用于生产联接构件的方法，以及用于使用由该生产方法生产的联接构件来生产角度位置保持设备的方法技术

提供了一种能够通过粉末冶金容易地生产高质量联接构件的新的生产方法，其中，联接构件具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分。具有凸啮合部分(10)的凸构件(14)和具有凹啮合部分(12)的凹构件(16)通过粉末冶金分别地形成，然后，凸构件(14)和凹构件(16)以相对不可旋转的方式组合。(14)和凹构件(16)以相对不可旋转的方式组合。(14)和凹构件(16)以相对不可旋转的方式组合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产联接构件的方法，以及用于使用由该生产方法生产的联接构件来生产角度位置保持设备的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于生产联接构件的方法，特别是包括在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分的联接构件，以及一种用于使用由该生产方法生产的联接构件来生产角度位置保持设备的方法。

技术介绍

[0002]下面的专利文献1公开了一种安装在轴上的角度位置保持设备，该轴将旋转扭矩从输入侧装置(例如电动马达)传递到输出侧装置(例如掀背式车辆)。即使当输入侧装置的驱动停止时，角度位置保持设备也保持输出侧装置的角度位置。在角度位置保持设备中，当从输入侧装置输入旋转扭矩时，轴克服制动扭矩施加工具的所需制动扭矩而旋转。当没有从输入侧装置输入旋转扭矩时，轴由上述所需制动扭矩保持。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：JP6815567

