塑料珠串成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通每个直线上的模腔，并且穿过整个模具的分型面，使用本实用新型专利技术进行塑料珠串生产时，将芯线放置在凹槽内，再进行注射成型，则会成型一串塑料珠，并且自动连接在一起，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，尤其指用于一种塑料珠串成型的注塑模具。
技术介绍
对于像门帘等串珠式塑料制品，在一条线上串有大量的塑料珠，传统加工方法是生产带孔的塑料珠，再人工将塑料珠一颗一颗串接到一条线上，从而成为一串。以这种方法进行塑料珠串的生产，其效率低下。其主要原因是缺少一次成型多个塑料珠并将其串在一起的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料珠串成型模具，它可以实现以模具来完成注塑成型塑料珠串，生产效率高。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是塑料珠串成型模具由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通直线上的每个模腔，并且穿过整个模具的分型面。 凹槽的截面为圆形，并且在型腔与型芯上各开设一个半圆形，拼合成一个圆形。 本技术与现有技术相比，具有以下有益效果使用本技术进行塑料珠串的生产，可以通过注塑方式加工多个塑料珠，并且自动连接在一起，生产效率高。附图说明图1是本技术的一个实施例的型腔与型芯部分结构示意图。 图2是本技术的一个实施例的型腔结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明 如图l所示实施例中，塑料珠串成型模具由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，型腔与型芯分别安装在模架的定模部分与动模部分。由模具型腔1与型芯2构成若干个模腔ll，每个模腔为需要成型的塑料珠的形状，并且流道连接到每一个模腔，模具型腔1与型芯2的结合面上有2条直线形凹槽12，该凹槽12连通直线上的每个模腔11，并且穿过整个模具的分型面。凹槽12的截面为圆形，并且在型腔1与型芯2上各开设一个半圆形凹槽，拼合成一个圆形，其大小为与芯线相当。凹槽的两顶端部分有止口 13，可以在注射成型时更加可靠地压紧芯线。 使用本技术进行塑料珠串生产时，先将芯线放置在凹槽12内，合模后，型腔1与型芯2将压紧芯丝，再进行注射成型，塑料会沿流道进入每一模腔ll，从而成型一串塑料珠，并且由芯线连接在一起。开模后，拉动芯线将已成型的塑料珠拉出模具以外，再次进行3注射，就可生产长度不受限制的塑料珠串。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔(1)与型芯(2)构成若干个模腔(11)，每个模腔(11)为需要成型的塑料珠形状，其特征在于型腔(1)与型芯(2)的结合面上有两条直线形的凹槽(12)，该凹槽(12)连通直线上的每个模腔(11)，并且穿过整个模具的分型面。2. 如权利要求l所述的塑料珠串成型模具，其特征在于所述的型腔(1)与型芯(2)上各开设有一个半圆形凹槽。3. 如权利要求1或2所述的塑料珠串成型模具，其特征在于所述的凹槽(12)的两顶端部分有止口 (13)。专利摘要本技术公开了一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通每个直线上的模腔，并且穿过整个模具的分型面，使用本技术进行塑料珠串生产时，将芯线放置在凹槽内，再进行注射成型，则会成型一串塑料珠，并且自动连接在一起，生产效率高。文档编号B29C45/26GK201456345SQ20092012383公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日专利技术者王卫兵 申请人:台州职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔（１）与型芯（２）构成若干个模腔（１１），每个模腔（１１）为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔（１）与型芯（２）的结合面上有两条直线形的凹槽（１２），该凹槽（１２）连通直线上的每个模腔（１１），并且穿过整个模具的分型面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]