一种冲孔铆钉一体化自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔铆钉一体化自动设备，涉及自动化设备技术领域，解决了现有存在对待加工物料单独进行冲孔和铆钉作业，使得作业流程环节多，造成运输成本高，以及分开作业会降低生产效率的技术问题。该装置包括依次设置的上料机构、冲压机构、输送机构和铆接机构；上料机构能够将多个待加工物料依次推送至冲压机构的加工位上，进行冲孔；待加工物料冲孔后，上料机构将待加工物料推送至输送机构，并通过输送机构传输至铆接机构的加工位上，进行铆钉；在铆钉前，铆接机构还能够对待加工物料进行预铆作业。本实用新型专利技术通过上料机构、冲压机构、输送机构和铆接机构依次设置，使冲孔和铆压在同一流水线上进行，减少流程环节，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔铆钉一体化自动设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种冲孔铆钉一体化自动设备。

技术介绍

[0002]在电子产品(如笔记本电脑)的使用过程中会产生热量，导致产品性能发生不良影响，因此需要在电子产品中设置散热装置，随着电子产品的普及，散热装置的需求也逐渐提升。现有的散热装置一般需要与其他器件进行固定，其中铆钉固定是一种比较常用的一种方式，为了方便散热装置的安装固定，通常需要在散热装置上增加一些安装孔、螺钉等，因此需要对散热装置进行冲孔和铆钉操作。
[0003]而现有散热装置在进行冲孔和铆钉作业时，存在单独进行生产加工，使得加工的流程环节多，如在进行冲孔作业时需要将散热装置从仓库中取出进行冲孔后交回仓库，在进行铆钉作业时又需要从仓库中取出，进行铆接后再交回仓库，在此过程中，需要多次运输散热装置，从而会使用较多人力来完成运输工作，操作人员多造成运输成本高，同时运输过程中容易损坏散热装置。并且单独进行生产加工时，运输会占用一定时间，造成时间成本高，会降低生产效率。因此，需要设置一款一体化自动设备来完成冲孔和铆钉作业。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005]现有存在对待加工物料单独进行冲孔和铆钉作业，使得作业流程环节多，造成运输成本高，以及分开作业会降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冲孔铆钉一体化自动设备，以解决现有技术中存在的在对待加工物料单独进行冲孔和铆钉作业，使得作业流程环节多，造成运输成本高，以及分开作业会降低生产效率的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种冲孔铆钉一体化自动设备，包括依次设置的上料机构、冲压机构、输送机构和铆接机构；所述上料机构能够将多个待加工物料依次推送至所述冲压机构的加工位上，进行冲孔；所述待加工物料冲孔后，所述上料机构将所述待加工物料推送至所述输送机构，并通过所述输送机构传输至所述铆接机构的加工位上，进行铆钉；在铆钉前，所述铆接机构还能够对所述待加工物料进行预铆作业。
[0009]优选的，所述上料机构包括依次设置的推料结构、料仓结构和检测结构；所述料仓结构包括出料口和推料口；所述推料口、出料口相对设置在所述料仓结构的下方，并形成通道；所述料仓结构底部设置有用于检查所述料仓结构内是否有所述待加工物料的第一感应结构；所述推料结构设置在所述推料口的一侧；所述检测结构设置在所述出料口的一侧。
[0010]优选的，所述检测结构用于检测所述待加工物料的放置方向；所述检测结构包括摇杆摆臂、顶板和弹簧；所述摇杆摆臂通过所述弹簧与自动设备固定连接；所述摇杆摆臂的
一端设置有所述顶板，另一端设置有第二感应结构；所述顶板上设置有斜面；非对称设置的所述待加工物料放置方向错误时，能够与所述顶板抵接，触发所述第二感应结构。
[0011]优选的，所述推料结构包括驱动件和推板；所述推板与所述驱动件固定连接，并通过所述驱动件的驱动带动所述推板进行往复运动。
[0012]优选的，所述冲压机构包括冲孔模和阻挡器；所述冲孔模包括上模和下模；所述上模、下模相对设置；所述下模能够放置所述待加工物料；所述阻挡器与所述下模相邻设置，能够对所述下模内的所述待加工物料进行限位；所述上模、下模均设置有传感器；所述下模的传感器用于检测所述下模上是否有所述待加工物料；所述上模的传感器用于检测所述上模是否复位到位。
[0013]优选的，所述输送机构包括输送带和输送带传动电机；所述输送带能够将所述待加工物料从所述冲压机构的一端输送至所述铆接机构的一端；所述输送带传动电机与所述输送带电连接，能够控制所述输送带；所述输送带上设置有第三感应结构和第四感应结构；所述第三感应结构用于检测所述输送带上的所述待加工物料是否堆满；所述第四感应结构用于检测是否有所述待加工物料通过。
[0014]优选的，所述铆接机构包括预铆结构、铆压结构和转向调节结构；所述预铆结构、铆压结构相邻设置；所述转向调节结构与所述输送机构固定连接；所述转向调节结构设置在所述预铆结构、铆压结构的加工位上；所述预铆结构上设置有检测器，用于检测是否出现铆压异常。
[0015]优选的，所述转向调节结构包括分料结构、拔叉结构和输送轨道；所述输送轨道的一端与所述输送机构一端的一侧并行固定，且所述输送轨道设置在所述预铆结构、铆压结构的加工位上；所述分料结构固定在所述输送机构一端的另一侧；所述拔叉结构与所述输送轨道相邻设置。
[0016]优选的，所述分料结构包括分料板和驱动结构；所述分料板与所述驱动结构固定连接；所述驱动结构能够带动所述分料板进行往复运动；所述分料结构上还设置有第五感应结构，用于感应所述输送机构的端头上是否存在所述待加工物料；
