一种环保型洁净燃气制气及多联产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型洁净燃气制气及多联产装置。整套装置由气化炉主炉体和换热、分离器两大部分组成，配备自动化控制系统，能实现全自动智能化运行。该装置可气化任何煤种；如烟煤，无烟煤，焦炭，石煤等；也可气（炭）化生物质，如木、竹、棉秆、稻壳等，垃圾棒等的环保型洁净燃气制气及多联产装置。气化煤时可在一套装置中制气、气体净化过程中回收附产品，也可将附产品中的煤焦油再热解气化制气，余热制蒸汽供汽轮机发电。实现多联产和循环利用。气（炭）化生物质时，可在一套装置中产炭、制气，气体净化过程中回收生物质柴油、醋酸，余热制蒸汽供汽轮机发电。实现多联产和循环利用。这个多联产装置，在结构上保证了整个制气过程中的环保；除灰渣外，几乎零排放零污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化装置，尤其涉及一种环保型洁净燃气制气及多联产装置。
技术介绍
就气化煤而言无论单段燃气发生炉，还是两段燃气发生炉，或反火型的燃 气发生炉，在气化煤的燃气净化过程中，都将有大量的焦油，酚，奈等物质(因 为是混合物)无法处理，造成了污染。本技术在煤气净化过程中将这些物质分门别类地回收，变成具有高经济价值的化工原料；这类物质如不想回收， 也可返回炉内进行再处理；几乎可以做到不对外排放。也有反火型的炉子。但气化量很小，效率也较低，在气化强度方面，本实 用新型区别于现有技术之处是采用了重力热管，将余热回收后一小部分热能返 回气化炉的方式，这样不但大大提高了气化效率，节约了能源，而且又使得其 气化速度加快了许多。使得气化煤的量每小时在2吨以上。余热中的另一大部 分制成蒸汽，供汽轮机发电，使得发电量又增加三分之一。明显的能源高利用 效率使得经济效益大幅提高。以往的气化技术，炉内氧化层，干馏层无法人为地控制。排渣速度以及何 时排渣都是无法做到精确控制的，所以对煤种的适应性也受到限制。要么用氧 气作气化剂，要么用常温空气作气化剂。用氧气作气化剂虽然效率高但成本也 高，用户一般很难接受。以往的制气过程控制，都是由人工半小时或数小时化 验一次气体成份，再根据气体成份的变化作调整
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型洁净燃气制气 及多联产装置。环保型洁净燃气制气及多联产装置包括储料仓、物料进炉量的控制器、一 次气化蒸汽输入组件、 一次蒸汽入口、高温空气气化剂入口、高温空气气化剂 进入口组件、燃气输出组件、燃气输出口、安全泄爆口、特种高温钢的V型炉 排、带碎渣的清渣刀、二次气化热空气进入口、可控出渣量的第一排渣检测控 制系统、第二排渣检测带碎渣控制机构、带中央微处理器的温度变送器、带水 冷套的炉体外壳、底座支架、旋风除尘器、纳米焦油滤网提取组件、第一热交 换器、第二热交换器、第一附产品收集仓、第二附产品收集仓、常温空气流量调节阀、常温空气风机、燃气在线检测仪器、燃气输出口总压力和流量控制系统组件、燃气抽吸防爆风机、燃气输出口；主炉体内从上到下依次设有一次气 化蒸汽输入组件、燃气输出组件、特种高温钢的V型炉排、带碎渣的清渣刀、 可控出渣量的第一排渣检测控制系统、第二排渣检测带碎渣控制机构、带中央 微处理器的温度变送器，主炉体内侧壁设有高温空气气化剂进入口组件，主炉 体顶部设有储料仓、物料进炉量的控制器，主炉体上部外侧壁设有与一次气化 蒸汽输入组件相连接的一次蒸汽入口和与高温空气气化剂进入口组件连接的高 温空气气化剂入口，主炉体中部外侧壁设有安全泄爆口和燃气输出口，主炉体 