，解决了现有技术一般采用滤芯精密孔径拦截收集污染物的方式，对润滑油进行净化，但是使用时间过长后油液流道造成堵塞风险的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，包括一体柜，所述一体柜的内底壁上固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有高压静电仓，所述高压静电仓的底部固定安装有静电发生器，所述高压静电仓的内部插接有收集滤芯，所述收集滤芯的顶部固定连接有安装块，所述一体柜的内侧壁上固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有监测箱，所述监测箱的内部固定安装有监测器，所述监测器的内部固定安装有磨粒传感器、粘度传感器、水分传感器、颗粒度传感器和温度传感器。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该润滑油在线监测智能自适应净化装置，能通过油液污染趋势变化控制净油装置启停工作，极大延长油的使用寿命，减少换油成本和减少人工维护和维修成本，稳定生产，具备了净化效果好的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述一体柜的右侧壁上固定连接有进油管，所述一体柜的内底壁上固定安装有第一油泵，所述进油管与第一油泵的输入端固定连接，所述第一油泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离第一油泵的一端与高压静电仓固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第一油泵将油箱内部的润滑油输送
至高压静电仓的内部。
[0013]进一步，所述进油管的外部固定连接有第一监测管，所述监测箱的内部固定安装有第二油泵，所述第一监测管远离进油管的一端与第二油泵的输入端固定连接，所述第二油泵的输出端与监测器固定连接，所述第一监测管的外部固定安装有第一阀门。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二油泵将进油管内部的润滑油输送至监测器的内部进行监测，判断是否需要净化处理。
[0015]进一步，所述高压静电仓的侧壁上固定连接有出油管，所述出油管的外部固定连接有第二监测管，所述第二监测管远离出油管的一端与监测器固定连接，所述第二监测管的外部固定安装有第二阀门。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，监测后的润滑油通过第二监测管输送至出油管的内部。
[0017]进一步，所述监测箱的正面固定安装有电源开关，所述监测箱的正面固定连接有显示器，所述安装箱的顶部固定安装有控制器。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过显示器现场实时显示现场油液监测数据。
[0019]进一步，所述监测箱的左侧壁上设置有第一信号输出端口、电源端口和第二信息输出端口。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过输出端口连接至中控室，传送测试数据。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中高压静电仓的结构剖视图；
[0023]图3为本技术中监测箱的结构剖视图；
[0024]图4为本技术中检测箱的结构侧视图：
[0025]图5为本技术中第一检测管的结构示意图。
[0026]图中：1、一体柜；2、安装箱；3、高压静电仓；4、静电发生器；5、收集滤芯；6、安装块；7、隔板；8、监测箱；9、监测器；10、磨粒传感器；11、粘度传感器；12、水分传感器；13、颗粒度传感器；14、温度传感器；15、进油管；16、第一油泵；17、连接管；18、第一监测管；19、第二油泵；20、第一阀门；21、出油管；22、第二监测管；23、第二阀门；24、电源开关；25、显示器；26、控制器；27、第一信号输出端口；28、电源端口；29、第二信息输出端口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
5给出，一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，本技术包括一体柜1，一体柜1的内侧壁上固定连接有隔板7，隔板7的顶部固定连接有监测箱8，监测箱8的内部固定安装有监测器9，监测器9的内部固定安装有磨粒传感器10、粘度传感器
11、水分传感器12、颗粒度传感器13和温度传感器14，进油管15的外部固定连接有第一监测管18，监测箱8的内部固定安装有第二油泵19，第一监测管18远离进油管15的一端与第二油泵19的输入端固定连接，第二油泵19的输出端与监测器9固定连接，第一监测管18的外部固定安装有第一阀门20，通过启动第二油泵19将进油管15内部的润滑油输送至监测器9的内部进行监测，通过监测器9对润滑油的水分、粘度、吸附性磨损、污染度检测和温度进行检测，能通过油液污染趋势变化控制净油装置启停工作。
[0029]监测箱8的正面固定安装有电源开关24，监测箱8的正面固定连接有显示器25，安装箱2的顶部固定安装有控制器26，监测箱8的左侧壁上设置有第一信号输出端口27、电源端口28和第二信息输出端口29，通过显示器25现场实时显示现场油液监测数据，第一信号输出端口27为4G信号输出端口连接至中控室，传送测试数据，第二信息输出端口为RJ45信号输出端口。
[0030]一体柜1的内底壁上固定连接有安装箱2，安装箱2的顶部固定连接有高压静电仓3，高压静电仓3的底部固定安装有静电发生器4，高压静电仓3的内部插接有收集滤芯5，收集滤芯5的顶部固定连接有安装块6，一体柜1的右侧壁上固定连接有进油管15，一体柜1的内底壁上固定安装有第一油泵16，进油管15与第一油泵16的输入端固定连接，第一油泵16的输出端固定连接有连接管17，连接管17远离第一油泵16的一端与高压静电仓3固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，包括一体柜(1)，其特征在于：所述一体柜(1)的内底壁上固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的顶部固定连接有高压静电仓(3)，所述高压静电仓(3)的底部固定安装有静电发生器(4)，所述高压静电仓(3)的内部插接有收集滤芯(5)，所述收集滤芯(5)的顶部固定连接有安装块(6)，所述一体柜(1)的内侧壁上固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部固定连接有监测箱(8)，所述监测箱(8)的内部固定安装有监测器(9)，所述监测器(9)的内部固定安装有磨粒传感器(10)、粘度传感器(11)、水分传感器(12)、颗粒度传感器(13)和温度传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，其特征在于：所述一体柜(1)的右侧壁上固定连接有进油管(15)，所述一体柜(1)的内底壁上固定安装有第一油泵(16)，所述进油管(15)与第一油泵(16)的输入端固定连接，所述第一油泵(16)的输出端固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)远离第一油泵(16)的一端与高压静电仓(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油在线监测智能自适应净化装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，
申请(专利权)人：武汉创迪自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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