一种滚刀式压孔组件制造技术

本申请涉及膜片冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。其技术方案的要点是：包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接，本申请具有提升膜片冲孔裁剪的工作效率的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀式压孔组件


[0001]本申请涉及膜料冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。

技术介绍

[0002]随着现代科技的迅速发展，电子元器件的微型化、芯片主频不断提高，功能日益增强，单个芯片的功耗逐渐增大，会导致电子设备温度升高，温度过高会影响人们使用电子设备时的体验感，因此，在电子元器件制作完成后，通常还会覆盖一层散热膜。
[0003]散热膜通常包括垫片以及膜片，膜片采用石墨烯制作，膜片的上下表面粘接垫片进行保护；同时，在散热膜出厂前，为了适应下游厂家的需求，需要对膜片进行冲孔裁剪，便于膜片安装固定；传统做法，通常是先将膜片上下表面的垫片撕开，而后对膜片进行冲孔，然后运转到下一流程，对冲孔后的膜片进行裁剪切割，最后粘接垫片进行保护。
[0004]然而，这种传统做法，膜片在冲孔后可能会导致移位，在对膜片进行裁剪切割前往往还需要重新进行定位，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提升膜片冲孔裁剪的工作效率，本申请提供一种滚刀式压孔组件。
[0006]本申请提供的一种滚刀式压孔组件采用如下的技术方案：
[0007]一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接。
[0008]通过采用上述技术方案：冲压辊在动力元件以及辅助辊的配合下，可以实现对膜片同时不间断的进行冲孔以及裁剪，提升工作效率。
[0009]优选的，动力元件包括电机、主动轮、从动轮、皮带、第一齿轮以及第二齿轮，所述电机固定设于所述安装架，所述主动轮与所述电机的输出端固定连接，所述从动轮与所述冲压辊固定连接，所述皮带分别与所述主动轮以及所述从动轮连接，所述第一齿轮与所述冲压辊固定连接，所述第二齿轮与所述辅助辊固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案：启动电机可以带动冲压辊进行转动，冲压辊在第一齿轮以及第二齿轮的配合下带动辅助辊转动，以此使冲压辊以及辅助辊配合对膜片进行冲压裁剪。
[0011]优选的，还包括轴承座以及锁紧元件，所述冲压辊的两端分别转动连接有所述轴承座，所述安装架设有安装槽，所述轴承座通过所述安装槽与所述安装架滑移配合，所述轴承座通过所述锁紧元件固定在所述安装槽内。
[0012]通过采用上述技术方案：通过锁紧元件，可以将轴承座固定在安装槽内，减少冲压辊转动时造成轴承座偏移的可能性。
[0013]优选的，所述锁紧元件包括卡块，所述卡块两端与所述安装架贴合固定；丝杆，所述卡块还设有螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述卡块螺纹连接，所述丝杆位于所述安装槽内，所述丝杆的端部与轴承座转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案：转动丝杆可以带动轴承座在安装槽内滑动，进而调整冲压辊的位置高度。
[0015]优选的，还包括润滑辊以及第三齿轮，所述润滑辊与所述安装架转动连接，所述第三齿轮与所述润滑辊固定连接，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述润滑辊表面包覆固定有海绵层，所述润滑辊与所述冲压辊抵接。
[0016]通过采用上述技术方案：冲压辊通过第一齿轮以及第三齿轮的配合带动润滑辊转动，润滑辊不仅可以对冲压辊的凸模进行润滑，还可以将冲压辊的凸模上粘附的膜料进行清理。
[0017]优选的，还包括导向辊、第四齿轮以及第五齿轮，所述第五齿轮与所述安装架转动连接，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述导向辊固定连接，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，所述导向辊与所述安装架转动连接，所述导向辊用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。
[0018]通过采用上述技术方案：导向辊可以对多余的膜料起到导向作用，辅助余料收集辊回收膜料，减少未冲压裁剪的膜片因余料收集辊直接拉扯膜料而移位的可能性。
[0019]优选的，还包括废料收集部件以及固定元件，所述废料收集部件通过所述固定元件安装在所述安装架上，且所述废料收集部件位于所述冲压辊下方。
[0020]通过采用上述技术方案：便于收集冲压辊表面凸模冲压出来的废料，克服废料四处散落的问题。
[0021]优选的，所述固定元件包括凸条以及导轨，所述凸条与所述废料收集部件固定连接，所述导轨与所述安装架固定连接，所述凸条与所述导轨滑移配合，且所述固定元件至少为两组，分别设于所述废料收集部件的相对两侧。
