软管切头机制造技术

本实用新型专利技术提供一种软管切头机，由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括：凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。与现有技术比，本实用新型专利技术最明显的有益效果是：切头定位精准，自动化程度高，工人劳动强度大大减轻，生产效率高，产品质量好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软管切断机，尤其涉及一种软管切头机。 忟不HT尿软管加工过程中，管颈、管肩是通过注塑与管身复合的，管颈口沿常常有浇注点甚至不周止现 象，通常做法是切去部分管颈头部，以保证管颈口美观实用。目前大多数企业基本采用手压式切断 机，装管、切管、卸管均为手工完成。不仅生产效率低，而且定位有一定误差。
技术实现思路
本技术为解决生产效率低、定位不准等问题提供一种软管切头机。本技术由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、 摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿 带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应 定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘， 定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。所述转盘垂直方向下位为切头位、上位为卸管位，水平方向切头位之前为进管位。 所述切头棒与转盘滑配连接，切头棒中心有Y形通孔，切头棒穿过转盘一端设滚花轮，切头棒 规格可调换。所述进管装置包括进管台和拨杆，进管台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，拨杆通过传 动盘与高精度分割器从输山迮结。所述定位装置包括前顶紧装置和后吸紧装置，两装置气缸中心线止对转盘切头位。所述切头装置包括切刀进给装置和摩擦副装置，切刀进给装置装配在前J贞紧装置支架上，摩擦 轮与切头碎滚花轮构成一对搀擦副，序擦副装置动力由从屯机提供。所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成，吹气头止对转盘卸管位。所述凸轮组有两只凸轮， 一只凸轮控制前顶紧装置和卸管装置， 一只凸轮控制后吸紧装置和切 头装置，两只凸轮存在相位角。丄j现有技术比，本实W新型最明显的有益效果是切头定位精准，Q动化程度高，l:人;)y动强 度人人减轻，生产效率高，产品质量好。附图说明图l是本实W新荆立体结构前视图 图2是本实用新艰立体结构后视图图3是本技术进管装置局部图图4是本技术切图装置局部头图5是本技术后吸紧装置剖视结构示意图图6是本技术主动力控制立体结构后视图图7是卸管装置剖视结构示意图图中，l一机架，2—高精度分割器，3—转盘、4—卸管装置、5 —吹管装置，6 —吹气头，7—凸 轮I， 8—接触开关I， 9一凸轮n， IO—接触开关II， ll一传动盘，12 —切头棒，13_滚花轮，14 一进管装置，15 —拨杆，16—进管台，17—软管(工件)，18—前顶紧装置，19-前顶紧装置气缸， 20—切刀进给装置，21—切刀进给气顶头，22 —吸气头，23—后吸紧装置，24—后吸紧装置气缸， 25 —摩擦轮，26—摩擦副装置，27—从电机，28—主电机。具体实施方式结合附图1 7，本技术具体实施方式说明如下本技术由机架l、高精度分割器2、转盘3、卸管装置4、切头棒12、进管装置14、切头装 置19、定位装置动力控制装置构成，动力控制装置包括凸轮7、 9，接触器8、 10，传动盘3，连 杆，齿轮齿带，气缸，摩擦副26，主从电机27、 28。高精度分割器2主输出与转盘3固连结，高精度分割器3从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动 盘11连结，转盘3圆周均布八只切头棒12，转盘3进管位对应进管装置14,转盘3切头位对应定 位装置和切头装置20，转盘3卸管位对应卸管装置4，动力控制由高精度分割器3分配，进管通过 传动盘ll，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主屯机28提供。所述转盘3乖直方向F位为切头位、上位为卸管位，水平方向切头位之前为进管位。所述切头棒12与转盘3滑配迮接，切头榨12中心有Y形通？L，切头棒12穿过转盘3 —端设滚 花轮13，切头榨3规格可调换，以适应不同直径、不同L《度软管。所述进管装置14包括拨杆15和进管台16，进管台16倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位， 拨杆15通过传动盘11与高精度分割器2从输出连结。所述定位装置包括前顶紧装置18和后吸紧装置23，两装置气缸中心线正对转盘3切头位。所述切头装置包括切刀进给装置20和摩擦副装置26，切刀进给装置20装配在前顶紧装置18 支架上，摩擦轮25与切头棒滚花轮13构成一对序擦副，摩擦副装置25动力由从屯机27提供。所述卸管装置4由吹气头6和吹管装置5组成，吹气头6止对转盘3卸管位。所述凸轮组有两只凸轮，凸轮7和接触器8控制前顶装置气缸和卸管装置气缸l:，凸轮9和接 触器10控制后吸紧装置气缸和切刀进给气缸，两只凸轮存在相位角。生产时，传动盘11的圆周运动通过连杆变为直线运动并带动进管装置拨杆15，将进管台16底部软管17插在转盘3进管位切头棒上，装管结束进管装置14复位，进管台16上的软管依靠巫力不 断滚入，进管台16宽度和倾角可调以适应不同规格软管。转盘3切头位摩擦副装置26通过切头棒 带动软管旋转，前顶紧装置18气缸接到接触器8信号后向切头棒方向推压软管、后吸紧装置气缸 24使吸气头22正对切头棒气孔吸气。前顶紧装置复位后，后吸紧装置可通过延时继电器控制继续 T.作，切头装置接到接触器10信号，切刀进给装置20带动切刀完成切头.l:作，后吸紧装置、切头 装置复位。转盘3卸管位，吹气装置5接到接触器10信号后，吹气头6正对切头棒气孔吹气，完成 卸管并复位。由于凸轮7和凸轮9存在相位角，所以与之配对的接触器8、 IO给出的信号有先后。生产正常运转时，高精度分割器2主输出每旋转45度，从输出便旋转一周，并通过动力控制装 置带动转盘完成进管位进管、切头位定位和切头、卸管位吹管一次，转盘每旋转一周共完成8次周 期性动作，周而复始。 '权利要求1、一种软管切头机由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成，动力控制装置包括凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机，其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。2、 根据权利要求1所述软管切头机，其特征是所述转盘垂直方向下位为切头位、上位为卸管位， 水平方向切头位之前为进管位。3、 根据权利要求1所述软管切头机，其特征是所述切头棒与转盘滑配连接，切头棒中心有Y 形通孔，切头棒穿过转盘一端设滚花轮，切头棒规格可调换。4、 根据权利要求1所述软管切头机，其特征是所述进管装置包括进管台和拨杆，进管台倾角、 宽度可调，入口对应转盘进管位，拨杆通过传动盘与高精度分割器从输出连结。5、 根据权利要求1所述软管切头机，其特征是所述定位装置包括前顶紧装置和后吸紧装置，两 装置气缸中心线正对转盘切头位。6、 根据权利要求1所述软管切头机，其特征是所述切头装置包括切刀进给装置和摩擦副装置， 切刀进给装置装配在前顶紧装置支架上，摩擦轮与切头棒滚花轮构成一对摩擦副，摩擦副装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管切头机由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成，动力控制装置包括：凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机，其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳宏，冯新良，任素芳，谢知芬，
申请(专利权)人：浙江三荣塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]