变压器用吸隔声板及其用途制造技术

本发明专利技术涉及噪声控制装置技术领域，公开了一种变压器用吸隔声板及其用途。该吸隔声板包括层叠设置的吸声板和隔声板，所述吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，其中，沿着铝纤维毡层叠设置的方向，所述多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化。在本发明专利技术提供的上述技术方案中，吸隔声板包括层叠设置的吸声板和隔声板，其中，吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，且沿着铝纤维毡层叠设置的方向，多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化，这使得本发明专利技术的吸声板内存在呈梯度变化的孔隙结构，对低频噪声具有良好的耗散作用。因此，本发明专利技术提供的吸隔声板具有较好的低频降噪性能。板具有较好的低频降噪性能。板具有较好的低频降噪性能。

【技术实现步骤摘要】
变压器用吸隔声板及其用途


[0001]本专利技术涉及噪声控制装置
，具体涉及一种变压器用吸隔声板及其用途。

技术介绍

[0002]通常来说，城市电网电压等级可分为500kV、330kV、220kV和110kV。为了实现电网电力的正常使用，需要针对每个电压等级的电力设置变电站。其中，在诸多变电站中，110kV的变电站数量最多，且受限于变电站辐射范围的影响，很多110kV变电站坐落于城市中心区域，给周边居民造成了很大的噪声干扰。
[0003]目前，变电站降噪工程常用的方案为使用吸声材料、隔声构件、消声装置、改良进排风系统等方式来阻隔噪声的向外传播，也有设备厂家和科研机构提出了基于变压器本体的降噪方法。以上降噪方案的实现均需依赖高性能降噪材料。
[0004]然而，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现，相关技术中使用的降噪材料存在低频降噪性能较差的问题，而变压器产生的噪声一般为低频噪声，因此这些降噪材料与变压器的适配性较差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种变压器用吸隔声板及其用途，以解决相关技术中使用的降噪材料的低频降噪性能较差、与变压器的适配性较差的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种变压器用吸隔声板，包括层叠设置的吸声板和隔声板，所述吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，其中，沿着铝纤维毡层叠设置的方向，所述多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化。
[0007]在本专利技术提供的上述技术方案中，吸隔声板包括层叠设置的吸声板和隔声板，其中，吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，且沿着铝纤维毡层叠设置的方向，多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化，这使得本专利技术的吸声板内存在呈梯度变化的孔隙结构，对低频噪声具有良好的耗散作用。因此，本专利技术提供的吸隔声板具有较好的低频降噪性能，尤其适用于变压器的低频降噪。
[0008]此外，由于上述吸隔声板中的吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，因此该吸声板具有较高的结构强度，服役性能优良。
[0009]在一种可选的实施方式中，在所述多层铝纤维毡中，任意一层所述铝纤维毡的面密度为300g/m2～800g/m2。
[0010]在一种可选的实施方式中，在所述多层铝纤维毡中，所述铝纤维毡的层数为2至5层。
[0011]在一种可选的实施方式中，在所述铝纤维毡中，所述铝纤维为切削铝纤维，所述铝纤维的直径为70μm至150μm。
[0012]在一种可选的实施方式中，所述吸声板的厚度为1cm至5cm。
[0013]在一种可选的实施方式中，所述吸声板的烧结条件包括：于真空烧结炉中加热至
400℃至600℃，保温至少2小时。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述隔声板由多层刚性材料板和至少一层阻尼材料板构成，所述阻尼材料板设置在所述刚性材料板之间。
[0015]在一种可选的实施方式中，所述刚性材料板为钢板，所述阻尼材料板为阻尼橡胶板，所述隔声板由至少三层所述钢板以及至少两层所述阻尼橡胶板构成，且任意两层所述钢板之间设置一块所述阻尼橡胶板。
