侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具及其压制制备方法技术

本发明专利技术公开了侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料的压制模具及其压制制备方法，所述模具包括有上冲、与上冲位置对应的下冲以及设置在上冲与下冲之间的模腔平台，所述模腔平台中具有方形模腔和位于方形模腔四边的四个推模模腔，所述方形模腔和四个推模模腔相连形成十字状结构的凹槽；所述上冲与下冲与方形模腔形状适配且分别位于方形模腔的上下两侧；四个推模模腔外端分别设有液压通道，每个推模模腔内分别设置有一推模，所述推模一端伸入液压通道内且与液压通道内壁密封配合，另一端与推模模腔形状适配且在液压作用下在推模模腔内可沿水平方向滑移。本发明专利技术结构简单合理，提高粉末冶金工艺复层电接触材料使用过程中的机械寿命和电寿命。用过程中的机械寿命和电寿命。用过程中的机械寿命和电寿命。

【技术实现步骤摘要】
侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具及其压制制备方法


[0001]本专利技术涉及电接触材料
，具体是指侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具及其压制制备方法。

技术介绍

[0002]电接触材料制造行业中，粉末冶金复层电接触产品往往只是在底面有复层材料，例如AgWCC类、AgNiC类、模压工艺AgC类、AgZnO类等。现有的粉末冶金复层电接触产品在焊接中容易焊接变形及开裂，影响电触头的机械寿命。
[0003]通过检索，中国专利CN113284767B公开《侧面具有连续纯银层的银石墨电触头的制备方法》和中国专利CN113245547B公开《一种侧面具有连续脱碳层的银镍石墨电触头的制备方法》，其技术方案是通过初压
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烧结
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复压
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脱碳
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切分/压铣
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清洗的工艺使复层电接触材料的侧面具有连续纯银层，借助纯银层的塑性，使触点在闭合过程的受力情况下变形量大大减小，从而提高了机械寿命。通过以上两篇专利，可以了解到现有粉末冶金法制造的复层电接触材料获得纯银层的工艺方法都是通过初压
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烧结
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复压
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脱碳
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切分/压铣
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清洗，本申请所提出的模具和工艺方法可以沿用普通的成型方法：初压
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烧结
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复压
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清洗，解决了制造过程中繁杂、制造周期长、制造成本高的问题。
[0004]所以，开发一种简单易实施的使粉末冶金工艺复层电接触材料侧面具有连续银层的制备方法，对于提高该类触头材料的机械寿命，具有重要的实际应用价值。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺点和不足，提供了一种侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具及其压制制备方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：作为本专利技术的第一方面，提供一种侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具，包括有上冲、与上冲位置对应的下冲以及设置在上冲与下冲之间的模腔平台，所述模腔平台中具有方形模腔和位于方形模腔四边的四个推模模腔，所述方形模腔和四个推模模腔相连形成十字状结构的凹槽；所述上冲与下冲与方形模腔形状适配且分别位于方形模腔的上下两侧；四个推模模腔外端分别设有液压通道，每个推模模腔内分别设置有一推模，所述推模一端伸入液压通道内且与液压通道内壁密封配合，另一端与推模模腔形状适配且在液压作用下在推模模腔内可沿水平方向滑移。
[0007]进一步的，所述推模上表面与所述模腔平台相距1
‑
5mm。
[0008]作为本专利技术的第二方面，提供一种侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制制备方法，其使用如权利要求1所述的模具，所述方法包括以下步骤：S1.所述下冲推至方形模腔底部，所述推模推至方形模腔侧边且推入方形模腔一
定距离；在方形模腔内填充基体粉末，所述上冲向下对基体粉末施加压力使基体粉末被压制得的基体材料；S2. 所述推模回退使步填充骤S1得的的基体材料四边形成银层材料压制腔，在所述银层材料压制腔内填充银层材料粉末。
[0009]进一步的，所述步骤S2具体包括：S2.1.推模推出0.1mm，下冲向上推出与所有推模底面重合，在模腔中加入5.24
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5.34g的AgWC12C3粉后，上冲向下推出，施加3
