本实用新型专利技术公开了一种叠片台组件，包括叠片座，叠片座上设有第一放置工位，第一放置工位上放置有电芯承载平台；电芯承载平台包括电芯承载平台本体，电芯承载平台本体包括隔热板和热压板，热压板盖在隔热板上，热压板背向隔热板的一侧表面为用于承载电芯的电芯承载表面，且隔热板与热压板之间设有电加热装置。本实用新型专利技术的叠片台组件，通过将电芯承载平台放置在叠片座的第一放置工位上，可以将电芯承载平台与电芯作为一个整体一起转移；通过在电芯承载平台的热压板与隔热板之间设置电加热装置，在叠片过程中即可利用电芯承载平台对电芯进行预热，以缩短电芯在预热工序中所需的时间，进而可以减少预热工艺中的缓存空间，降低设备投资。设备投资。设备投资。
【技术实现步骤摘要】
叠片台组件
[0001]本技术属于电池生产设备
，具体的为一种叠片台组件。
技术介绍
[0002]随着电池生产技术的发展，叠片工艺得到较快发展。在电芯叠片工艺中，通过叠片工艺生产得到电芯后，还需要对电芯进行预热和热压。现有技术中，电芯在叠片台上通过叠片机构生产得到，而后利用夹爪将电芯转移到电芯预热装置内，待电芯升温至设定温度后，利用夹爪将电芯转移到热压装置进行热压。由此可知，电芯需要在叠片台、预热装置和热压装置之间进行多次转移。电芯在热压前，各层极片及隔膜之间还处于较为蓬松的状态，此时用夹爪转移电芯，由于夹爪对电芯施加的力不均匀，容易导致各层极片之间产生错位，降低各层极片之间的位置精度甚至对电芯造成损伤。另外，现有的预热装置往往一般采用将电芯放置在预热室内进行预热，热量需要通过发热体传递至空气、再又空气传递至电芯，导致热量传递效率极低，不仅电能消耗较大，而且导致电芯预热时间较长，需要配置更多的预热室，也会增大设备体积和投资。
[0003]同理，在电芯叠片生产过程中，叠片台上已经叠片的各层极片及隔膜之间也都处于较为蓬松的状态，若不对其进行限制，则会导致各层极片之间错位，降低电芯叠片精度。因此，现有技术中，一般采用压刀机构将已经叠片的各层极片及隔膜压紧固定。压刀机构包括压刀和驱动压刀动作的压刀驱动机构。在叠片过程中，压刀具有进刀、下压、退刀和上提等动作过程，现有技术中一般采用多个伺服电机或多个气缸等动力元件组合使用来驱动。多个动力元件的组合使用虽然在一定程度上能够满足使用要求，但无疑会增加结构的复杂程度以及控制难度，导致压刀机构的体积较大，成本较高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种叠片台组件，可以在叠片的过程中对电芯进行预热，以缩短电芯在预热装置中所需的预热时间；同时通过将电芯承载平台放置在叠片座上，可以将电芯承载平台与电芯一起转移。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种叠片台组件，包括叠片座，所述叠片座上设有第一放置工位，所述第一放置工位上放置有电芯承载平台；
[0007]所述电芯承载平台包括电芯承载平台本体，所述电芯承载平台本体包括隔热板和热压板，所述热压板盖在所述隔热板上，所述热压板背向所述隔热板的一侧表面为用于承载电芯的电芯承载表面，且所述隔热板与热压板之间设有电加热装置。
[0008]进一步，所述承载平台本体上设有用于所述电加热装置接电的导电刷组件，所述导电刷组件包括导电刷座，所述导电刷座上安装有导电刷。
[0009]进一步，所述电加热装置采用电加热棒，所述电加热棒成蛇形布置在所述隔热板和所述热压板之间；或，所述电加热棒成直线型并间隔布置在所述隔热板和所述热压板之
间；
[0010]所述热压板面向所述隔热板的底面上设有用于嵌入所述加热棒的凹槽；所述电加热棒安装在所述凹槽内。
