本公开提供了一种热量传递装置及真空泵，属于热传导技术领域。该热量传递装置应用于真空泵，热量传递装置包括第一换热壳体、第二换热壳体、第一管路和第二管路；第一换热壳体用于与真空泵的外壁相连；第二换热壳体用于与真空泵的尾排管相连；第一管路位于第一换热壳体内，第二管路位于第二换热壳体内，且第一管路与第二管路相连，以使换热介质在第一管路和第二管路之间循环流动。本公开能够在满足尾排管路运行温度的同时降低运行成本，且能够降低真空泵的泵体温度。空泵的泵体温度。空泵的泵体温度。
【技术实现步骤摘要】
热量传递装置及真空泵
[0001]本公开属于热传导
，特别涉及一种热量传递装置及真空泵。
技术介绍
[0002]真空泵与尾排管路相连，尾排管路用于排出管内的粉尘及杂质。
[0003]在相关技术中，为了防止尾排管路过冷受冻，从而影响尾排管路对其内部粉尘及杂质地排出，一般将尾排管路与电伴热带相连。当尾排管路开始运行后，电伴热带能够通过将电能转化为热能的方式，提高自身温度，然后将自身温度传递至尾排管路，进而使得尾排管路温度升高。
[0004]然而，由于电伴热带的升温过程需要花费大量的电力资源，造成资源浪费，不利于节省成本。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种热量传递装置及真空泵，能够在满足尾排管路运行温度的同时降低运行成本，且能够降低真空泵的泵体温度。所述技术方案如下：
[0006]一方面，本公开实施例提供了一种热量传递装置，应用于真空泵，所述热量传递装置包括第一换热壳体、第二换热壳体、第一管路和第二管路；所述第一换热壳体用于与所述真空泵的外壁相连；所述第二换热壳体用于与所述真空泵的尾排管相连；所述第一管路位于所述第一换热壳体内，所述第二管路位于所述第二换热壳体内，且所述第一管路与所述第二管路相连，以使换热介质在所述第一管路和所述第二管路之间循环流动。
[0007]在本公开的一种实现方式中，所述第一管路为蛇形管，所述第一管路在所述第一换热壳体内均匀排布，且所述第一管路的进液端口和出液端口相邻布置。
[0008]在本公开的另一种实现方式中，所述第一管路内具有两个凸环和两个密封圈；一个所述凸环位于所述第一管路的进液端口处，另一个所述凸环位于所述第一管路的出液端口处；一个所述密封圈位于所述第一管路的进液端口处，且同轴贴合在对应的所述凸环的一端面，并朝向所述第一管路的进液端口的开口，另一个所述密封圈位于所述第一管路的出液端口处，且同轴贴合在对应的所述凸环的一端面，并朝向所述第一管路的出液端口的开口。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述第二管路具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所述第一端口和所述第二端口位于所述第二换热壳体的一侧，所述第三端口和所述第四端口位于所述第二换热壳体的另一侧；所述第一端口与所述第一管路的进液端口相连，所述第二端口与所述第一管路的出液端口相连，或者，所述第一端口与相邻所述第二换热壳体内的所述第二管路的第三端口相连，所述第二端口与相邻所述第二换热壳体内的所述第二管路的第四端口相连；所述第三端口与所述第四端口相连，或者，所述第三端口与相邻所述第二换热壳体内的所述第二管路的第一端口相连，所述第四端口与相邻所述第二换热壳体内的所述第二管路的第二端口相连。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述热量传递装置还包括第一连接管；所述第一连接管分别与所述第三端口和所述第四端口相连。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述热量传递装置还包括第二连接管；所述第二连接管为弹性波纹管，所述第二连接管分别与所述第一管路和所述第二管路相连。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述热量传递装置还包括驱水组件；所述驱水组件包括驱水轮、驱动轮和传动件；所述驱水轮可转动地位于所述第一管路内；所述驱动轮可转动地位于所述第一管路外；所述传动件分别与所述驱水轮和所述驱动轮传动连接，以使所述驱动轮在所述尾排管内的尾气驱动下，带动所述驱水轮转动。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述驱水组件还包括气腔和安全阀；所述气腔的出气端口与所述安全阀的进气端口相连，所述安全阀的出气端口与所述尾排管相连，所述驱动轮位于所述气腔内。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述传动件为轴状结构件；所述传动件的轴壁靠近第一端的部位与所述第一管路的管壁可转动地密封配合，所述传动件的轴壁靠近第二端的部位与所述气腔的腔壁可转动地密封配合。
[0015]另一方面，本公开实施例提供了一种真空泵，所述真空泵包括前一方面所述的任一种热量传递装置。
