一种低内漏的膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低内漏的膨胀阀，阀座的顶部开设有滑移槽，封闭阀针滑动连接于滑移槽的内侧，封闭阀针的底部固定设置有连接滑柱，连接滑柱的下部设置有防漏胶垫，阀座的底部开设有阀体出口，阀体出口的上部设置有锥形通孔，防漏胶垫接触嵌合于锥形通孔的内侧，装置在原装置密封结构的基础上，在封闭阀针的底端设置有防漏胶垫，通过防漏胶垫与阀体出口上部的锥形通孔进行贴合密封，通过防漏胶垫与阀体出口上部的锥形通孔进行贴合密封，使阀座与封闭阀针间由原有的刚性硬面接触变为软性接触，配合推力弹簧提供的弹性推动力，在阀体闭合后可对阀体出口进行严密的封闭，相比于原装置具有更好的封闭效果，可有效防止内漏现象的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种低内漏的膨胀阀


[0001]本技术涉及膨胀阀
，具体为一种低内漏的膨胀阀。

技术介绍

[0002]专利号CN214118991U公布了一种密封机构及电子膨胀阀，其通过导向段与导液槽的同轴度通过加工直接保证，同理，阀针的同轴度也通过加工直接保证，然后通过阀口导向段对阀针的导向实现阀口密封线与阀针密封线的同轴，从而降低内泄漏保证制冷系统的可靠运行，另一方面，将导向段放到容易加工的黄铜阀口上，降低不锈钢阀座的加工难度，降低零件的加工成本，提高产品的竞争力。
[0003]该一种密封机构及电子膨胀阀存在以下弊端：该膨胀阀虽然可保证阀口密封线与阀针密封线的同轴，但阀针与阀座均为金属材质，阀针与阀座的接触处为刚性硬面接触，其密封效果难以保证，制冷液易从阀针与阀座的接触处泄露，密封效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低内漏的膨胀阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低内漏的膨胀阀，包括阀座，所述阀座的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的内部设置有封闭阀针，所述封闭阀针滑动连接于滑移槽的内侧；
[0006]所述封闭阀针的底部固定设置有连接滑柱，所述连接滑柱的下部设置有防漏胶垫，所述防漏胶垫固定卡接于连接滑柱的底端，所述阀座的底部开设有阀体出口，所述阀体出口的上部设置有锥形通孔，所述防漏胶垫接触嵌合于锥形通孔的内侧。
[0007]作为优选，上述连接滑柱的底端设置有定位针柱，所述定位针柱固定连接于连接滑柱的底端，所述阀体出口的中部开设有与定位针柱相适配的导液槽，所述定位针柱插入于导液槽的内侧。
[0008]作为优选，上述封闭阀针的顶部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内部设置有推力弹簧，所述推力弹簧抵触于圆形槽孔的内侧。
[0009]作为优选，上述阀座的下部两侧均开设有阀体进口，两个所述阀体进口呈对称状分布于所述阀座的下部两侧，所述阀体进口与阀体出口相连通。
[0010]作为优选，上述阀座的下部两侧均开设有限位槽孔，两个所述限位槽孔呈对称状分布于所述阀座的下部两侧，所述限位槽孔的内侧设置有球形限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置在原装置密封结构的基础上，在封闭阀针的底端设置有防漏胶垫，通过防漏胶垫与阀体出口上部的锥形通孔进行贴合密封，通过防漏胶垫与阀体出口上部的锥形通孔进行贴合密封，使阀座与封闭阀针间，由原有的刚性硬面接触变为软性接触，配合推力弹簧提供的弹性推动力，在阀体闭合后可对阀体出口进行严密的封闭，相比于原装置具有更
好的封闭效果，可有效防止内漏现象的发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的封闭阀针上侧结构示意图；
[0015]图3为本技术的封闭阀针下侧结构示意图；