外侧带水冷套的炉体外壳，主炉体底部设有底座支架，高温空气气化剂入口与 第一热交换器高温空气气化剂出口连接，燃气输出口与旋风除尘器进口连接， 旋风除尘器出口与第一热交换器的纳米焦油滤网提取组件连接，第一热交换器 底部和旋风除尘器底部与第一附产品收集仓连接，第一热交换器高温空气入口 与第二热交换器高温空气出口连接，第一热交换器燃气出口与第二热交换器燃 气入口连接，第二热交换器底部与第二附产品收集仓连接，第二热交换器气化 空气入口与常温空气流量调节阀、常温空气风机连接，第二热交换器燃气出口 与燃气在线检测仪器、燃气输出口总压力和流量控制系统组件、燃气抽吸防爆 风机、燃气输出口连接。 本技术与现有技术相比具有的有益效果1) 本技术由于采用了对炉内氧化层，干馏层，灰渣层进行精准的温度 控制和物位控制，在通过变频调速的方式对加煤量，进热空气量，进蒸汽量， 出渣量进行精准的检测计量和有效控制，从而使煤种的适应性大为放宽。能够 适应几乎是任何的煤种。而且由于有了精准的检测和控制手段，除煤种适应性 广外，更是效率得以提高，气化能力增强。从而使其可气化任何煤种；如烟煤， 无烟煤，焦炭，石煤等；也可气(炭)化生物质，如木、竹、棉杆、稻壳等， 垃圾棒等；2) 本技术在结构上保证了整个制气过程中的环保；除灰渣外，几乎零 排放零污染。气(炭)化生物质时，可在一套装置中产炭、制气，气体净化过程中回收生物质柴油、醋酸，余热制蒸汽供汽轮机发电。实现多联产和循环利 用。对任何一种能源都一样，利用得越充分，对外排放就越少；彻底利用就是 零排放零污染。本装置做到了对能源的充分利用和彻底利用；3) 本技术的容量大、效率高；每小时可气化煤在2吨以上，气化生物 质在1.5吨以上；4) 气体成份分析在线监测手段和智能控制系统，用于对排渣碎渣机转速的 精确控制，对火层下移速度的精确控制，其反映速度能比人工化验室分析快数 千倍，并且是连续的。这些数据由电脑作出准确判断，及时调整工况，使能效 更高，减排效果更好；5) 本技术的整个系统不需要储气罐，省了造价也省了占用的场地。这 是因为有了本文4所述的功能，使整个系统的反映速度极快，在负荷作调整时 完全能跟得上负荷的变化，使整个系统压力非常稳定。6) 本技术的整个系统，只需技术人员值守，无需操作工人。以减少人 为误差和降低人工费用。附图说明图1为环保型洁净燃气制气及多联产装置结构示意图； 图2为本技术的控制系统网络图； 图3为本技术的高稳定性恒压供气组件原理图； 图4为本技术的控制原理框图。具体实施方式如图1所示，环保型洁净燃气制气及多联产装置包括储料仓1、物料进炉量 的控制器2、 一次气化蒸汽输入组件3、 一次蒸汽入口4、高温空气气化剂入口 5、高温空气气化剂进入口组件6、燃气输出组件7、燃气输出口8、安全泄爆口 9、特种高温钢的V型炉排10、带碎渣的清渣刀11、 二次气化热空气进入口 12、 可控出渣量的第一排渣检测控制系统13、第二排渣检测带碎渣控制机构14、带 中央微处理器的温度变送器15、带水冷套的炉体外壳16、底座支架17、旋风除 尘器18、纳米焦油滤网提取组件19、第一热交换器20、第二热交换器21、第 一附产品收集仓22、第二附产品收集仓23、常温空气流量调节阀24、常温空气 风机25、燃气在线检测仪器26、燃气输出口总压力和流量控制系统组件27、燃 气抽吸防爆风机28、燃气输出口29;主炉体内从上到下依次设有一次气化蒸汽 输入组件3、燃气输出组件7、特种高温钢的V型炉排IO、带碎渣的清渣刀ll、 可控出渣量的第一排渣检测控制系统13、第二排渣检测带碎渣控制机构14、带 