[0011]进一步，所述电芯承载平台还包括用于转移电芯的电芯转移组件；所述电芯转移组件包括分别位于所述承载平台本体两侧的绕带辊，两根所述绕带辊之间设有覆盖在所述电芯承载表面上的传动带。
[0012]进一步，所述承载平台本体的两侧分别设有与所述传动带配合的耐磨条；所述热压板上阵列设有负压孔；所述传动带上与所述负压孔对应设有通孔。
[0013]进一步，所述绕带辊的两端分别设有连杆，所述承载平台本体的两端分别与所述连杆对应设有连接块，所述连接块上设有与所述绕带辊平行的连接轴，所述连杆的两端分别与所述绕带辊和所述连接轴转动配合。
[0014]进一步，所述叠片座上设有压刀装置，所述压刀装置包括两个压刀组件，两个所述压刀组件分别位于叠片座的两端；所述压刀组件包括两个双压刀联动机构，所述双压刀联动机构包括两个压刀机构，两个所述压刀机构分别对称设置在叠片座同一端的两侧；
[0015]所述压刀机构包括压刀、压刀移动机构和压刀驱动机构；
[0016]所述压刀移动机构包括支撑板、内侧板、外侧板和动轴，所述内侧板位于所述支撑板与所述外侧板之间；所述支撑板上设有第一轨道，所述内侧板与所述第一轨道滑动配合，所述内侧板上设有第二轨道，所述外侧板与所述第二轨道滑动配合；所述第一轨道和第二轨道之间相互垂直，所述压刀安装在所述外侧板上；
[0017]所述支撑板上设有用于约束所述压刀移动轨迹的压刀轨道；所述压刀轨道包括相互平行的进刀平直段和退刀平直段，所述进刀平直段位于所述退刀平直段的上方，所述进刀平直段与所述退刀平直段的两端之间分别设有下压倾斜段和上提倾斜段；
[0018]所述动轴的内端与所述压刀轨道滑动配合；所述内侧板上设有用于所述动轴穿过的镂空孔，所述外侧板与所述动轴转动配合；
[0019]所述外侧板与所述内侧板之间设有双铰连杆，所述双铰连杆分别与所述外侧板和内侧板铰接连接；所述第一轨道与所述进刀平直段平行，所述压刀驱动机构用于驱动所述内侧板沿着所述第一轨道移动；
[0020]属于同一个所述双压刀联动机构的两个压刀机构的所述内侧板沿着对应的所述第一轨道朝向相反的方向同步移动，以驱动该两个压刀机构的所述压刀同步做进刀或退刀运动；位于叠片座同一端同一侧的两个压刀机构的所述内侧板沿着对应的所述第一轨道朝向相反的方向同步移动，以驱动该两个压刀机构的所述压刀分别做进刀和退刀运动。
[0021]进一步，所述压刀移动机构还包括定轴，所述定轴安装在所述支撑板上，所述定轴上设有与其转动配合的导向板，所述导向板上设有用于辅助所述动轴转向的约束轨道，所述动轴的外端与所述约束轨道滑动配合。
[0022]进一步，所述约束轨道包括第一约束段和第二约束段，所述第一约束段和第二约束段之间设有换向过渡段，且当所述动轴的内端位于所述退刀平直段与下压倾斜段之间以及所述动轴的内端位于所述进刀平直段与上提倾斜段之间时，所述动轴的外端位于所述换向过渡段内。
[0023]进一步，所述下压倾斜段的下端位于其上端朝向进刀方向的一侧，所述上提倾斜
段的下端位于其上端朝向进刀方向的一侧。
[0024]进一步，所述压刀驱动机构包括与所述第一轨道平行的螺纹丝杆和与所述螺纹丝杆配合的驱动螺母，所述驱动螺母与所述内侧板之间固定连接；当属于同一个双压刀联动机构的两个所述压刀机构的螺纹丝杆的螺纹旋向相同时，该两个压刀机构的所述螺纹丝杆的旋转方向相反；或，当属于同一个双压刀联动机构的两个所述压刀机构的螺纹丝杆的螺纹旋向相反时，该两个压刀机构的所述螺纹丝杆的旋转方向相同。
[0025]进一步，属于同一个双压刀联动机构的两个所述压刀机构的螺纹丝杆设为一体并构成双联螺杆，所述双联螺杆上设有两个螺纹段，两个所述螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述压刀机构的所述驱动螺母分别与两段螺纹段配合。