[0016]图4为本技术的封闭阀针侧面结构示意图。
[0017]图中：1、阀座；2、封闭阀针；3、连接滑柱；4、定位针柱；5、防漏胶垫；6、圆形槽孔；7、推力弹簧；8、滑移槽；9、阀体进口；10、阀体出口；11、球形限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0020]需要理解的是，术语“上”、下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低内漏的膨胀阀，包括阀座1，阀座1的下部两侧均开设有阀体进口9，两个阀体进口9呈对称状分布于阀座1的下部两侧，使用时制冷剂从阀座1侧面的阀体进口9进入阀座1，阀座1的底部开设有阀体出口10，阀体进口9与阀体出口10相连通，阀座1的下部两侧均开设有限位槽孔，两个限位槽孔呈对称状分布于阀座1的下部两侧，限位槽孔的内侧设置有球形限位块11，通过球形限位块11与外部安装结构上部槽口的配合，可在阀体安装时对阀座1进行卡接固定，方便阀体的安装。
[0024]阀座1的顶部开设有滑移槽8，滑移槽8的内部设置有封闭阀针2，封闭阀针2滑动连接于滑移槽8的内侧，封闭阀针2由阀体上部的电磁结构驱动，可通过在滑移槽8内的上下滑移，完成对阀体出口10的开闭控制，封闭阀针2的顶部开设有圆形槽孔6，圆形槽孔6的内部设置有推力弹簧7，推力弹簧7抵触于圆形槽孔6的内侧，推力弹簧7可在封闭阀针2闭合时为封闭阀针2提供弹性推动力，可使封闭阀针2对阀体出口10的封闭更加紧密。
[0025]封闭阀针2的底部固定设置有连接滑柱3，连接滑柱3的下部设置有防漏胶垫5，防漏胶垫5为橡胶材质，防漏胶垫5的外侧为锥面状，与锥形通孔相适配，防漏胶垫5固定卡接于连接滑柱3的底端，阀体出口10的上部设置有锥形通孔，防漏胶垫5接触嵌合于锥形通孔的内侧，利用防漏胶垫5与阀体出口10上部的锥形通孔进行贴合密封，通过防漏胶垫5与阀体出口10上部的锥形通孔进行贴合密封，使阀座1与封闭阀针2间，由原有的刚性硬面接触变为软性接触，配合推力弹簧7提供的弹性推动力，在阀体闭合后可对阀体出口10进行严密的封闭，相比于原装置具有更好的封闭效果，可有效防止内漏现象的发生。
[0026]连接滑柱3的底端设置有定位针柱4，定位针柱4固定连接于连接滑柱3的底端，阀体出口10的中部开设有与定位针柱4相适配的导液槽，定位针柱4插入于导液槽的内侧，在封闭阀针2下移发生偏心时，阀体出口10顶部的锥形通孔与连接滑柱3底端设置的定位针柱4进行接触，在锥形通孔斜面的导向作用下，可对封闭阀针2的同心度进行调节校准。
[0027]工作原理或者结构原理，使用时，电子膨胀阀连接到制冷系统中后，制冷剂从阀座1侧面的阀体进口9进入阀座1，再经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低内漏的膨胀阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的顶部开设有滑移槽(8)，所述滑移槽(8)的内部设置有封闭阀针(2)，所述封闭阀针(2)滑动连接于滑移槽(8)的内侧；所述封闭阀针(2)的底部固定设置有连接滑柱(3)，所述连接滑柱(3)的下部设置有防漏胶垫(5)，所述防漏胶垫(5)固定卡接于连接滑柱(3)的底端，所述阀座(1)的底部开设有阀体出口(10)，所述阀体出口(10)的上部设置有锥形通孔，所述防漏胶垫(5)接触嵌合于锥形通孔的内侧。2.根据权利要求1所述的一种低内漏的膨胀阀，其特征在于：所述连接滑柱(3)的底端设置有定位针柱(4)，所述定位针柱(4)固定连接于连接滑柱(3)的底端，所述阀体出口(10)的中部开设有与定位针柱(4)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建洲，赵建光，
申请(专利权)人：浙江富瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：