本实用新型专利技术涉及锌锰电池生产检测技术领域，公开了一种锌锰电池生产检测装置，所述检测台的上表面在放置板的下方对称安装有定位机构，所述定位机构包括开设在检测台上表面的安装孔，所述安装孔的内部设置有定位杆，所述定位杆的上端嵌入放置板的内部；所述检测架的下表面设置有检测机构，所述检测台的前表面从左到右分别设置有第二回收盒和第一回收盒，所述第二回收盒和第一回收盒的下表面在检测台的前方设置有摆放机构。本实用新型专利技术将定位杆嵌入到放置板下表面开设的定位孔内部，并通过吸附磁铁吸附，从而保证该放置板的定位稳定，同时该放置板上放置有多个电池，这样可同时对多个电池进行检测，有效的提高其检测效率。有效的提高其检测效率。有效的提高其检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锌锰电池生产检测装置
[0001]本技术涉及锌锰电池生产检测
，具体是一种锌锰电池生产检测装置。
技术介绍
[0002]锌锰电池是以二氧化锰为正极，锌为负极，氯化铵水溶液为主电解液的原电池，俗称干电池，其可用在对讲机、剃须刀、遥控器、手电筒等仪器设备，在锌锰电池生产过程中，需要对电池的容量进行检测，在检测合格后可实现满足出厂标准进行使用。
[0003]中国专利公开了一种用于锌锰电池生产的检测装置(授权公告号CN212310155U)，该专利技术通过设置电机、双向丝杆、滑杆、绝缘活动板等，可利用双向丝杆与绝缘活动板的螺纹配合，及滑杆对绝缘活动板的限位导向作用，使两个绝缘活动板带动两个弹性金属触杆同时反向移动，以使两个弹性金属触杆的端部分别穿过检测槽后与电池本体的正极与负极接触，以取代人工对电池本体进行检测，大大降低了工人的劳动强度。
[0004]但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然通过两个金属触感来对电池进行检测，可是在检测时需要气缸不断的推动电池实现对电池的检测，这样的方式由于气缸每次推动会导致其检测效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种锌锰电池生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锌锰电池生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锌锰电池生产检测装置，包括检测台以及滑动安装在检测台外部的检测架，所述检测台的上表面对称设置有放置板，所述放置板的上表面嵌入有电池，所述检测台的上表面在放置板的下方对称安装有定位机构，所述定位机构包括开设在检测台上表面的安装孔，所述安装孔的内部设置有定位杆，所述定位杆的上端嵌入放置板的内部；
[0008]所述检测架的下表面设置有检测机构，所述检测台的前表面从左到右分别设置有第二回收盒和第一回收盒，所述第二回收盒和第一回收盒的下表面在检测台的前方设置有摆放机构，所述摆放机构包括对称开设在检测台前表面的移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有摆放杆，所述摆放杆的上表面开设有放置槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述检测机构包括滑动安装在检测机构下表面的第一移动板，所述第一移动板的下表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧设置有检测杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的外部设置有外螺纹，所述安装孔的内侧设置有外螺纹相互旋合的内螺纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的内部设置有吸附磁铁，所述放置板的内部设置有固定磁铁，所述吸附磁铁的磁极与固定磁铁的磁极相反。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述摆放机构在检测台的前表面对称设置有四个，所述摆放杆的前表面设置有拉板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述摆放杆的两侧对称设置有滑块，所述移动槽的内侧开设有与滑块相互滑动的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过定位机构中的定位杆与安装孔螺纹连接，这样可将定位杆进行安装，同时将定位杆嵌入到放置板下表面开设的定位孔内部，并通过吸附磁铁吸附，从而保证该放置板的定位稳定，同时该放置板上放置有多个电池，这样可同时对多个电池进行检测，有效的提高其检测效率，并且检测完成后可将放置板快速的取下进行更换，从而使得检测的效率更高。
[0016]2、本技术通过摆放机构中的摆放杆抽动，这样可将摆放杆从移动槽中抽出，使得在抽出后可将第一回收盒与第二回收盒放置在放置槽中，以便于对检测合格或不合格的电池进行快速的分类，该设置结构简单，操作方便，可便于对检测的电池进行分类回收，以便于后续的处理。