[0016]在本专利技术提供的上述技术方案中，隔声板由至少三层钢板和至少两层阻尼橡胶板构成，且阻尼橡胶板均位于钢板之间，这种多层约束阻尼的结构设计，组成了多个反射界面，强化了隔声板对低频噪声的阻隔作用；此外，多层约束阻尼的结构设计，还能有效抑制隔声板的吻合作用，强化全频段降噪效果。
[0017]在一种可选的实施方式中，所述钢板的厚度为0.5mm至1mm，所述阻尼橡胶板的厚度为1mm至5mm；
[0018]可选地，所述阻尼橡胶板包括丁腈橡胶板、丁基橡胶板和氟橡胶板中的至少一种。
[0019]在本专利技术提供的上述技术方案中，吸隔声板具有特定结构的吸声板和隔声板，因而同时具备良好的吸声性能和隔声性能，能够实现对变压器噪声的声能量进行阻挡、耗散，同时，通过合理设计板材中各类材料的厚度、面密度等参数，进一步提升了上述吸隔声板的低频降噪效果。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了上述所述的吸隔声板在变压器降噪中的用途。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是示意性示出了本专利技术的一种吸隔声板的结构示意图；
[0023]图2是示意性示出了本专利技术的一种吸隔声板中吸声板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0025]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0026]为了解决上述相关技术中存在的问题，根据本专利技术的第一方面，提供了一种变压器用吸隔声板。如图1和图2所示，该吸隔声板包括层叠设置的吸声板2和隔声板，所述吸声板2由多层铝纤维毡1层叠设置后烧结而成，其中，沿着铝纤维毡层叠设置的方向，所述多层铝纤维毡1的面密度呈梯度变化。
[0027]进一步地，面密度呈梯度变化，例如可以是面密度呈梯度降低，或者面密度呈梯度升高。
[0028]在本专利技术提供的上述技术方案中，吸隔声板包括层叠设置的吸声板和隔声板，其中，吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，且沿着铝纤维毡层叠设置的方向，多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化，这使得本专利技术的吸声板内存在呈梯度变化的孔隙结构，对低频噪声具有良好的耗散作用。因此，本专利技术提供的吸隔声板具有较好的低频降噪性能。
[0029]此外，由于上述吸隔声板中的吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，因此该吸声板具有较高的结构强度，服役性能优良。
[0030]在一种可选的实施方式中，在所述多层铝纤维毡中，任意一层所述铝纤维毡的面密度为300g/m2～800g/m2。
[0031]在一种可选的实施方式中，在所述多层铝纤维毡中，所述铝纤维毡的层数为2至5层。
[0032]在一种可选的实施方式中，在所述铝纤维毡中，所述铝纤维为切削铝纤维，所述铝纤维的直径为70μm至150μm。
[0033]在一种可选的实施方式中，所述吸声板的厚度为1cm至5cm。
[0034]在一种可选的实施方式中，所述吸声板的烧结条件包括：于真空烧结炉中加热至400℃至600℃，保温至少2小时。
[0035]在一种可选的实施方式中，所述吸声板的制备过程可以包括：将铝纤维打散后，采用铺毡机分别沿着横向和纵向铺毡，制备获得至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用吸隔声板，其特征在于，包括层叠设置的吸声板和隔声板，所述吸声板由多层铝纤维毡层叠设置后烧结而成，其中，沿着铝纤维毡层叠设置的方向，所述多层铝纤维毡的面密度呈梯度变化。2.根据权利要求1所述的吸隔声板，其特征在于，在所述多层铝纤维毡中，任意一层所述铝纤维毡的面密度为300g/m2～800g/m2。3.根据权利要求1或2所述的吸隔声板，其特征在于，在所述多层铝纤维毡中，所述铝纤维毡的层数为2至5层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸隔声板，其特征在于，在所述铝纤维毡中，所述铝纤维为切削铝纤维，所述铝纤维的直径为70μm至150μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸隔声板，其特征在于，所述吸声板的厚度为1cm至5cm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸隔声板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：党乐，史昌明，崔亚茹，田一，陈忠源，聂京凯，佟敏，孙睿，刁凤新，樊超，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：