一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法技术

本发明专利技术涉及焊丝制备技术领域，具体地说，涉及一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法。其包括补强焊丝，补强焊丝至少包括焊丝层和保护层，本发明专利技术通过添加二氧化锰和助焊剂能够预先去除焊丝表面的氧化层，使得锰能够进入焊丝中，提高焊丝中锰的添加量，改善焊缝的韧性，提高焊缝的强度，并且通过设有保护层隔绝氧气，提高焊丝的耐腐蚀性。本发明专利技术同步涉及一种适用于上述高强度耐腐蚀实心焊丝制作的切割装置，其包括固定装置和设置于固定装置一侧的剪切装置，相比于常见的焊丝切割装置来说，在实现自动上料效果的之前完后才能对焊丝的校直，不需要在剪切之后再对焊丝进行校直操作，大大提高工作效率节省工序。高工作效率节省工序。高工作效率节省工序。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法


[0001]本专利技术涉及焊丝制备
，具体地说，涉及一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属并作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中的填充金属，焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。然而现有的焊丝强度不足，其力学性能较差，在焊接钢板时其形成的焊缝易开裂从而影响钢板的焊接效果，另外焊丝在使用前需要进行清洁以避免生锈，在使用时由于焊丝材料中的碳化物在焊接过程中的析出，形成电化学腐蚀，导致焊缝的抗腐蚀效果较差，因此提出一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法。且在焊丝生产出来之后，为了便于后期的使用，所以需要对焊丝进行切割，目前现有的焊丝切割装置通常将焊丝线切割成长的焊丝，再把长的焊丝打捆后进行整体切割，这种方法存在取直效果不好、生产效率低下，焊丝磨损较大，稳定性差等缺点，所以需要一种能在切割时对焊丝进行校直的装置。

