本发明专利技术公开了一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,该氧化锡电极推进方法包括以下步骤:在窑炉的内部设置支撑结构,支撑结构的上方设置氧化锡电极;根据窑炉设置参数在支撑结构上设置氧化锡电极,氧化锡电极均布设置在窑炉的同一截面上;氧化锡电极连接冷却系统,当氧化锡电极推进完成后开启冷却系统;其中,推进氧化锡电极过程中对推进过程进行判断,并根据判断结果选择对应的解决措施。能够有效延长窑炉使用寿命,减缓窑炉侵蚀速度,为窑炉运行后期提供安全保障。窑炉运行后期提供安全保障。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法
[0001]本专利技术涉及溢流法大引出量超薄玻璃窑炉
,具体为一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法。
技术介绍
[0002]溢流法大引出量超薄玻璃因其独特的组成及工艺特性,并且由于,通常窑炉处于高温运行状态下,溢流法大引出量超薄玻璃窑炉采用电加热为主、燃气加热为辅的熔制方式。
[0003]但是,由于窑炉内玻璃液流动及电极砖材质与池壁砖材质差异,造成窑炉侵蚀速度快,电极砖侵蚀速度大于池壁砖侵蚀速度,在与池壁砖结合的部分极易侵蚀形成凹槽,进而加快池壁砖的侵蚀,导致窑炉运行后期存在严重安全隐患,窑炉运行寿命较短。
[0004]为了进一步保证溢流法大引出量超薄玻璃生产中的经济效益和安全性,现亟需一种新型生产方法。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法;能够有效延长窑炉使用寿命,减缓窑炉侵蚀速度,为窑炉运行后期提供安全保障。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,该氧化锡电极推进方法包括以下步骤:
[0008]在窑炉的内部设置支撑结构,支撑结构的上方设置氧化锡电极;
[0009]根据窑炉设置参数在支撑结构上设置氧化锡电极,氧化锡电极均布设置在窑炉的同一截面上;
[0010]氧化锡电极连接冷却系统,当氧化锡电极推进完成后开启冷却系统;
[0011]其中,推进氧化锡电极过程中对推进过程进行判断,并根据判断结果选择对应的解决措施。
[0012]进一步的,氧化锡电极推进之前,需要保证窑炉内温度达到1000℃以上。
[0013]进一步的,在开始推进之前,通过对氧化锡电极、推进结构以及支撑结构进行润滑。
[0014]进一步的,推进氧化锡电极使用推进结构,推进结构实现氧化锡电极的轴向方向的推进。
[0015]进一步的,氧化锡电极的参数根据窑炉的设置参数进行确定。
[0016]进一步的,推进氧化锡电极设置多个,多个氧化锡电极的端面平齐。
[0017]进一步的,窑炉设置参数包括窑炉参数、窑炉内玻璃液的参数以及电极参数。
[0018]进一步的,支撑结构根据氧化锡电极位置进行高度调节,高度调节范围设置在2
‑
3mm。
[0019]进一步的,氧化锡电极过程中对推进过程进行判断时,当推进氧化锡电极过程顺利,则进行下一步骤;当推进氧化锡电极过程不顺利,进行原因分析,根据原因采取对应的解决措施。
[0020]进一步的,原因分析时,对窑炉内温度进行检测,当温度检测不足,进行保温;当温度正常,对推进结构进行维修。
[0021]与现有技术相比,本专利技术具有以下有益的技术效果:
[0022]本专利技术提供一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,通过在窑炉电极点火升温后,运行一段时间后将电极向窑炉内推进,确保窑炉后期运行安全,延长窑炉使用寿命延长窑炉使用寿命,减缓窑炉侵蚀速度,为窑炉运行后期提供了安全保障。
[0023]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,能够在窑炉处于高温运行状态下,不需要过多调整窑炉温度,同样不需要过多调整电极加载电流状态,同时还能对需要推进的电极进行实施调整作业。
[0024]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,能在溢流法大引出量超薄玻璃窑炉高温运行过程中进行,而不用刻意将窑炉做停止处理;降低了因为窑炉停止运行所带来的的风险和成本损失。
[0025]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,能在溢流法大引出量超薄玻璃电极加载电流运行过程中进行,而不用刻意将电极做断电处理,有效降低了因为设备停止运行所带来的的风险和成本损失。
[0026]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,能在溢流法大引出量超薄玻璃窑炉整个高温运行全程中进行,也就是在整个几年的窑炉炉龄内,均可进行不断地调整推进,并不是一次推进到位。并且可以根据电极耐火材料受到玻璃液冲刷和高温煅烧侵蚀的程度,做出相应的推进调整处理,使窑炉内的玻璃液最大充分地与电极接触,也使玻璃液在加载电流方面,时刻不间断地具有最大加载电流;同时,进行不断地调整推进处理,也使玻璃液在高温状态下,能够时刻保持较高的接受热量的循环态势。通过这种态势也能使窑炉降低整体散热,避免热量过多的损失。也降低了窑炉整个炉龄的运行成本。
[0027]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,也能在不断地调整推进处理过程中,电极始终接触玻璃液充分,从而不需要过多的加载电流,从而节约了电量,也降低了窑炉整个炉龄的运行成本。
[0028]进一步的,本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,也能在不断地调整推进处理过程中,使窑炉的内部结构始终处于一个完整性。不会因为电极侵蚀缺失,出现孔洞漏洞,导致窑炉内结构不稳定,从而提高窑炉内玻璃液漏液和窑炉坍塌的风险。
[0029]进一步的,凭借本专利技术提供的溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,电极推进工艺方法可在窑炉使用过程中,依据电极耐火材料的损耗,可以有计划地实施电极推进工艺,确保窑炉玻璃液加载电流始终处于正常生产水平。实现高品质玻璃窑炉热态下电极推进作业技术要求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法的流程图。
[0032]图2为本专利技术实施例提供的一种适用于溢流法大引出量超薄玻璃窑炉氧化锡电极推进窑炉的内部电流走向示意图。
具体实施方式
[0033]在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0034]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,其特征在于,该氧化锡电极推进方法包括以下步骤:在窑炉的内部设置支撑结构,支撑结构的上方设置氧化锡电极;根据窑炉设置参数在支撑结构上设置氧化锡电极,氧化锡电极均布设置在窑炉的同一截面上;氧化锡电极连接冷却系统,当氧化锡电极推进完成后开启冷却系统;其中,推进氧化锡电极过程中对推进过程进行判断,并根据判断结果选择对应的解决措施。2.根据权利要求1所述的一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,其特征在于,氧化锡电极推进之前,需要保证窑炉内温度达到1000℃以上。3.根据权利要求1所述的一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,其特征在于,在开始推进之前,通过对氧化锡电极、推进结构以及支撑结构进行润滑。4.根据权利要求1所述的一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,其特征在于,推进氧化锡电极使用推进结构,推进结构实现氧化锡电极的轴向方向的推进。5.根据权利要求1所述的一种适用于溢流法玻璃窑炉氧化锡电极推进方法,其特征在于,氧化锡电极的...
【专利技术属性】
技术研发人员:闵超,赵宇峰,王昭杰,孙钢智,万昊,
申请(专利权)人:陕西彩虹工业智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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