中央微处理器的温度变送器15，主炉体内侧壁设有高温空气气化剂进入口组件 6，主炉体顶部设有储料仓1、物料进炉量的控制器2，主炉体上部外侧壁设有 与一次气化蒸汽输入组件3相连接的一次蒸汽入口 4和与高温空气气化剂进入 口组件6相连接的高温空气气化剂入口 5，主炉体中部外侧壁设有安全泄爆口 9 和燃气输出口8，主炉体外侧带水冷套的炉体外壳16，主炉体底部设有底座支架17，高温空气气化剂入口5与第一热交换器20高温空气气化剂出口连接，燃 气输出口 8与旋风除尘器18进口连接，旋风除尘器18出口与第一热交换器20 的纳米焦油滤网提取组件19连接，第一热交换器20底部和旋风除尘器18底部 与第一附产品收集仓22连接，第一热交换器20高温空气入口与第二热交换器 21高温空气出口连接，第一热交换器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型洁净燃气制气及多联产装置，其特征在于包括储料仓（１）、物料进炉量的控制器（２）、一次气化蒸汽输入组件（３）、一次蒸汽入口（４）、高温空气气化剂入口（５）、高温空气气化剂进入口组件（６）、燃气输出组件（７）、燃气输出口（８）、安全泄爆口（９）、特种高温钢的Ｖ型炉排（１０）、带碎渣的清渣刀（１１）、二次气化热空气进入口（１２）、可控出渣量的第一排渣检测控制系统（１３）、第二排渣检测带碎渣控制机构（１４）、带中央微处理器的温度变送器（１５）、带水冷套的炉体外壳（１６）、底座支架（１７）、旋风除尘器（１８）、纳米焦油滤网提取组件（１９）、第一热交换器（２０）、第二热交换器（２１）、第一附产品收集仓（２２）、第二附产品收集仓（２３）、常温空气流量调节阀（２４）、常温空气风机（２５）、燃气在线检测仪器（２６）、燃气输出口总压力和流量控制系统组件（２７）、燃气抽吸防爆风机（２８）、燃气输出口（２９）；主炉体内从上到下依次设有一次气化蒸汽输入组件（３）、燃气输出组件（７）、特种高温钢的Ｖ型炉排（１０）、带碎渣的清渣刀（１１）、可控出渣量的第一排渣检测控制系统（１３）、第二排渣检测带碎渣控制机构（１４）、带中央微处理器的温度变送器（１５），主炉体内侧壁设有高温空气气化剂进入口组件（６），主炉体顶部设有储料仓１）、物料进炉量的控制器（２），主炉体上部外侧壁设有与一次气化蒸汽输入组件（３）相连接的一次蒸汽入口（４）和与高温空气气化剂进入口组件（６）相连接的高温空气气化剂入口（５），主炉体中部外侧壁设有安全泄爆口（９）和燃气输出口（８），主炉体外侧带水冷套的炉体外壳（１６），主炉体底部设有底座支架（１７），高温空气气化剂入口（５）与第一热交换器（２０）高温空气气化剂出口连接，燃气输出口（８）与旋风除尘器（１８）进口连接，旋风除尘器（１８）出口与第一热交换器（２０）的纳米焦油滤网提取组件（１９）连接，第一热交换器（２０）底部和旋风除尘器（１８）底部与第一附产品收集仓（２２）连接，第一热交换器２０）高温空气入口与第二热交换器（２１）高温空气出口连接，第一热交换器（２０）燃气出口与第二热交换器（２１）燃气入口连接，第二热交换器（２１）底部与第二附产品收集仓（２３）连接，第二热交换器（２１）气化空气入口与常温空气流量调节阀（２４）、常温空气风机（２５）连接，第二热交换器（２１）燃气出口与燃气在线检测仪器（２６）、燃气输出口总压力和流...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣根，
申请(专利权)人：杭州海森达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]