[0022]通过采用上述技术方案：便于对废料收集部件进行拆装，将废料收集部件中回收的废料进行转送。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、可以对膜片同时不间断的进行冲孔和裁剪，提高工作效率；
[0025]2、增设润滑辊，不仅可以清除冲压辊上粘附的废料，还可以对冲压辊进行润滑，降低冲压辊的磨损程度；
[0026]3、增设废料收集部件，减少废料四处散落的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请一较佳实施例中滚刀式压孔组件的结构示意图。
[0028]图2是本申请一较佳实施例中滚刀式压孔组件另一视角的结构示意图。
[0029]图3是本申请一较佳实施例中动力元件的结构示意图。
[0030]图4是本申请一较佳实施例中锁紧元件的装配关系示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、安装架；11、安装槽；
[0033]2、冲压辊；21、主体；211、闭合刀模；212、凸模；22、安装轴；23、轴承座；
[0034]3、辅助辊；31、凹槽；
[0035]4、动力元件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；45、第一齿轮；46、第二齿轮；
[0036]5、润滑辊；51、第三齿轮；52、海绵层；
[0037]6、导向辊；61、第四齿轮；7、废料收集部件；8、锁紧元件；81、卡块；811、螺纹孔；82、丝杆；9、固定元件；91、凸条；92、导轨；10、第五齿轮。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种滚刀式压孔组件。
[0040]参照图1，该组件包括冲压辊2、辅助辊3、动力元件4以及安装架1，冲压辊2、辅助辊3以及动力元件4均设于安装架1处，冲压辊2以及辅助辊3相互平行，并且两者相邻，膜片可从两者之间穿过，动力元件4分别与两者连接，用于驱动两者同步转动，在转动过程中，两者相互配合，实现在膜片上进行冲切加工。
[0041]具体的，参照图2，冲压辊2包括呈圆柱结构的主体21以及分别位于两端的安装轴22，安装轴22的外径小于主体21的外径，两者一体连接，并且主体21与安装轴22同轴设置；通常，在对冲压辊2进行安装时，可通过将安装轴22通过轴承座23转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊(2)、辅助辊(3)、动力元件(4)以及安装架(1)，其特征在于：所述冲压辊(2)与所述安装架(1)转动连接，所述冲压辊(2)表面设有若干闭合刀模(211)以及若干凸模(212)，所述辅助辊(3)上设有凹槽(31)，所述凸模(212)与所述凹槽(31)啮合，所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)抵接，膜片从所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)之间通过，所述动力元件(4)与所述冲压辊(2)连接。2.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：动力元件(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、皮带(44)、第一齿轮(45)以及第二齿轮(46)，所述电机(41)固定设于所述安装架(1)，所述主动轮(42)与所述电机(41)的输出端固定连接，所述从动轮(43)与所述冲压辊(2)固定连接，所述皮带(44)分别与所述主动轮(42)以及所述从动轮(43)连接，所述第一齿轮(45)与所述冲压辊(2)固定连接，所述第二齿轮(46)与所述辅助辊(3)固定连接，所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)啮合。3.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括轴承座(23)以及锁紧元件(8)，所述冲压辊(2)的两端分别转动连接有所述轴承座(23)，所述安装架(1)设有安装槽(11)，所述轴承座(23)通过所述安装槽(11)与所述安装架(1)滑移配合，所述轴承座(23)通过所述锁紧元件(8)固定在所述安装槽(11)内。4.根据权利要求3所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：所述锁紧元件(8)包括卡块(81)，所述卡块(81)两端与所述安装架(1)贴合固定；丝杆(82)，所述卡块(81)还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光华，宾恒，钟荣灯，黄江，李海，廖光伟，郑伯刚，郑伯钱，毛蓉，段华，
申请(专利权)人：东莞市华伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：