一种切削液回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液回收机构，包括承接漏斗、空心壳、排污管和过滤网，所述空心壳顶端安装有承接漏斗，所述空心壳内部安装有过滤网，所述空心壳一端安装有排污管，所述承接漏斗底端安装有连接软管，所述连接软管底端安装有布液管，所述布液管滑动安装在空心壳内部，所述布液管两端对称安装有刮杆，所述空心壳一端安装有电动推杆，且电动推杆一端延伸至空心壳内部与布液管滑动连接。本实用新型专利技术不仅能够通过承接漏斗对切削液进行承接，然后通过过滤网对切削液进行过滤处理，而且能够通过刮杆移动对过滤网上的金属杂质进行清理，还能够通过挡块和圆柱块便于对布液管进行提升，避免布液管反向移动过程中刮杆与过滤网贴合。布液管反向移动过程中刮杆与过滤网贴合。布液管反向移动过程中刮杆与过滤网贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液回收机构


[0001]本技术涉及切削液回收
，尤其涉及一种切削液回收机构。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，一般切割液在使用过后滤除内部的金属颗粒杂质，便于切削液回收再利用。
[0003]在对切削液进行过滤除杂时，使用过滤网对切削液进行过滤，但是切削液内部的金属颗粒物会对过滤网进行封堵，需要人工手动对过滤网进行清理，不仅增加了工作人员的工作量，同时降低了切削液的过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液回收机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切削液回收机构，包括承接漏斗、空心壳、排污管和过滤网，所述空心壳顶端安装有承接漏斗，所述空心壳内部安装有过滤网，所述空心壳一端安装有排污管，所述承接漏斗底端安装有连接软管，所述连接软管底端安装有布液管，所述布液管滑动安装在空心壳内部，所述布液管两端对称安装有刮杆，所述空心壳一端安装有电动推杆，且电动推杆一端延伸至空心壳内部与布液管滑动连接，所述空心壳内部安装有导向机构。
[0007]进一步的，所述电动推杆延伸至空心壳一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端对称固定安装两个T型块，所述布液管顶端对称固定安装两个空心杆，所述空心杆顶端开设有T型槽，且T型槽内部滑动安装有T型块。
[0008]进一步的，所述T型块底端固定安装有弹簧，且弹簧另一端固定安装在空心杆内部底端。
[0009]进一步的，所述导向机构包括导轨一和导轨二，所述空心壳内部对称固定安装两个导轨一和两个导轨二，所述导轨一设置在导轨二上侧，所述布液管两端对称滚动安装有圆柱块，所述圆柱块滚动安装在导轨一和导轨二之间。
[0010]进一步的，所述导轨一一端转动安装有挡块，所述挡块底端与导轨二顶端相贴合。
[0011]进一步的，所述导轨一一端开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块，所述转动块一端固定安装在挡块上。
[0012]进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动块内部。
[0013]进一步的，所述布液管底端均匀安装两个以上喷嘴。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过承接漏斗对切削液进行承接，然后通过过滤网对切削液进行过滤处理，利用承接漏斗对流出的切削液进行承接，切削液通过连接软管流动至布液管内部，并对通过
喷嘴流到过滤网上，过滤网对切削液中的金属杂质进行过滤。
[0016]2.通过刮杆移动对过滤网上的金属杂质进行清理，电动推杆工作带动布液管水平移动，布液管移动过程中带动圆柱块沿着导轨二移动，布液管移动带动刮杆移动对过滤网上的金属杂质进行推动刮除，进而将金属杂质推动至排污管内部排出。
[0017]3.通过挡块和圆柱块便于对布液管进行提升，避免布液管反向移动过程中刮杆与过滤网贴合，圆柱块在移动过程中对挡块进行挤压，使得挡块带动转动块围绕固定销转动，并对扭簧进行挤压，使得扭簧产生扭力，当圆柱块完全越过挡块，在扭簧扭力的作用下，转动块带动挡块转动复位，此时电动推杆拉动布液管反向移动，使得圆柱块沿着挡块的斜面移动至导轨一上，进而对布液管进行提升，使得刮杆与过滤网分离，避免刮杆在反向移动过程中仍与过滤网贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种切削液回收机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种切削液回收机构的