[0017]所述拔叉结构包括装夹治具和托盘；所述装夹治具设置在所述托盘上方；所述装夹治具上设置有多个能够固定所述待加工物料的叉件；所述托盘上设置有横向调节结构和纵向调节结构；通过所述横向调节结构、纵向调节结构能够带动所述装夹治具进行往复运动，从而带动所述待加工物料在所述输送轨道上依次移动。
[0018]优选的，还包括控制机构；所述控制机构与所述上料机构、冲压机构、输送机构和所述铆接机构均电连接，能够控制所述上料机构、冲压机构、输送机构和所述铆接机构的运行。
[0019]实施本技术上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
[0020]本技术通过上料机构、冲压机构、输送机构和铆接机构依次设置，使冲孔和铆压在同一流水线上进行，减少流程环节，降低生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
[0022]图1是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的立体图；
[0023]图2是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的第一结构示意图；
[0024]图3是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的第二结构示意图；
[0025]图4是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的转向调节结构示意图；
[0026]图5是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的分料结构示意图；
[0027]图6是本技术冲孔铆钉一体化自动设备实施例的检测结构示意图。
[0028]图中：1、上料机构；11、推料结构；111、驱动件；112、推板；12、料仓结构；121、出料口；122、推料口；123、第一感应结构；124、放料口；13、检测结构；131、摇杆摆臂；132、顶板；133、弹簧；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，包括依次设置的上料机构(1)、冲压机构(2)、输送机构(3)和铆接机构(4)；所述上料机构(1)能够将多个待加工物料(5)依次推送至所述冲压机构(2)的加工位上，进行冲孔；所述待加工物料(5)冲孔后，所述上料机构(1)将所述待加工物料(5)推送至所述输送机构(3)，并通过所述输送机构(3)传输至所述铆接机构(4)的加工位上，进行铆钉；在铆钉前，所述铆接机构(4)还能够对所述待加工物料(5)进行预铆作业。2.根据权利要求1所述的一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，所述上料机构(1)包括依次设置的推料结构(11)、料仓结构(12)和检测结构(13)；所述料仓结构(12)包括出料口(121)和推料口(122)；所述推料口(122)、出料口(121)相对设置在所述料仓结构(12)的下方，并形成通道；所述料仓结构(12)底部设置有用于检查所述料仓结构(12)内是否有所述待加工物料(5)的第一感应结构(123)；所述推料结构(11)设置在所述推料口(122)的一侧；所述检测结构(13)设置在所述出料口(121)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，所述检测结构(13)用于检测所述待加工物料(5)的放置方向；所述检测结构(13)包括摇杆摆臂(131)、顶板(132)和弹簧(133)；所述摇杆摆臂(131)通过所述弹簧(133)与自动设备固定连接；所述摇杆摆臂(131)的一端设置有所述顶板(132)，另一端设置有第二感应结构(134)；所述顶板(132)上设置有斜面；非对称设置的所述待加工物料(5)放置方向错误时，能够与所述顶板(132)抵接，触发所述第二感应结构(134)。4.根据权利要求2所述的一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，所述推料结构(11)包括驱动件(111)和推板(112)；所述推板(112)与所述驱动件(111)固定连接，并通过所述驱动件(111)的驱动带动所述推板(112)进行往复运动。5.根据权利要求1所述的一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，所述冲压机构(2)包括冲孔模(21)和阻挡器(22)；所述冲孔模(21)包括上模(211)和下模(212)；所述上模(211)、下模(212)相对设置；所述下模(212)能够放置所述待加工物料(5)；所述阻挡器(22)与所述下模(212)相邻设置，能够对所述下模(212)内的所述待加工物料(5)进行限位；所述上模(211)、下模(212)均设置有传感器；所述下模(212)的传感器用于检测所述下模(212)上是否有所述待加工物料(5)；所述上模(211)的传感器用于检测所述上模(211)是否复位到位。6.根据权利要求1所述的一种冲孔铆钉一体化自动设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李井忠，刘靖嵩，张磊，
申请(专利权)人：东莞市艾新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：