技术实现思路

专利技术要解决的问题
[0004]在专利文献1中公开的角度位置保持设备中，从输入侧装置延伸的轴直接连接到输出侧装置。在输入侧装置和输出侧装置的另一构成示例中，设置了用于将旋转传递到输入侧装置与输出侧装置两者的轴。在该示例中，可能需要通过角度位置保持设备来连接轴。换言之，角度位置保持设备可能需要用作间接连接从输入侧装置延伸的轴和从输出侧装置延伸的轴的接头。这里，在从输入侧装置延伸的轴和从输出侧装置延伸的轴都设置有凹啮合部分的情况下，可以通过准备包括要与两个凹啮合部分接合的凸啮合部分的联接构件来连接轴。在轴设置有凸啮合部分的情况下，可以通过制备包括要与两个凸啮合部分接合的凹啮合部分的联接构件来连接轴。此外，在从输入侧装置延伸的轴或从输出侧装置延伸出的轴包括凹啮合部分而另一个轴包括凸啮合部分的情况下，制备的联接构件可能需要分别具有同轴地布置的凸啮合部分和凹啮合部分。
[0005]专利文献1中公开的角度位置保持设备所具备的制动扭矩施加工具是螺旋弹簧，并且其安装在上述轴穿过的内环的外周表面上。内环克服由螺旋弹簧的夹持力引起的制动扭矩而旋转，即内环相对于螺旋弹簧滑动。因此，要求内环具有相当大的强度，包括耐磨性，并且其是通过粉末冶金生产的。
[0006]在将联接构件，即具有同轴地布置的凸啮合部分和凹啮合部分的联接构件用作专利文献1中公开的角度位置保持设备的内环的情况下，需要在联接构件设置用于安装螺旋弹簧的圆筒形部分。由于这个原因，不可能将凸啮合部分和凹啮合部分同轴地布置在轴向方向上的相同位置，但是需要将啮合部分同轴地布置在不同位置。如稍后参照附图详细描
述的，通过粉末冶金使用成型模具一体的生产这种联接构件(内环)，该成型模具由具有沿轴向方向延伸的有底凹陷部分的阴模和能够进入阴模的阳模组成。阳模设置有在轴向方向上突出的突出部，以限定凹啮合部分。在使用成型模具生产联接构件时，用粉末填充阴模的内部，然后，使阳模进入阴模以压缩粉末，从而形成压块。随后，将压块从成型模具中取出并烧结。
[0007]如上所述，通过使用成型模具，更具体地，通过使阳模进入阴模以压缩粉末来形成联接构件。在成型中，由于在阳模的按压表面(下表面)上形成沿轴向方向突出的突出部，并且突出部具有用于限定凹啮合部分的外周表面，因此可能会出现如下所述的问题。问题是：(1)由于压缩产生的轴向载荷集中在突出部的自由端面，突出部容易弯曲，因此阳模需要具有相当大的强度；(2)存在于突出部前方的粉末的一部分被径向向外而不是轴向地施力，这引起粉末的不利的流动性，使得当使阳模进入阴模时生成过大的阻力，即需要过大的力来使阳模进入阴模；(3)由于只有存在于突出部前方的粉末被压缩到相对高的密度，因此构成压块的粉末的密度分布变得不均匀，并且在烧结中可能出现裂纹。
[0008]上述联接构件，即，具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分的联接构件，可以在从金属块刮擦的替代方法中生产为具有高强度。然而，这种方法是不切实际的，因为从生产效率和成本的角度来看，其是相当不利的。
[0009]鉴于这些问题，已经完成了本专利技术。主要技术目的是提供一种新的生产方法，用于通过采用粉末冶金进行生产便于高质量的联接构件的生产，该联接构件具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分。解决问题的手段
[0010]作为深入研究的结果，本专利技术人发现，通过粉末冶金分别形成包括凸啮合部分的凸构件和包括凹啮合部分的凹构件，然后通过以相对不可旋转的方式组合凸构件和凹构件，可以实现上述主要技术目标。
[0011]也就是说，作为实现上述主要技术目的的联接构件的生产方法，本专利技术提供了一种用于生产联接构件的方法，该联接构件具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分。该方法的特征在于，通过粉末冶金分别形成包括具有锁定部分的凸啮合部分的凸构件和包括具有被锁定部分的凹啮合部分的凹构件，然后，将锁定部分和被锁定部分锁定，以相对不可旋转的方式组合凸构件和凹构件。
[0012]优选地，凸啮合部分和凹啮合部分两者的形状都像齿轮。在这种情况下，优选地，凸啮合部分的节距直径等于或小于凹啮合部分的节距直径。此外，凸啮合部分优选为凸锯齿，而凹啮合部分优选为凹锯齿。优选地，凸构件设置有凸缘部分，凸啮合部分的一端固定到该凸缘部分，并且凹构件设置有凹陷部分以接收凸缘部分，其中锁定部分是在凸缘部分的外周表面上径向向外突出的突出部，并且被锁定部分是凹部，突出部将与凹部配合在凹陷部分的内周表面上。以该方法生产的角度位置保持设备包括用于相互连接输入侧装置和输出侧装置的联接构件和用于向联接构件施加所需制动扭矩的制动扭矩施加工具，其中，当从输入侧装置输入旋转扭矩时，联接构件抵靠所需制动扭矩旋转，并且当没有从输入侧装置输入宣旋转扭矩时，联接构件由所需制动扭矩保持。联接构件可以通过上述生产方法来生产。在这种情况下，优选的是，至少联接构件的凹构件布置在固定壳体内部，并且联接构件由设置在壳体中的端板和安装在壳体上的屏蔽件从轴向两侧支撑。还优选的是，制动
扭矩施加工具是螺旋弹簧，该螺旋弹簧由缠绕部分和钩部分组成，缠绕部分由螺旋缠绕的线形成，并且钩部分由从缠绕部分径向向外延伸的线形成。处于自由状态的缠绕部分的内径小于联接构件的凹构件的外径。具有缠绕部分的螺旋弹簧在其直径增大的状态下安装在凹构件的外周表面上，并且钩部分与形成在壳体的内周表面上的钩槽配合。螺旋弹簧相对于壳体是不可旋转的。当联接构件旋转时，钩部分在用于松开螺旋弹簧的方向上被推入钩槽中。本专利技术的有益效果
[0013]根据本专利技术，通过粉末冶金分别形成包括凸啮合部分的凸构件和包括凹啮合部分的凹构件，然后通过以相对不可旋转的方式将凸构件和凹构件组合，来生产联接构件。结果，可以在阳模的按压表面上不设置沿轴向方向突出的任何突出部的同时形成凹构件。由此，可以通过粉末冶金容易地生产具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分的高质量联接构件，而不面对在通过粉末冶金一体地生产具有同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分的联接构件的情况下可能发生的上述问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产联接构件的方法，所述联接构件具有在轴向方向上同轴地布置在不同位置的凸啮合部分和凹啮合部分，所述方法包括：通过粉末冶金分别地形成包括所述凸啮合部分和锁定部分的凸构件和包括所述凹啮合部分和被锁定部分的凹构件，以及锁定所述锁定部分和所述被锁定部分，以便以相对不可旋转的方式结合所述凸构件和所述凹构件。2.根据权利要求1所述的用于生产联接构件的方法，其中，所述凸啮合部分和所述凹啮合部分为齿轮形状。3.根据权利要求2所述的用于生产联接构件的方法，其中，所述凸啮合部分的节距直径等于或小于所述凹啮合部分的节距直径。4.根据权利要求2所述的用于生产联接构件的方法，其中，所述凸啮合部分是凸锯齿，并且所述凹啮合部分是凹锯齿。5.根据权利要求1所述的用于生产联接构件的方法，其中，所述凸构件设置有凸缘部分，所述凸啮合部分的一端固定到所述凸缘部分，并且所述凹构件设置有凹陷部分以接收所述凸缘部分，所述锁定部分为在所述凸缘部分的外周表面上径向向外突出的突出部，并且所述被锁定部分是凹部，所述突出部与所述凹部配合在所述凹陷部分的内周表面上。6.一种用于生产角度位置保持设备的方法，所述角度位置保持设备包括：联接构件，其用于相互连接输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶部太郎，
申请(专利权)人：株式会社欧利生，
类型：发明
国别省市：