附图说明
[0017]图1为一种锌锰电池生产检测装置的结构示意图；
[0018]图2为一种锌锰电池生产检测装置中定位机构的结构示意图；
[0019]图3为一种锌锰电池生产检测装置中摆放杆的结构示意图；
[0020]图4为一种锌锰电池生产检测装置中滑槽的结构示意图。
[0021]图中：1、检测台；2、检测架；3、检测机构；31、第一移动板；32、第一电动伸缩杆；33、检测杆；34、连接板；35、第二电动伸缩杆；36、第二移动板；4、第一回收盒；5、第二回收盒；6、摆放机构；61、摆放杆；62、移动槽；63、放置槽；64、滑块；65、滑槽；7、放置板；71、电池；8、定位机构；81、定位杆；82、安装孔；83、吸附磁铁。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锌锰电池生产检测装置，包括检测台1以及滑动安装在检测台1外部的检测架2，检测台1的上表面对称设置有放置板7，放置板7的上表面嵌入有电池71，检测台1的上表面在放置板7的下方对称安装有定位机构8，定位机构8包括开设在检测台1上表面的安装孔82，安装孔82的内部设置有定位杆81，定位杆81的上端嵌入放置板7的内部，该设置利用定位机构8中的定位杆81嵌入到放置板7下表面开设的定位孔内部，并通过吸附磁铁83吸附，这样即可将放置板7进行固定，以便于对嵌入到放置板7上的电池71进行检测。
[0023]检测架2的下表面设置有检测机构3，检测台1的前表面从左到右分别设置有第二回收盒5和第一回收盒4，第二回收盒5和第一回收盒4的下表面在检测台1的前方设置有摆放机构6，摆放机构6包括对称开设在检测台1前表面的移动槽62，移动槽62的内部滑动安装有摆放杆61，摆放杆61的上表面开设有放置槽63，该设置利用摆放机构6中的摆放杆61抽
动，这样可将摆放杆61抽出，以便于将第一回收盒4与第二回收盒5摆放，实现回收电池71的目的。
[0024]在图1中：检测机构3包括滑动安装在检测机构3下表面的第一移动板31，第一移动板31的下表面设置有第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的伸缩端连接有连接板34，连接板34的下表面对称设置有第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35的伸缩端连接有第二移动板36，第二移动板36的一侧设置有检测杆33，该设置利用检测架2在检测台1上移动，同时通过第一移动板31与第二移动板36的移动，进而可对电池71进行快速的检测。
[0025]在图2中：定位杆81的外部设置有外螺纹，安装孔82的内侧设置有外螺纹相互旋合的内螺纹，该设置利用定位杆81与安装孔82的螺纹连接，这样即可将定位杆81定位安装到检测台1的上表面。
[0026]在图2中：定位杆81的内部设置有吸附磁铁83，放置板7的内部设置有固定磁铁，吸附磁铁83的磁极与固定磁铁的磁极相反，该设置利用吸附磁铁83与固定磁铁的相互吸引，这样即可保证放置板7在检测台1的稳定性，以便于后续对电池71的检测。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锰电池生产检测装置，包括检测台(1)以及滑动安装在检测台(1)外部的检测架(2)，其特征在于，所述检测台(1)的上表面对称设置有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面嵌入有电池(71)，所述检测台(1)的上表面在放置板(7)的下方对称安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括开设在检测台(1)上表面的安装孔(82)，所述安装孔(82)的内部设置有定位杆(81)，所述定位杆(81)的上端嵌入放置板(7)的内部；所述检测架(2)的下表面设置有检测机构(3)，所述检测台(1)的前表面从左到右分别设置有第二回收盒(5)和第一回收盒(4)，所述第二回收盒(5)和第一回收盒(4)的下表面在检测台(1)的前方设置有摆放机构(6)，所述摆放机构(6)包括对称开设在检测台(1)前表面的移动槽(62)，所述移动槽(62)的内部滑动安装有摆放杆(61)，所述摆放杆(61)的上表面开设有放置槽(63)。2.根据权利要求1所述的一种锌锰电池生产检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括滑动安装在检测机构(3)下表面的第一移动板(31)，所述第一移动板(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连发，
申请(专利权)人：湖北省佳盈电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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