[0026]进一步，所述压刀驱动机构还包括压刀动力机构，所述压刀动力机构包括压刀动力电机，所述压刀动力电机驱动两根分别属于两个所述双压刀联动机构的所述双联螺杆同步转动；当与位于叠片座同一端同一侧的两个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片台组件，其特征在于：包括叠片座，所述叠片座上设有第一放置工位，所述第一放置工位上放置有电芯承载平台；所述电芯承载平台包括电芯承载平台本体，所述电芯承载平台本体包括隔热板和热压板，所述热压板盖在所述隔热板上，所述热压板背向所述隔热板的一侧表面为用于承载电芯的电芯承载表面，且所述隔热板与热压板之间设有电加热装置。2.根据权利要求1所述的叠片台组件，其特征在于：所述承载平台本体上设有用于所述电加热装置接电的导电刷组件，所述导电刷组件包括导电刷座，所述导电刷座上安装有导电刷。3.根据权利要求1所述的叠片台组件，其特征在于：所述电加热装置采用电加热棒，所述电加热棒成蛇形布置在所述隔热板和所述热压板之间；或，所述电加热棒成直线型并间隔布置在所述隔热板和所述热压板之间；所述热压板面向所述隔热板的底面上设有用于嵌入所述加热棒的凹槽；所述电加热棒安装在所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的叠片台组件，其特征在于：所述电芯承载平台还包括用于转移电芯的电芯转移组件；所述电芯转移组件包括分别位于所述承载平台本体两侧的绕带辊，两根所述绕带辊之间设有覆盖在所述电芯承载表面上的传动带。5.根据权利要求4所述的叠片台组件，其特征在于：所述承载平台本体的两侧分别设有与所述传动带配合的耐磨条；所述热压板上阵列设有负压孔；所述传动带上与所述负压孔对应设有通孔。6.根据权利要求4所述的叠片台组件，其特征在于：所述绕带辊的两端分别设有连杆，所述承载平台本体的两端分别与所述连杆对应设有连接块，所述连接块上设有与所述绕带辊平行的连接轴，所述连杆的两端分别与所述绕带辊和所述连接轴转动配合。7.根据权利要求1所述的叠片台组件，其特征在于：所述叠片座上设有压刀装置，所述压刀装置包括两个压刀组件，两个所述压刀组件分别位于叠片座的两端；所述压刀组件包括两个双压刀联动机构，所述双压刀联动机构包括两个压刀机构，两个所述压刀机构分别对称设置在叠片座同一端的两侧；所述压刀机构包括压刀、压刀移动机构和压刀驱动机构；所述压刀移动机构包括支撑板、内侧板、外侧板和动轴，所述内侧板位于所述支撑板与所述外侧板之间；所述支撑板上设有第一轨道，所述内侧板与所述第一轨道滑动配合，所述内侧板上设有第二轨道，所述外侧板与所述第二轨道滑动配合；所述第一轨道和第二轨道之间相互垂直，所述压刀安装在所述外侧板上；所述支撑板上设有用于约束所述压刀移动轨迹的压刀轨道；所述压刀轨道包括相互平行的进刀平直段和退刀平直段，所述进刀平直段位于所述退刀平直段的上方，所述进刀平直段与所述退刀平直段的两端之间分别设有下压倾斜段和上提倾斜段；所述动轴的内端与所述压刀轨道滑动配合；所述内侧板上设有用于所述动轴穿过的镂空孔，所述外侧板与所述动轴转动配合；所述外侧板与所述内侧板之间设有双铰连杆，所述双铰连杆分别与所述外侧板和内侧板铰接连接；所述第一轨道与所述进刀平直段...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒兵，辛民昌，元金石，
申请(专利权)人：新越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。