一种高频变压器焊锡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器焊锡设备，涉及高频变压器焊锡设备技术领域。本发明专利技术，一种高频变压器焊锡设备，包括有：机架、焊锡组件、旋转组件，所述机架的顶部设置有上料线体与下料线体，所述机架的外侧安装有控制器；夹料组件，所述旋转组件的外侧环形设置有夹料组件；刮锡组件，所述旋转组件的外侧环形设置有刮锡组件，所述刮锡组件与所述夹料组件交错分布。本发明专利技术，通过刮锡组件的设置，旋转组件带动刮锡组件转动，刮锡组件对焊锡后的锡池表面进行除杂，提高焊锡质量，同时当刮锡组件不与锡水接触时，检测出的温度降低，进而通过焊锡组件控制锡池的高度，使高频变压器引脚的焊锡深度能保持统一，焊锡精度高。焊锡精度高。焊锡精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器焊锡设备


[0001]本专利技术涉及高频变压器焊锡设备
，具体涉及一种高频变压器焊锡设备。

技术介绍

[0002]高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器在生产过程中，需要对引脚进行焊锡，目前的焊锡操作大都是使用夹子夹住高频变压器，将引脚伸进锡炉内，预先调整锡炉的温度为450～500℃，引脚伸进锡炉内持续焊锡2～4S后，再取出即可。
[0003]在中国专利(申请号为：CN202220899485.2)，公开了一种高频变压器自动焊锡设备，包括支撑架，作为安装基础；锡池，位于所述支撑架形成的内部空间内；清理组件，以清理所述锡池的锡面上的氧化物；传送组件，用于传输高频变压器。
[0004]该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
[0005]1、该高频变压器自动焊锡设备，无法自动上下料，需要挨个将高频变压器放置在安置孔中，使引脚穿出安置孔，焊锡效率低；
[0006]2、该高频变压器自动焊锡设备，在焊锡时，由于锡池中的锡逐渐减少，而高频变压器的引脚的高度始终不变，这就导致引脚焊锡深度不同，焊锡质量不均匀。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：为解决无法自动上下料与引脚焊锡深度不同的问题，本专利技术提供了一种高频变压器焊锡设备。
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种高频变压器焊锡设备，包括有：机架，所述机架的顶部设置有上料线体与下料线体，所述机架的外侧安装有控制器；
[0010]焊锡组件，所述机架的内部设置有焊锡组件，所述焊锡组件位于上料线体与下料线体之间；
[0011]旋转组件，所述焊锡组件的顶部安装有旋转组件；
[0012]夹料组件，所述旋转组件的外侧环形设置有夹料组件；
[0013]刮锡组件，所述旋转组件的外侧环形设置有刮锡组件，所述刮锡组件与所述夹料组件交错分布。
[0014]进一步地，所述焊锡组件包括有：
[0015]支架，所述机架的内部设置有支架；
[0016]滑槽，所述支架的内侧开设有滑槽；
[0017]锡池，所述支架的内部设置有锡池；
[0018]滑块，所述锡池的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽；
[0019]电动伸缩杆，所述支架的内底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与
所述滑块相连接，所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。
[0020]进一步地，所述旋转组件包括有：
[0021]转轴，所述支架的顶部转动安装有通过电机驱动的转轴；
[0022]支撑架，所述转轴的外侧设置有两组支撑架；
[0023]支撑杆，所述支撑架的外侧环形设置有支撑杆。
[0024]进一步地，所述夹料组件包括有：
[0025]接料板，所述支撑杆的外侧固定连接有接料板；
[0026]导向槽，所述接料板的内部开设有导向槽；
[0027]导向滑块，所述导向槽的内部滑动有两组导向滑块；
[0028]夹板，两组所述导向滑块的顶部均固定连接有夹板；
[0029]夹持螺杆，所述接料板的内部安装有能自动转动的夹持螺杆；
[0030]夹持螺母，所述夹持螺杆的外侧螺纹连接有夹持螺母，所述夹持螺母位于导向槽中间位置；
[0031]拉杆，所述夹持螺母的两侧均铰接有拉杆，两组所述拉杆分别与两组所述导向滑块相铰接。
[0032]进一步地，所述夹板的内部线性开设有散热孔，两组所述夹板的对应面均设置有磨砂面。
[0033]进一步地，所述接料板的外侧开设有传动凹槽，所述传动凹槽的内部转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述夹持螺杆固定连接，所述支撑杆的外侧转动安装有相互啮合的传动轮与主动轮，所述传动轮与所述驱动轮相啮合，所述支架的内侧设置有锁紧齿板与放松齿板，所述锁紧齿板的外侧能与所述主动轮相啮合，所述放松齿板的内侧能与所述主动轮相啮合。
[0034]进一步地，所述刮锡组件包括有：
[0035]滑杆，所述支撑架的外侧固定连接有滑杆；
[0036]套杆，所述滑杆的外侧套接有能伸缩的套杆；
