一种钢纤维分散设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢纤维分散设备，涉及钢纤维领域，包括平台和设置于平台上方位置的多个板式运输机，板式运输机的底端沿左右方向运动，板式运输机的转动面上设有磁吸块，平台的左侧设有振动机构，平台上竖直开设有通槽；上述方案中，通过磁吸块将振动机构内振散的钢纤维进行吸附，在磁吸块带动钢纤维运动至通槽上方时，挡料组件将钢纤维刮落，通过磁吸转移运输的方式能够有效的保证落入到通槽内的钢纤维为自由分散的状态，而成团的钢纤维留在振动机构内进行反复的振散，且相对于传统的筛网而言，大量的钢纤维是直接掉落至振动机构内震散，不会出现筛网堵塞的风险，能够显著提高钢纤维的分散效果。纤维的分散效果。纤维的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维分散设备


[0001]本技术涉及钢纤维领域。

技术介绍

[0002]钢纤维混凝土是非常常见的建筑材料。钢纤维混凝是在普通混凝土中掺入适量的钢纤维，使其均匀分散在混凝土基质中，从而提高混凝土的抗折强度、抗裂性和韧性，而钢纤维混凝土生产的关键是使钢纤维均匀地分散在混凝土中，以此保证钢纤维的混合均匀性。
[0003]现有的技术方案中，在进行钢纤维分散的过程中，除去手工分散的方式外，大多是通过采用晃动方式对成堆的钢纤维进行摇晃，使得钢纤维被分散并由筛网或者隔网落下，而在使用时，钢纤维在大量下落时，成团的钢纤维容易将筛网堵塞，进而影响钢纤维的分散效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够显著提高钢纤维分散效果的分散设备。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢纤维分散设备，包括平台和设置于所述平台上方位置的多个板式运输机，所述板式运输机的底端沿左右方向运动，所述板式运输机的转动面上设有磁吸块，所述平台的左侧设有振动机构，所述平台上竖直开设有通槽，所述平台的顶端固定安装有位于所述通槽右侧的挡料组件，所述磁吸块的一端可将振动机构内的钢纤维吸附至所述通槽处并通过所述挡料组件将吸附的钢纤维刮落。
[0006]本技术的有益效果是：通过磁吸块将振动机构内振散的钢纤维进行吸附，在磁吸块带动钢纤维运动至通槽上方时，挡料组件将钢纤维刮落，通过磁吸转移运输的方式能够有效的保证落入到通槽内的钢纤维为自由分散的状态，而成团的钢纤维留在振动机构内进行反复的振散，且相对于传统的筛网而言，大量的钢纤维是直接掉落至振动机构内震散，不会出现筛网堵塞的风险，能够显著提高钢纤维的分散效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述平台的前后两端竖直设有两块挡料板，两块所述挡料板顶端高度高于所述平台顶端高度。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的挡料板能将平台的前后两端遮蔽，在磁吸块带动钢纤维运动时，能有效的避免钢纤维从平台的顶端掉落的情况发生。
[0010]进一步，所述挡料组件包括位于所述平台上方的挡料块以及固定连接于所述挡料块底端的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述通槽的顶端，所述通槽的顶端竖直开设有安装孔，所述安装孔内竖直设有限位杆，所述挡料块的底端开设有与所述安装孔数量一致且一一对应的限位孔，所述限位杆可滑动的设置于所述限位孔内。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的限位孔和挡料块的相互配合，由
挡料块作为挡料的主体结构，在磁吸块运动至挡料块顶端时，限位孔会压缩，在保证刮落效果的同时，避免挡料块对磁吸块造成损伤。
[0012]进一步，所述挡料块的顶端开设有从右至左向下倾斜设置的斜面，所述斜面靠近所述通槽设置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的斜面使得在磁吸块运动至挡料块的上方位置时，磁吸块会先与斜面接触，进而抵接挡料块向下运动，便于磁吸块推动挡料块下压。
[0014]进一步，所述振动机构包括顶端开口的分散箱以及设置于所述分散箱下方的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述分散箱的底端固定连接，所述分散箱的底端固定安装有振动电机，任一所述磁吸块可运动至所述分散箱的顶端将钢纤维吸附。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，由振动电机带动分散箱整体振动，弹簧将分散箱支撑起来，振动的分散箱能够将分散箱内的钢纤维振动分散。
