本发明专利技术涉及电机定子加工设备技术领域，具体涉及一种动力电机定子加工夹持装置，包括定子主体，所述定子主体内部设有安装盒，所述安装盒外周面等距离圆周阵列滑动插设有四个顶杆，所述顶杆靠近定子主体一侧端部均设有弧形夹板，所述弧形夹板外壁均于定子主体内壁相抵，所述顶杆外周面均滑动套设有滑套，所述滑套均固定于安装盒外周面，所述顶杆远离弧形夹板一端均设有楔块，且均开设有相同角度的斜面，所述楔块靠近安装盒中心一端均设有同一梯形体，所述梯形体包含有四个斜面，且斜面均分别于楔块的斜面滑动相抵，所述梯形体中心竖向滑动插设有滚珠丝杠。本发明专利技术相较于现有技术扭矩输出渐进，能够有效增加设备使用寿命，并且固定的稳定性较好。固定的稳定性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电机定子加工夹持装置
[0001]本专利技术涉及电机定子加工设备
，尤其涉及一种动力电机定子加工夹持装置。
技术介绍
[0002]电机定子是电动机中静止不动的部件。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，定子在加工过程中，需要对其进行安装固定，传统的对定子夹持的工具，需要人工手动直接接触夹具对定子接触夹持，影响了夹持的稳定性，也降低了加工时的安全性能。
[0003]经检索CN 215072061U公开了一种起重电机定子加工夹持装置，通过单一动力设备，实现定子的多点同步夹持固定，便于定子的加工，安全稳定，能够适于不同规格定子的加工。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下需要进一步优化之处：第一该方案通过转动轮和连杆配合对弧形夹板进行驱动，该方式在传动过程中一旦扭矩过大，会导致连杆发生弯曲的情况发生，并且随着使用次数的增加，连杆铰接处的故障率会越来越高，第二该方案固定高度恒定，对于一些高度较高的定子，只能固定其下半部分，对于固定的最优位置是定子的中间位置，因此对于固定的高度无法随着定子的长度进行实时变化。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种动力电机定子加工夹持装置，以解决定子固定高度恒定以及连杆铰接处的故障率高的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种动力电机定子加工夹持装置。
[0007]一种动力电机定子加工夹持装置，包括定子主体，所述定子主体内部设有安装盒，所述安装盒外周面等距离圆周阵列滑动插设有四个顶杆，所述顶杆靠近定子主体一侧端部均设有弧形夹板，所述弧形夹板外壁均于定子主体内壁相抵，所述顶杆外周面均滑动套设有滑套，所述滑套均固定于安装盒外周面，所述顶杆远离弧形夹板一端均设有楔块，且均开设有相同角度的斜面，所述楔块靠近安装盒中心一端均设有同一梯形体，所述梯形体包含有四个斜面，且斜面均分别于楔块的斜面滑动相抵，所述梯形体中心竖向滑动插设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外周面套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定于梯形体底部，所述安装盒底部竖向等距离圆周阵列分布有多个第一螺杆，所述第一螺杆下部滑动套设有同一上连接板，所述上连接板顶部设有用于控制滚珠丝杠转动的驱动组件，所述上连接板底部等距离圆周阵列分布有多个连接柱，所述连接柱底部设有同一下连接板，所述定子主体底部等距离圆周阵列分布有多个托架，所述托架截面为L形，所述下连接板顶部设有用于控制托架位置的调节组件。
[0008]进一步的，驱动组件包括竖向设于上连接板顶部中心的第一电机，所述第一电机顶部输出轴同轴设有花键杆，所述花键杆上部滑动套设有花键套管，所述花键套管顶部与滚珠丝杠底部同轴相连。
[0009]进一步的，调节组件包括均设于托架底部的支撑架，所述支撑架底部均滑动插设有导轨，所述导轨均固定于下连接板顶部，所述支撑架侧壁均分别转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外周面均螺纹套设有固定架，所述固定架均固定于下连接板顶部。
[0010]进一步的，顶杆靠近安装盒与楔块之间位置处外周面均套设有压缩弹簧。
[0011]进一步的，第一螺杆下部均螺纹套设有螺纹套管，所述螺纹套管顶部均转动连接于同一上连接板底部。
[0012]进一步的，螺纹套管外周面均套设有同步轮，所述下连接板底部中心设有第二电机，所述第二电机输出轴同轴设有驱动轮，所述驱动轮与同步轮套设有同一同步带。
[0013]进一步的，下连接板底部等距离圆周阵列分布有多个支腿。
[0014]进一步的，第二螺杆远离支撑架一端均同轴设有旋钮。