[0037]拉簧，所述滑杆与所述套杆内壁之间设置有拉簧；
[0038]刮板，所述套杆的外侧设置有刮板；
[0039]温度传感器，所述刮板的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
[0040]进一步地，所述支架的内侧设置有调整板，所述套杆的外侧设置有能与调整板接触的拨杆。
[0041]本专利技术的有益效果如下：
[0042]1、本专利技术，通过外界振动盘使高频变压器线性排列在上料线体上，通过上料线体将高频变压器均匀的推送至夹料组件上，控制夹料组件将高频变压器夹持，且高频变压器的引脚朝上，然后通过旋转组件带动夹料组件转动，夹料组件转动至底部时进行焊锡，当旋转组件再次带动夹料组件转动至顶部时，夹料组件松开高频变压器，此时上料线体将夹料组件上的高频变压器推至下料线体上，未焊锡的高频变压器移动至夹料组件上，进而完成自动上下料，焊锡效率高。
[0043]2、本专利技术，通过刮锡组件的设置，旋转组件带动刮锡组件转动，刮锡组件对焊锡后
的锡池表面进行除杂，提高焊锡质量，同时当刮锡组件不与锡水接触时，检测出的温度降低，进而通过焊锡组件控制锡池的高度，使高频变压器引脚的焊锡深度能保持统一，焊锡精度高。
附图说明
[0044]图1是本专利技术整体示意图；
[0045]图2是本专利技术焊锡组件示意图；
[0046]图3是本专利技术旋转组件示意图；
[0047]图4是本专利技术夹料组件示意图；
[0048]图5是本专利技术夹料组件剖视示意图；
[0049]图6是本专利技术刮锡组件示意图。
[0050]附图标记：1、机架；2、上料线体；3、下料线体；4、控制器；5、焊锡组件；51、支架；52、滑槽；53、锡池；54、滑块；55、电动伸缩杆；6、旋转组件；61、转轴；62、支撑架；63、支撑杆；7、夹料组件；71、接料板；72、导向槽；73、导向滑块；74、夹板；75、散热孔；76、磨砂面；77、夹持螺杆；78、夹持螺母；79、拉杆；710、传动凹槽；711、驱动轮；8、刮锡组件；81、滑杆；82、套杆；83、拉簧；84、刮板；85、拨杆；86、温度传感器；9、调整板；10、传动轮；11、主动轮；12、锁紧齿板；13、放松齿板。
具体实施方式
[0051]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0052]实施例一
[0053]如图1
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图6所示，一种高频变压器焊锡设备，包括有：机架1、焊锡组件5、旋转组件6、夹料组件7与刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器焊锡设备，其特征在于，包括有：机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有上料线体(2)与下料线体(3)，所述机架(1)的外侧安装有控制器(4)；焊锡组件(5)，所述机架(1)的内部设置有焊锡组件(5)，所述焊锡组件(5)位于上料线体(2)与下料线体(3)之间；旋转组件(6)，所述焊锡组件(5)的顶部安装有旋转组件(6)；夹料组件(7)，所述旋转组件(6)的外侧环形设置有夹料组件(7)；刮锡组件(8)，所述旋转组件(6)的外侧环形设置有刮锡组件(8)，所述刮锡组件(8)与所述夹料组件(7)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器焊锡设备，其特征在于，所述焊锡组件(5)包括有：支架(51)，所述机架(1)的内部设置有支架(51)；滑槽(52)，所述支架(51)的内侧开设有滑槽(52)；锡池(53)，所述支架(51)的内部设置有锡池(53)；滑块(54)，所述锡池(53)的两侧均设置有滑块(54)，所述滑块(54)滑动连接在滑槽(52)；电动伸缩杆(55)，所述支架(51)的内底部安装有电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)的伸缩端与所述滑块(54)相连接，所述电动伸缩杆(55)与所述控制器(4)电连接。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器焊锡设备，其特征在于，所述旋转组件(6)包括有：转轴(61)，所述支架(51)的顶部转动安装有通过电机驱动的转轴(61)；支撑架(62)，所述转轴(61)的外侧设置有两组支撑架(62)；支撑杆(63)，所述支撑架(62)的外侧环形设置有支撑杆(63)。4.根据权利要求3所述的一种高频变压器焊锡设备，其特征在于，所述夹料组件(7)包括有：接料板(71)，所述支撑杆(63)的外侧固定连接有接料板(71)；导向槽(72)，所述接料板(71)的内部开设有导向槽(72)；导向滑块(73)，所述导向槽(72)的内部滑动有两组导向滑块(73)；夹板(74)，两组所述导向滑块(73)的顶部均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保奇，
申请(专利权)人：江西磁特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：