附图说明
[0016]图1为本技术整体图；
[0017]图2为本技术平台图；
[0018]图3为本技术挡料组件图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、板式运输机；2、振动机构；3、平台；11、磁吸块；21、分散箱；22、弹簧；23、振动电机；31、通槽；32、挡料板；33、挡料组件；331、挡料块；332、限位杆；333、第二弹簧；334、限位孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，为实施例1提供的一种钢纤维分散设备，包括平台3和设置于平台3上方位置的多个板式运输机1，板式运输机1的底端沿左右方向运动，板式运输机1的转动面上设有磁吸块11，平台3的左侧设有振动机构2，平台3上竖直开设有通槽31，平台3的顶端固定安装有位于通槽31右侧的挡料组件33，磁吸块11的一端可将振动机构2内的钢纤维吸附至通槽31处并通过挡料组件33将吸附的钢纤维刮落。
[0023]采用上述结构，将大量的钢纤维倒入到振动机构2中，振动机构2将钢纤维振动分散，板式运输机1带动磁吸块11循环运动，磁吸块11的一端运动至与振动机构2正对的位置时，板式运输机1将钢纤维吸起并同步运动至通槽31的上方位置，挡料组件33将板式运输机1底端吸附的钢纤维刮落，实现了对于成团的钢纤维和分散状态下钢纤维的有效分离，提高了钢纤维的分散效果。
[0024]本实施例中，如图1所示，平台3的前后两端竖直设有两块挡料板32，两块挡料板32顶端高度高于平台3顶端高度。采用上述结构，通过设置的两块挡料板32能够挡住从磁吸块11处掉落的钢纤维，防止钢纤维从平台3的顶端掉出。
[0025]本实施例中，如图3所示，挡料组件33包括位于平台3上方的挡料块331以及固定连接于挡料块331底端的第二弹簧333，第二弹簧333的另一端固定连接于通槽31的顶端，通槽31的顶端竖直开设有安装孔，安装孔内竖直设有限位杆332，挡料块331的底端开设有与安装孔数量一致且一一对应的限位孔334，限位杆332可滑动的设置于限位孔334内。采用上述结构，在磁吸块11运动至通槽31的上方位置时，挡料块331将磁吸块11底端吸附的钢纤维刮落，同时，磁吸块11压迫挡料块331向下运动，挡料块331带动第二弹簧333向下压缩，限位杆332在限位孔334内滑动，便于将磁吸块11底端的钢纤维彻底刮掉，同时，防止挡料块331对磁吸块11造成损伤。
[0026]本实施例中，如图2所示，挡料块331的顶端开设有从右至左向下倾斜设置的斜面，斜面靠近通槽31设置。采用上述结构，设置的斜面使得在磁吸块11运动至挡料块331的上方位置时，磁吸块11会先与斜面接触，进而抵接挡料块331向下运动，便于磁吸块11推动挡料块331下压。
[0027]本实施例中，如图2所示，振动机构2包括顶端开口的分散箱21以及设置于分散箱21下方的支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有弹簧22，弹簧22的顶端与分散箱21的底端固定连接，分散箱21的底端固定安装有振动电机23，任一磁吸块11可运动至分散箱21的顶端将钢纤维吸附。采用上述结构，在大量的钢纤维倒入到分散箱21的内腔中之后，振动电机23启动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维分散设备，其特征在于，包括平台（3）和设置于所述平台（3）上方位置的多个板式运输机（1），所述板式运输机（1）的底端沿左右方向运动，所述板式运输机（1）的转动面上设有磁吸块（11），所述平台（3）的左侧设有振动机构（2），所述平台（3）上竖直开设有通槽（31），所述平台（3）的顶端固定安装有位于所述通槽（31）右侧的挡料组件（33），所述磁吸块（11）的一端可将振动机构（2）内的钢纤维吸附至所述通槽（31）处并通过所述挡料组件（33）将吸附的钢纤维刮落。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维分散设备，其特征在于，所述平台（3）的前后两端竖直设有两块挡料板（32），两块所述挡料板（32）顶端高度高于所述平台（3）顶端高度。3.根据权利要求1所述的一种钢纤维分散设备，其特征在于，所述挡料组件（33）包括位于所述平台（3）上方的挡料块（331）以及固定连接于所述挡料块（331）底端的第二弹簧（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子建，
申请(专利权)人：湖北柘炜建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：