[0016]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0017]由于第一换热壳体与真空泵的外壁相连，第一管路位于第一换热壳体内，故而真空泵在运行过程中散发出的热量，能够通过第一换热壳体传递到第一管路。因此，第一管路内的换热介质温度升高。由于第一管路与第二管路相连，并且构成连通回路，故而第一管路内的换热介质能够流进第二管路中，进而使得第二管路温度升高。当第二管路升温后，能够将热量经由第二换热壳体传递至真空泵的尾排管，从而提升尾排管的温度，有益于尾排管排出管内杂质。同时，由于热量传递装置能够吸收真空泵外壁的温度，使得真空泵的温度降低，故而热量传递装置也能够提升真空泵运行过程中的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本公开实施例提供的一部分热量传递装置的结构示意图；
[0020]图2是本公开实施例提供的另一部分热量传递装置的结构示意图；
[0021]图3是本公开实施例提供的图1的A处局部放大图；
[0022]图4是本公开实施例提供的一种驱水组件的结构示意图；
[0023]图5是本公开实施例提供的另一种驱水组件的结构示意图；
[0024]图6是本公开实施例提供的另一种驱水组件的A方向视图；
[0025]图7是本公开实施例提供的固定板的结构示意图；
[0026]图8是本公开实施例提供的第二换热壳体在尾排管上的安装示意图；
[0027]图9是本公开实施例提供的真空泵的结构示意图。
[0028]图中各符号表示含义如下：
[0029]1、第一换热壳体；
[0030]11、固定件；
[0031]2、第二换热壳体；
[0032]21、连接件；22、保温物质；
[0033]3、第一管路；
[0034]31、凸环；32、密封圈；34、直管；
[0035]4、第二管路；
[0036]41、第一端口；42、第二端口；43、第三端口；44、第四端口；
[0037]5、第一连接管；
[0038]6、第二连接管；
[0039]7、驱水组件；
[0040]71、驱水轮；711、内桨叶；72、驱动轮；721、外桨叶；73、传动件；732、磁块；74、气腔；75、安全阀；76、导管；77、轴承；78、套筒；79、固定板；
[0041]100、尾排管；
[0042]101、负压腔。
具体实施方式
[0043]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0044]本公开实施例提供了一种热量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量传递装置，其特征在于，应用于真空泵，所述热量传递装置包括第一换热壳体(1)、第二换热壳体(2)、第一管路(3)和第二管路(4)；所述第一换热壳体(1)用于与所述真空泵的外壁相连；所述第二换热壳体(2)用于与所述真空泵的尾排管相连；所述第一管路(3)位于所述第一换热壳体(1)内，所述第二管路(4)位于所述第二换热壳体(2)内，且所述第一管路(3)与所述第二管路(4)相连，以使换热介质在所述第一管路(3)和所述第二管路(4)之间循环流动。2.根据权利要求1所述的热量传递装置，其特征在于，所述第一管路(3)为蛇形管，所述第一管路(3)在所述第一换热壳体(1)内均匀排布，且所述第一管路(3)的进液端口和出液端口相邻布置。3.根据权利要求1所述的热量传递装置，其特征在于，所述第一管路(3)内具有两个凸环(31)和两个密封圈(32)；一个所述凸环(31)位于所述第一管路(3)的进液端口处，另一个所述凸环(31)位于所述第一管路(3)的出液端口处；一个所述密封圈(32)位于所述第一管路(3)的进液端口处，且同轴贴合在对应的所述凸环(31)的一端面，并朝向所述第一管路(3)的进液端口的开口，另一个所述密封圈(32)位于所述第一管路(3)的出液端口处，且同轴贴合在对应的所述凸环(31)的一端面，并朝向所述第一管路(3)的出液端口的开口。4.根据权利要求1所述的热量传递装置，其特征在于，所述第二管路(4)具有第一端口(41)、第二端口(42)、第三端口(43)和第四端口(44)；所述第一端口(41)和所述第二端口(42)位于所述第二换热壳体(2)的一侧，所述第三端口(43)和所述第四端口(44)位于所述第二换热壳体(2)的另一侧；所述第一端口(41)与所述第一管路(3)的进液端口相连，所述第二端口(42)与所述第一管路(3)的出液端口相连，或者，所述第一端口(41)与相邻所述第二换热壳体(2)内的所述第二管路(4)的第三端口(43)相连，所述第二端口(42)与相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福东，刘璐珉，李俊生，蒋浩淼，程春盛，汪洋，汤淼，
申请(专利权)人：华灿光电浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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