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6T压力压制，保压1
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3S，压完后，上冲、下冲、推模复位，得到具有侧面复层的电接触材料；吸尘器向前推动，吸干净多余基体粉后复位。
[0010]S2.2.在模腔中加入0.35
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0.55g的Ag粉后，上冲向下推出，施加10
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15T压力压制，保压1
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3S，压完后，上冲复位，下冲上升，将压制完的产品推出模腔平台，得到具有底面复层的电接触材料；吸尘器向前推动，吸干净残余粉末并将产品推入盒内。
[0011]作为本专利技术的第三方面，提供一种由上述制备方法所制得的侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料。
[0012]进一步的，该材料的侧面复层厚度为0.05
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1mm，底面复层厚度为0.2
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1.5mm。
[0013]本专利技术较现有技术，优势在于：通过特殊的模具结构设计和和压制方法，使粉末冶金工艺复层电接触材料的侧面具有连续银层。减少粉末冶金工艺复层电接触材料类产品焊接过程中变形、开裂的情况，提高粉末冶金工艺复层电接触材料类产品的塑性和机械寿命。
[0014]本专利技术提供了一种特殊的模具设计结构，采用的工艺方法可以沿用普通的成型方法：初压
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烧结
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复压
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清洗，解决了采用特殊的工艺方法导致制造过程繁杂、制造周期长、制造成本高的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术设备设计方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的功能相近的附图仍属于本专利技术的范畴。
[0016]图1为本专利技术的模腔平台结构示意图；图2为本专利技术的银层材料压制腔示意图；图3为本专利技术的推模推出示意图；图4为本专利技术的推模回退示意图；图5为本专利技术的侧面有连续银层产品金相示意图；图6为本专利技术的侧面无连续银层产品金相示意图。
[0017]图中，10
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方形模腔，20
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推模模腔，40
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模腔平台，401
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液压通道，50
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推模。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一以压制基体层为AgWC12C3粉,复层材料为Ag粉，尺寸规格为20x10x3的产品为例。
[0020]1、根据图纸选择长宽尺寸为19.9x9.9的上冲20，其中上冲外模长宽尺寸为19.9x9.9mm，上冲内模长宽尺寸为19.8x9.8mm。
[0021]选择长宽尺寸为30x20的下冲30，其中下冲外模长宽尺寸为30x20mm，下冲内模长宽尺寸为24x16mm。
[0022]选择长高尺寸为19.9x25的推模50，其中推模外模长高尺寸为19.9x25mm，推模内模长高尺寸为19.8x24mm。
[0023]2、用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具，包括有上冲、与上冲位置对应的下冲以及设置在上冲与下冲之间的模腔平台(40)，其特征在于：所述模腔平台(40)中具有方形模腔（10）和位于方形模腔（10）四边的四个推模模腔（20），所述方形模腔（10）和四个推模模腔（20）相连形成十字状结构的凹槽；所述上冲与下冲与方形模腔（10）形状适配且分别位于方形模腔（10）的上下两侧；四个推模模腔（20）外端分别设有液压通道(401)，每个推模模腔（20）内分别设置有一推模（50），所述推模（50）一端伸入液压通道(401)内且与液压通道(401)内壁密封配合，另一端与推模模腔（20）形状适配且在液压作用下在推模模腔（20）内可沿水平方向滑移。2.根据权利要求1所述的侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制模具，其特征在于：所述推模（50）上表面与所述模腔平台(40)相距1
‑
5mm。3.侧面具有连续银层的粉末冶金工艺复层电接触材料压制制备方法，其特征在于：其使用如权利要求1所述的模具，所述方法包括以下步骤：S1.所述下冲推至方形模腔（10）底部，所述推模（50）推至方形模腔（10）侧边且推入方形模腔（10）一定距离；在方形模腔（10）内填充基体粉末，所述上冲向下对基体粉末施加压力使基体粉末被压制得的基体材料；S2. 所述推模（50）回退使步填充骤S1得的的基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁杰，孔欣，费家祥，宋林云，魏庆红，柏小平，刘映飞，林万焕，万岱，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：