技术实现思路

[0003]专利技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种高强度耐腐蚀实心焊丝，包括补强焊丝，所述补强焊丝，所述补强焊丝至少包括焊丝层和保护层，所述焊丝层外表包覆有所述保护层，所述焊丝层包括中心丝以及设置于中心丝外围的抗拉套，所述抗拉套为多个抗拉丝绞合形成的圆环结构。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述补强剂为二氧化锰，所述助焊剂为松香树脂助焊剂。
[0006]本专利技术中，通过添加二氧化锰，使得二氧化锰与焊丝中的硫化合生成硫化锰并脱硫，通过向焊丝中添加锰，在焊接成焊缝时，能够提高焊缝的强度，避免焊缝开裂，确保钢板的焊接效果，通过加入助焊剂能够去除焊丝表面的氧化层，在焊接时起到润滑作用，便于对钢板的焊接，并且通过助焊剂预先去除焊丝表面的氧化层，能够便于锰进入焊丝中，从而提高焊丝中锰的添加量，改善焊缝的韧性，达到提高强度的目的。
[0007]一种用于如上述所述的一种高强度耐腐蚀实心焊丝的制作方法，包括以下步骤：S1、将碳、硅、铬、镍、钛、硼、硫投入熔炼炉并添加补强剂，熔炼成线坯料后静置，并将线坯料置于浸泡液中去杂，取铜制作成铜粉；其中浸泡时，向浸泡液中添加粒径为5μm的二氧化钛以及粒径为25nm的氧化铈；S2、去除线坯料的氧化表皮，并将线坯料分为两组分别拉拔形成实心线材A和实心线材B；S3、将实心线材A经过挤压拉拔形成截面为圆形的中心丝，将实心线材B经过挤压
拉拔形成多个截面为等腰梯形的抗拉丝；其中，对实心线材A、B进行挤压变形，并使得实心线材A穿过开设有圆口的模具，形成截面为圆形的中心丝，将实心线材B穿过开设有等腰梯形开口的模具，产生截面为等腰梯形的抗拉丝；截面为等腰梯形的抗拉丝能够利用其本身的截面形状优势在保证贴合实心线材的同时，在减轻整个焊丝质量的前提下，同步保证抗拉强度；S4、将多个抗拉丝以中心丝为中心轴旋转绞合形成抗拉套，内部的中心丝与外围的抗拉套形成焊丝层；抗拉丝在旋转绞合时，其绞合节距即单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离为焊丝层整体外径的15倍；S5、对焊丝层进行电解碱洗，清除其表面与空气结合生成的氧化膜和锈蚀物，投入铜粉，并通过电辊接触法对焊丝层表面进行镀铜形成保护层；S6、通过模具对保护层表面的不规则凸起清除，使得保护层外表面光滑，从而完成补强焊丝的制备；所述模具为圆环，模具内径大于焊丝层整体外径，并小于保护层的外径，将补强焊丝的中心丝的轴线与模具轴线一致，并沿着轴线移动穿过模具，穿过模具时，保护层外表与模具接触，使得保护层多余部分被刮除；S7、通过切割装置进行切割成形，所述切割装置同步具有校直功能，不需要在剪切之后再对焊丝进行校直操作。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，熔炼炉的预热温度为250摄氏度。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，通过将线坯料放入电解抛光液中进行阳极电解，使金属表面平滑。
[0010]为了减少上述高强度耐腐蚀实心焊丝后续生产过程中的磨损，提升生产稳定性，一种用于如上述高强度耐腐蚀实心焊丝的制作方法的具有校直功能的焊丝生产用切割装置。
[0011]包括固定装置和设置于固定装置一侧的剪切装置，所述固定装置包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持板，两个所述夹持板用于将焊丝进行夹持固定，并在焊丝远离夹持板的一端被压紧时将焊丝校直，所述夹持板的一侧设有夹持结构，所述夹持结构用于带动夹持板在水平方向上往复移动，所述剪切装置包括剪切机构，所述剪切机构包括压板，所述压板的底部设有托板，所述压板的一侧设有剪切结构，所述剪切结构用于带动压板和托板移动。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置还包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座顶部的一侧设有转向齿轮组，所述转向齿轮组由两个相互啮合的转动齿轮组成，两个所述转动齿轮和底座转动连接，其中一个所述转动齿轮的顶端固定连接有转动柱，所述转动柱的一侧设有从动柱，所述从动柱和底座转动连接，另一个所述转动齿轮和从动柱通过皮带连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持结构包括夹持块，所述夹持块和夹持板固定连接，所述夹持块的一侧设有插杆，所述插杆的一端和夹持块铰接，所述插杆的另一端套接配合有夹持杆，其中一个所述夹持杆的一端和转动柱固定连接，另一个所述夹持杆的一端和从动柱固定连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述从动柱的一侧设有电机架，所述电机架的底端和底座固定连接，所述固定机构的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和
夹持杆的一端同步转动。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述插杆的一端固定连接有夹持弹簧，夹持弹簧用于给插杆一个推力，便于插杆和夹持块配合始终将夹持板给按压在焊丝上。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述剪切结构包括剪切电机，所述剪切电机的一侧设有固定板，所述剪切电机固定设置于固定板的一侧，所述固定板和定位板固定连接，所述固定板的一侧转动连接有主动齿轮，所述剪切电机的输出轴和主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮的一端固定连接有压杆，所述压杆的一端和压板固定连接。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和固定板转动连接，所述从动齿轮的一端固定连接有托杆，所述托杆的一端和托板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法中，通过添加二氧化锰，使得锰能够进入焊丝中，提高焊丝中锰的添加量，改善焊缝的韧性，提高焊缝的强度。
[0019]2、该高强度耐腐蚀实心焊丝及制作方法中，通过在浸泡液中加入微米级的二氧化钛以及纳米级的氧化铈，在焊接金属时能够做到均匀分布，促进夹杂物的细化和球化，使夹杂物能够更好的均匀分布，抑制先共析铁素体并且促进针状铁素体的形成，细化晶粒，从而提高焊缝强度和改善组织韧性，同时改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀实心焊丝，其特征在于：包括补强焊丝，所述补强焊丝至少包括焊丝层和保护层（03），所述焊丝层外表包覆有所述保护层（03），所述焊丝层包括中心丝（01）以及设置于中心丝（01）外围的抗拉套（02），所述抗拉套（12）为多个抗拉丝绞合形成的圆环结构；所述补强焊丝至少包括以下重量份的原料：碳5
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8份、硅6
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10份、铬36
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40份、镍47
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51份、铜11
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14份、钛8
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11份、硼3
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6份、硫2
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5份、补强剂7
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11份和助焊剂5
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8份,所述补强剂为二氧化锰，所述助焊剂为松香树脂助焊剂。2.一种用于如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀实心焊丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将碳、硅、铬、镍、钛、硼、硫投入熔炼炉并添加补强剂，熔炼成线坯料后静置，并将线坯料置于浸泡液中去杂，取铜制作成铜粉；其中浸泡时，向浸泡液中添加粒径为5μm的二氧化钛以及粒径为25nm的氧化铈,熔炼炉的预热温度为250摄氏度；S2、去除线坯料的氧化表皮，并将线坯料分为两组分别拉拔形成实心线材A和实心线材B；S3、将实心线材A经过挤压拉拔形成截面为圆形的中心丝（11），将实心线材B经过挤压拉拔形成多个截面为等腰梯形的抗拉丝；其中，对实心线材A、B进行挤压变形，并使得实心线材A穿过开设有圆口的模具，形成截面为圆形的中心丝（11），将实心线材B穿过开设有等腰梯形开口的模具，产生截面为等腰梯形的抗拉丝,通过将线坯料放入电解抛光液中进行阳极电解，使金属表面平滑；S4、将多个抗拉丝以中心丝（11）为中心轴旋转绞合形成抗拉套（12），内部的中心丝（11）与外围的抗拉套（12）形成焊丝层；抗拉丝在旋转绞合时，其绞合节距即单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离为焊丝层整体外径的15倍；S5、对焊丝层进行电解碱洗，清除其表面与空气结合生成的氧化膜和锈蚀物，投入铜粉，并通过电辊接触法对焊丝层表面进行镀铜形成保护层（13）；S6、通过模具对保护层（13）表面的不规则凸起清除，使得保护层（13）外表面光滑，从而完成补强焊丝（1）的制备；所述模具为圆环，模具内径大于焊丝层整体外径，并小于保护层（13）的外径，将补强焊丝（1）的中心丝（11）的轴线与模具轴线一致，并沿着轴线移动穿过模具，穿过模具时，保护层（13）外表与模具接触，使得保护层（13）多余部分被刮除；S7、通过切割装置进行切割成形，所述切割装置同步具有校直功能，不需要在剪切之后再对焊丝进行校直操作。3.一种用于如权利要求1所述一种高强度耐腐蚀实心焊丝用的具有校直功能的焊丝生产用切割装置，其特征在于：包括固定装置（1）和设置于固定装置一侧的剪切装置（2），所述固定装置（1）包括夹持机构（12），所述夹持机构（12）包括两个夹持板（125），...

【专利技术属性】
技术研发人员：关常勇，曲传颂，龙伟民，钟素娟，袁玉东，王德柱，
申请(专利权)人：山东索力得焊材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：