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种切削液回收机构的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种切削液回收机构的B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、承接漏斗；2、空心壳；3、排污管；4、过滤网；5、连接软管；6、布液管；7、刮杆；8、圆柱块；9、导轨一；10、导轨二；11、转动块；12、固定销；13、扭簧；14、空心杆；15、T型块；16、弹簧；17、连接杆；18、电动推杆；19、挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图4，一种切削液回收机构，包括承接漏斗1、空心壳2、排污管3和过滤网4，空心壳2顶端通过螺栓安装有承接漏斗1，承接漏斗1的设计便于承接流出的切削液，空心壳2内部安装有过滤网4，过滤网4的设计便于对切削液内部的金属杂质进行过滤，空心壳2一端安装有排污管3，排污管3的设计便于排出切削液内部的金属杂质，承接漏斗1底端安装有连接软管5，连接软管5底端安装有布液管6，连接软管5的设计便于将切削液导流至布液管6内部，布液管6的设计便于将切削液均匀喷洒在过滤网4上，布液管6滑动安装在空心壳2内部，布液管6两端对称安装有刮杆7，刮杆7底端与过滤网4顶端相贴合，进而便于刮杆7对过滤网4进行清理，刮杆7和排污管3左右对齐，进而便于将清理出来的金属杂质从排污管3内部排出，空心壳2一端安装有电动推杆18，且电动推杆18一端延伸至空心壳2内部与布液管6滑动连接，电动推杆18的设计便于推动布液管6往复移动，空心壳2内部安装有导向机构。
[0025]本技术中，需要说明的是，电动推杆18延伸至空心壳2一端焊接有连接杆17，连接杆17一端对称安装两个T型块15，布液管6顶端对称焊接两个空心杆14，空心杆14顶端加工有T型槽，且T型槽内部滑动安装有T型块15，空心杆14、T型槽和T型块15的设计便于电
动推杆18推动布液管6水平移动，同时便于布液管6与电动推杆18在竖直方向上发生相对滑动，T型块15底端焊接有弹簧16，且弹簧16另一端焊接在空心杆14内部底端，弹簧16的设计便于布液管6的移动复位，导向机构包括导轨一9和导轨二10，空心壳2内部通过螺钉对称安装两个导轨一9和两个导轨二10，导轨一9设置在导轨二10上侧，布液管6两端对称滚动安装有圆柱块8，圆柱块8滚动安装在导轨一9和导轨二10之间，导轨一9和导轨二10的设计便于对布液管6的移动起到导向作用。
[0026]尤其的，导轨一9一端转动安装有挡块19，挡块19底端与导轨二10顶端相贴合，挡块19的设计便于将圆柱块8从导轨二10上引导至导轨一9上，进而对布液管6进行提升，导轨一9一端加工有凹槽，且凹槽内部通过螺钉安装有固定销12，固定销12环形侧面上转动安装有转动块11，该设计便于转动块11的转动安装，转动块11一端固定安装在挡块19上，该设计便于挡块19的转动安装，固定销12环形侧面上焊接有扭簧13，且扭簧13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液回收机构，包括承接漏斗(1)、空心壳(2)、排污管(3)和过滤网(4)，所述空心壳(2)顶端安装有承接漏斗(1)，所述空心壳(2)内部安装有过滤网(4)，所述空心壳(2)一端安装有排污管(3)，其特征在于，所述承接漏斗(1)底端安装有连接软管(5)，所述连接软管(5)底端安装有布液管(6)，所述布液管(6)滑动安装在空心壳(2)内部，所述布液管(6)两端对称安装有刮杆(7)，所述空心壳(2)一端安装有电动推杆(18)，且电动推杆(18)一端延伸至空心壳(2)内部与布液管(6)滑动连接，所述空心壳(2)内部安装有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种切削液回收机构，其特征在于，所述电动推杆(18)延伸至空心壳(2)一端固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)一端对称固定安装两个T型块(15)，所述布液管(6)顶端对称固定安装两个空心杆(14)，所述空心杆(14)顶端开设有T型槽，且T型槽内部滑动安装有T型块(15)。3.根据权利要求2所述的一种切削液回收机构，其特征在于，所述T型块(15)底端固定安装有弹簧(16)，且弹簧(16)另一端固定安装在空心杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，葛振刚，
申请(专利权)人：大白精密机床江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：