[0015]进一步的，弧形夹板为氯丁橡胶材质制成。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术利用第一电机驱动花键杆转动从而带动花键套管转动，花键套管转动时带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动时通过丝杠螺母的作用带动梯形体上升，梯形体上升时其斜面与楔块的斜面滑动相抵，楔块受到挤压带动顶杆沿着滑套进行水平滑动，顶杆滑动时带动弧形夹板运动，从而将定子主体进行快速夹紧固定，相较于现有技术，该方案的扭矩输出渐进，能够有效增加设备使用寿命，并且固定的稳定性较好。
[0018]2.本专利技术利用第二电机带动驱动轮转动，驱动轮通过同步带带动同步轮同步转动，同步轮带动螺纹套管转动，螺纹套管转动时，使得第一螺杆同步竖向运动，第一螺杆带动顶部的安装盒同步运动，从而控制弧形夹板的固定高度发生改变，相较于现有技术，高方案可以对不同高度的定子主体进行快速适配，并且通过设置的花键杆与花键套管配合，随着固定高度的变化，其传动效果不受影响，使用十分便捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例的驱动组件示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例的同步轮与螺纹套管以及第一螺杆连接位置关系示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例的调节组件示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例的托架与定子主体位置关系示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例的同步带、同步轮以及驱动轮连接位置关系示意图。
[0027]图中标记为：
[0028]1、定子主体；2、安装盒；3、滚珠丝杠；4、丝杠螺母；5、梯形体；6、楔块；7、顶杆；8、滑套；9、弧形夹板；10、压缩弹簧；11、花键套管；12、花键杆；13、第一电机；14、上连接板；15、第一螺杆；16、下连接板；17、螺纹套管；18、同步轮；19、同步带；20、连接柱；21、第二电机；22、驱动轮；23、托架；24、支撑架；25、第二螺杆；26、固定架；27、旋钮；28、导轨；29、支腿。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0030]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电机定子加工夹持装置，包括定子主体(1)，其特征在于，所述定子主体(1)内部设有安装盒(2)，所述安装盒(2)外周面等距离圆周阵列滑动插设有四个顶杆(7)，所述顶杆(7)靠近定子主体(1)一侧端部均设有弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)外壁均于定子主体(1)内壁相抵，所述顶杆(7)外周面均滑动套设有滑套(8)，所述滑套(8)均固定于安装盒(2)外周面，所述顶杆(7)远离弧形夹板(9)一端均设有楔块(6)，且均开设有相同角度的斜面，所述楔块(6)靠近安装盒(2)中心一端均设有同一梯形体(5)，所述梯形体(5)包含有四个斜面，且斜面均分别于楔块(6)的斜面滑动相抵，所述梯形体(5)中心竖向滑动插设有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)外周面套设有丝杠螺母(4)，所述丝杠螺母(4)固定于梯形体(5)底部，所述安装盒(2)底部竖向等距离圆周阵列分布有多个第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)下部滑动套设有同一上连接板(14)，所述上连接板(14)顶部设有用于控制滚珠丝杠(3)转动的驱动组件，所述上连接板(14)底部等距离圆周阵列分布有多个连接柱(20)，所述连接柱(20)底部设有同一下连接板(16)，所述定子主体(1)底部等距离圆周阵列分布有多个托架(23)，所述托架(23)截面为L形，所述下连接板(16)顶部设有用于控制托架(23)位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种动力电机定子加工夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括竖向设于上连接板(14)顶部中心的第一电机(13)，所述第一电机(13)顶部输出轴同轴设有花键杆(12)，所述花键杆(12)上部滑动套设有花键套管(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷金波，王聪然，赵轩，
申请(专利权)人：施努卡苏州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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